谈水泥生产线智能优化控制系统的开发

本文分析了进一步挖掘智能化潜力的前提,既要准确认识水泥工艺生产的控制要点,工厂也应具备原燃料、工艺、设备、仪器等基础条件。同时对智能化优化控制系统的开发给出了合理化建议。     

水泥窑智能优化控制系统应用技术总结

随着工业智能技术的发展,很多研究机构将工业智能技术与流程性材料的自动化控制紧密结合,开发出了多种形式的水泥工业智能专家辅助操作系统。经公司对大量的水泥窑智能辅助操作系统的考察论证,最终选定了施耐德电气公司研发的水泥窑智能专家优化辅助操作系统（以下简称“专家系统”）,并在漳县祁连山水泥有限公司2号水泥窑4 500 t/d生产线熟料安装试验应用。系统安装调试后,通过近3个月的测试运行,正常状态下基本不需要人工干预操作,专家系统可以24 h保持在最佳操作方式,实践证明了该系统的优化效果。     

智能抄表项目在水泥生产线上的应用

正0前言随着当今社会企业对节能减耗的需求,与智能化的迅速发展,依靠人工抄表和手工统计电量的传统方法,存在许多不足之处,工作量大、误差大且复杂。为此我公司研究出技改方案,并在金隅冀东水泥某公司改造成功,效果显著。以下对此作一介绍。     

智能专家优化控制系统在水泥立磨上的应用

近年来立磨因其粉磨效率高、单位能耗低等特点更多地应用于水泥终粉磨,但手动及传统的控制方式难以使质量参数稳定.本文通过分析水泥立磨研磨过程特性,使用智能专家优化控制系统辅以在线粒度分析仪对目标值自动决策,多控制器协同优化控制.投用后,磨机负荷更加稳定,平均台时产量得到提升,能耗也大幅降低.     

西门子专家优化控制系统在水泥生产线的应用

以中材国际工程股份有限公司(南京)在尼日利亚Ibese 2×6000t/d熟料水泥生产线项目西门子专家优化控制系统对窑和水泥磨优化为例,通过建立精确的控制模型,以及实时信息在线对控制模型进行预报、优化、修正,解决目前水泥行业运行控制普遍存在的能耗、效率和精度问题,系统实现窑磨在最优化的工作状态下运行;同时,能够极大地降低操作员的工作强度,解决了不同水平操作员操作效果差异这一难题,最大限度地减少人为因素对水泥生产线系统的影响。     

微机核子秤在熟料生产线上的应用

熟料的生产计量在机立窑生产上是个多年来未解决的难题,但是,我厂在使用微机核子秤后解决了这个难题,并且效果良好。 我厂是在1994年6月使用微机核子秤的。采用的HCS—IC—8A型1机5秤体计量型配置,用于三台机立窑熟料生产振动管输送机的熟料计量和两台生料磨生产的螺旋输送机的生料计量。我们采取远距离监控方式,微机室离生产现场约200m,设在分厂的生产调度室内,以便调度室人员能直接,及时地了解和掌握生产第一线的情况。通过近一     

生料质量控制系统在1000t／d窑外分解窑生产线上的应用

近年来,随着计算机技术和自动控制技术的发展,水泥生产中的自动控制水平有了很大提高。其中,计算机质量控制系统的普及应用对水泥企业的产品质量和经济效益的提高,起到明显的促进作用。我公司是由国家建材局成都建材设计院设计的高原型１０００ｔ／ｄ窑外分解窑水泥生...     

智能专家控制系统在熟料烧成系统的应用

回转窑和分解炉是熟料烧成系统的核心部分。其中,回转窑煅烧是一个存在极其复杂的物理、化学反应的热工系统,具有多变量、大滞后、非线性等特点,因此传统的自动控制方法干预控制程度不是很高;分解炉承担了预分解窑系统中煤粉燃烧、气固换热和碳酸盐分解任务,需要一个相对稳定的温度,但目前也仅仅是简单的PID调节回路控制,温度波动较大,无法实现多变量控制。针对熟料烧成系统上述问题,本文提出智能专家控制系统(Advanced Process Control,APC)。     

LiEMS生产实时监控系统及其在万吨熟料线上的应用

新型干法水泥企业一般都配套DCS等生产控制系统,部分企业同时还配有相关的MIS管理系统,但这两个系统往往是分离的,无法及时准确地进行数据及信息的沟通和分析,难以对生产及设备运行进行及时掌控。而LiEMS生产实时监控系统将两种系统整合起来,建有统一数据管理平台和庞大的实时数据库,并配有科学的数据发掘工具和专业的智能计算分析,能够为生产管理和设备健康判断提供科学的决策依据。详细介绍了LiEMS系统的应用功能,硬件平台设计方案,实时数据库;同时介绍了该软件在淮海中联万吨熟料线上的应用效果。     

低挥发分煤在1500t／d生产线上的应用经验

华泰水泥熟料有限公司是中材国际南京水泥工业设计研究院设计的1500t／d生产线,窑的规格为Ф3．5m×54m,以低挥发分煤粉作燃料。从2006年9月投产后运转情况良好,产质量均达到设计要求。本文仅就低挥发分煤的使用情况作一介绍。     

智能优化控制在4 500 t/d水泥生产线中的应用介绍

为推进企业的数字化转型,建设智能化水泥工厂,陕西某4 500 t/d水泥生产线采用智能优化控制系统替代了传统的人工控制,实现了熟料烧成、原料粉磨、水泥磨、矿渣磨及煤磨五个子系统的智能优化控制。智能优化控制子系统对工况的适应性较好,投运率均高于95%。与人工控制相比,采用智能优化控制系统后,单位熟料烧成热耗降低了0.79 kg/t,节煤0.82%;运行电耗降低了1.77%~4.24%,运行产量提高了1.21%~3.96%,生产运行成本得到明显降低。     

煤矸石在熟料生产线上的应用

我公司通过对废弃煤矸石进行配料试验,分析煤矸石化学成分,将煤矸石的配比设定在1.5%,3%对熟料进行化学分析,结果表明:煤矸石中虽然化学成分波动较大,但是经过前期处理以后,其易磨性和易烧性要优于河道淤沙。在使用煤矸石以后,我公司熟料饱和比控制比之前提高了0.02,熟料强度也有了一定程度的提高。     

PCS7在UCC日产万吨熟料水泥生产线自动化控制系统中的应用

UCC日产万吨熟料水泥生产线采用了西门子最先进的DCS产品——PCS7。PCS7具有过程控制系统的所有特性和功能,过程控制简单而安全,方便信息网络和现场总线及仪表的集成,设计模块化,系统的可扩展性强,是水泥工业生产过程中理想的全集成自动化运行平台。     

水泥熟料生产线噪声污染治理应用和防治

随着我国对水泥工业环境保护工作要求的进一步提高,水泥熟料生产线生产过程中的噪声污染已逐渐成为水泥工业污染防治工作的重点。本文针对某水泥熟料生产线噪声排放情况,设计噪声治理相关方案,验证了噪声治理方案实施后的效果,并结合水泥熟料生产线噪声的典型特征,对噪声污染的防治工作提出建议。     

POLAB化验室自动化系统在熟料生产质量控制中的应用

我公司拥有一条7200t/d熟料生产线,于1997年5月建成投产,在熟料生产过程质量控制环节上完全得益于POLAB化验室自动化系统。该系统是德国Polysius公司研制的,是集配料、在线分析、在线控制于一体的高度自动化分析控制系统,它能够及时准确地分析样品、指导生产、保证熟料品质。其     

大型水泥磨主减速机隐患的低成本排查处理

<正>0前言我公司200万t水泥生产线系统,由2套Φ4.20m×130m磨机组成,配套的主减速机均为国内知名的某齿轮箱有限公司上世纪80年代所开发的JS150型产品,其主要技术参数:输入功率305500kW;输入转速7440r/min,速比47.2952∶1,配套YR900-83550kW     

基于国内外不同标准的煤炭热值测定差异研究

在海外水泥工程项目中,因燃煤热值问题引起的歧义和纠纷越来越多。本文基于我国国标和美国ASTM相关标准,从经验公式、比较基准、试验方法、计算公式等多个方面,研究了同一煤样热值检测结果的差异,并分析了差异产生的主要因素和次要因素。研究结果可为海外项目制定燃煤热值的基准提供理论依据和技术指导。     

5000 t/d水泥熟料生产线智能化精准脱硝系统开发与应用

唐山冀东水泥三友有限公司5 000 t/d水泥熟料生产线配有非催化还原脱硝系统(SNCR)系统实际可以控制NOx浓度在50 mg/m³以下,但存在氨水用量偏高,氨水用量波动较大,氨逃逸数值不稳定等问题。为此,公司对#2水泥熟料生产线现有的SNCR脱硝系统进行了优化升级改造,采用智能化精准脱硝技术,实现NO_x和氨水用量同时降低。