简论影响MLS3626立式辊磨机运转的主要原因及处理方法

某水泥公司2500t/d水泥熟料生产线的生料粉磨采用的是北方重工集团有限公司生产的立式辊磨机,其两台生料磨机选用的都是MLS3626立式辊磨机。磨机自2008年9月陆续投入生产。期间经过调试、生产、故障发生及排除、技术改进和常态化维护管理等一系列艰苦的工作,逐步掌握了该型磨机的固有特性,改造了影响磨机平稳运行的不合理结构,最终确保了两台磨机连续安全稳定运转。     

水泥厂原料立式辊磨安装工技术分析

水泥生产厂中的工艺线中最为重要的环节就是立式辊磨机器,全场的生产的正常性以及投入正常生产之后是否达到预期的经济效益,都是和立式辊磨机器的安装质量有关系,所以必须对其安装的技术引起重视。本文就水泥厂原料立式辊磨的安装工艺和工艺流程进行概述,随后分析水泥厂原料的立式辊磨机进行施工要点以及技术,希望能够对施工过程有所启发。     

立式辊磨煤粉制备系统节能降耗改造

针对原煤物料特性，为解决立式辊磨煤粉制备系统阻力高、选粉机分选效率低、系统运行电耗高、配套回转窑能力不足等问题，研发设计了选粉机新型动叶片、静叶片、密封结构以及立式辊磨加压拉杆。改造后，降低了磨内物料循环负荷，系统阻力降低500～1 000Pa，系统电耗降低2.0～4.0kW·h/t，磨机产量提升10%～20%，保障了水泥窑系统的高效运转。     

煤磨袋除尘器的技术应用及改进

目前水泥厂生产熟料的主要燃料是煤粉，由于煤粉易燃易爆，煤粉制备系统的所有设备都存在燃爆的危险，故其配套的除尘设备在设计、操作和事故应急方面都必须充分考虑这一特殊情况，才能保证整条水泥生产线的正常运行。     

HRM2200M型辊盘式磨煤机液压系统的自动化改造

我公司第一条5 000 t/d熟料生产线煤粉制备系统采用HRM2200M型辊盘式磨煤机,磨机的液压张紧装置是磨辊预加载荷的施加机构,主要由液压站、液压缸、氮气蓄能器、张紧支架、压力指示器、铰接架、铰接支撑等组成.刚开始的时候为现场手动控制,在正常的生产过程中,有很多的缺点和不足,自动化程度很低,严重制约了煤粉的正常供应.对此,我们联合设备厂家进行了自动化改造,运行至今,效果良好.     

ZGM95G煤立磨提产改造技术的应用

<正>0前言我公司3 200 t/d熟料生产线,煤粉制备采用MPS型辊环磨,磨机为北京电力机械厂生产的ZGM95G中速辊式立式磨机,运行平均台时产量20.2t/h。随着回转窑系统优化和技术改造后产能不断提高,煤粉需求量增加,为满足回转窑用煤量需求,公司组织攻克煤立磨提产课题,通过对入风管道、选粉机动静叶片、喷口环、通风机进出口等改造,煤立磨平均台时产量由20.2 t/h,提产至24.5 t/h,80μm筛筛余由≤14%～18%降低至8%～10%。现将煤立磨提产改造技术介绍如下,以供参考。     

煤磨机拉杆断裂原因分析

某水泥厂有一条5?000 t/d生产线,该生产线配备一台ZGM113G型中速辊式煤磨机用于煤粉制备,通常除检修、煤粉仓位高及其他不得不停机的时间外,都可以正常运行。该设备运行数年内多次出现拉杆断裂现象,近期该厂煤磨磨辊加载压力瞬间由11 MPa下降至 4.4 MPa,随后又迅速回升到10.32 MPa,巡检人员到现场查看后发现煤磨西北侧拉伸杆没有上升下降的动作,在确认液压站三个液压缸和磨主机磨盘运行正常以及其他地方均无异常后,到磨门平台处检查发现西北侧上拉杆已经断裂,断裂位置在拉杆卡套内拉杆变径处。本文通过运用理论计算以及有限元分析软件ANSYS Workbench 17.0对拉杆断口处受力进行了分析计算。     

立式辊磨在石膏粉磨上的应用

介绍了LM型立式辊磨的结构、技术参数和工作原理,以及石膏粉磨生产线的工艺流程,分析了影响立式辊磨稳定运行的因素,总结了操作经验,磨机产能稳定在50～55t/h,主机电耗7～8kWh/t,系统电耗<15kWh/t,比普通粉磨机低30%。     

磨机张紧装置液压站的自动化控制改造

东华水泥公司5 000t/d新型干法熟料生产线煤粉制备主机设备采用二辊立式磨煤机,磨辊张紧装置由手动液压站现场手动控制,在正常的生产过程中,有很多的缺点和不足,自动化程度很低,严重制约了煤粉的正常供应.     

MPS系列立式辊磨机张紧杆振动大原因分析

<正>MPS系列立式辊磨机广泛应用于新型干法水泥熟料生产线当中,其主要特点是集粉磨和选粉于一体、磨辊集中加载。张紧杆是连接张紧液压缸和压力框架的连接杆,其将张紧液压站施加的碾磨压力传递到磨辊下方,每台立式辊磨机共设计有3根张紧杆。设备运转过程中,张紧杆振动过大会影响设备的正常运行,导致磨机整体振动变大、排渣增多、产     

利用立磨粉磨高湿原料的理论与实践

通常认为立磨对水分适中的原料有较强的适应性。安徽省皖维高新材料股份有限公司水泥分厂1000t/d预热预分解窑生产线,因采用该公司化工生产废渣——电石渣配料生产,其原料综合水分高达13%￣15%。在该线的高湿原料粉磨系统设计中,采用了MLS2619立磨方案。实践证明,采用立磨方案粉磨高湿原料是完全可行的。     

SLM4800立式辊磨机的开发设计

SLM4800立式辊磨机是北方重工集团有限公司在MLS立磨成功经验的基础上自行开发设计的,单台立磨就可满足3000～5000t/d熟料生产线的生产需求。文章简要介绍了立磨的结构组成和工作原理,详细分析了该磨13个方面的性能优势;同时就SLM4800立磨的主要工艺和结构参数的设计确定,也作了概要性介绍。     

我厂矿粉生产节能降耗改进措施

我公司拥有两条设计产能100万t/的TRMS56.3矿渣立磨生产线。2014年6月投产以来,立磨生产线运行相对稳定,但是存在磨机振动偏大,对热风温度反应敏感,煤耗高,电耗不理想,磨辊液压缸活塞杆损坏频次高等问题。我厂从2016年开始,通过加强工艺管理,完善工艺流程,优化操控参数,加强技术改造等措施,矿粉吨电耗最高下降1.87 kWh,矿粉吨标煤耗下降5 0kg以上,立磨振动值从1.6 mm/s降至1.2 mm/s以下,近三年磨辊液压缸活塞杆损坏为零。     

4500t/d窑外分解窑燃烧器及煤粉输送系统 优化改造

中材罗定水泥有限公司4 500 t/d新型干法熟料生产线由于早期选用的回转窑、分解炉燃烧器及配套煤粉输送系统,在装备选型和配置上普遍偏大,致使熟料工序煤耗和电耗难以进一步下降。为此,罗定公司组成技术攻关组,经过不断摸索,在总结掌握生产过程中实际用煤量和用风量的基础上,对窑头、窑尾燃烧器及煤粉输送系统实施了优化改造,取得了较好的效果。     

MLS3626生料立磨调试期出现的问题及处理

山东泉兴水泥有限公司5000t/d熟料生产线生料磨系统配套了两台MLS3626立磨,调试初期出现了较多问题因而延长了整条生产线的调试期。文章对立磨运行中出现的13个方面的问题进行了表象描述、原因分析和处理措施介绍,通过一段时间的磨合,该MLS3626立磨事故率得以不断降低,运转率得以不断提高。     

不同粉磨系统的生料特性及其对生料易烧性的影响

采用了化学分析、差热分析等传统分析方法和透射电镜和扫描电镜等现代化分析手段，对琉璃河水泥厂管磨和立磨制备的生料特性及其对生料易烧性的影响进行了研究。研究表明，不同粉磨系统的生料其微观结构有差异，易烧性也有差别。     

立式辊磨在煤系高岭土高细粉制备中的应用

根据煤系高岭土干法制粉的工艺系统现状及对制粉系统的要求,介绍了 LM型立式辊磨机的结构、工作原理、及针对工艺要求对磨机做的特殊优化, 并分享一个实际投产运行的一个案例。结果表明：我公司针对325目高岭土立磨改进的技术路线具有可行性,同时证明立磨在煤系高岭土干法制粉行业中可以满足大规模生产作业,适合推广。     

ATOX立磨衬板的国产化及其应用

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂引进了国内第一台F．L.Smidth公司生产的ATOX35型号立式磨机，为确保设备的正常运行和降低生产成本，该厂对磨辊和磨盘等部位的衬板易损件进行了国产化研究制造和应用探索。重点进行了衬板材料的物化性能分析测试，据此进行衬板材料选配、确定制造工艺进行加工。实践证明，ATOX立磨衬板的国产化是成功的，衬板寿命已达19个多月，超过进口衬板，使用国产化衬板每台立磨每年可节约160多万元的采购资金，经济效益显著。     

水泥立磨终粉磨系统的节能分析及其产品工作性能探讨

是否节电和是否会改变水泥工作性能是立磨终粉磨水泥未能得到推广的两个主要问题。对此,华润水泥技术委员会对水泥立磨终粉磨系统进行了考察,对A、B、C三家集团企业的大量实验研究和生产实际数据进行了对比分析,得到水泥立磨终粉磨系统技经优势如下:1)节电;2)单机能力大,占地面积小;3)产品性不亚于辊压机+球系统生产的水泥;4)工艺流程简单,运行稳定;5)对物料水分和易磨性适应性强,且易于产品更换。