MVR蒸发系统进口离心风机叶轮结垢的振动故障判断及消除策略

分析了风机运行中叶轮结垢产生的原因及其故障特征,介绍了如何运用化学在线清洗法消除叶轮结垢振动故障的方案,及运用风机振动在线监测装置,保障设备稳定运行。     

甲醇再生装置轴流空冷器风机叶轮断裂原因分析及改进效果评价

本文阐述了大牛地气田空冷风机叶轮频繁出现断裂的原因分析及改进方法。通过将风机原有6叶片叶轮改为4叶片叶轮后,一方面在风机启用台数减少一台情况下保证了工艺要求的冷却能力,装置各项生产参数正常;另一方面风机运行稳定性得到提高,改造后运行至今未出现叶轮断裂事故发生,有效保证了生产的稳定运行,同时减少了大量人力、物力、财力,取得了良好的经济效益。     

离心风机的正确选型

在水泥工业中,离心风机与除尘系统的装备和运行费用是很可观的。所以,正确掌握风机的选型和运行方法以及设计系统时应考虑的问题,是很重要的。一、风机的基本性能离心风机的特性,主要决定其叶轮上叶片的形状和位置。常用的主要有以下三类:后向叶型叶轮、径向叶     

造粒机洗涤塔抽风机异常振动原因分析及综合治理

从造粒机洗涤塔抽风机（Ｕ－１５０）的结构特点入手,结合风机异常振动情况,通过风机的振动信号分析和叶轮的着色探伤,确认叶轮叶片的焊缝气孔是风机异常振动的根本原因。根据风机的损坏状况及其振动的根本原因,采取综合治理措施,使生产稳定运行。     

水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施

<正>我公司于2007年对水泥预粉磨系统的辊压机V型选粉机进行了技术改造,运行一段时间后,风机叶轮磨损严重,磨损后叶轮失去平衡,风机振动加大。后经过对风机叶轮进行改造,取得了较好效果。本文将我公司对Y4-73No20F循环风机叶轮的改造措施进行介绍,以供参考。1存在的问题我公司辊压机V型选粉机系统循环风机型号Y-4-73No20F-400 kW,风量260 000 m3/h,全压4 000 Pa,叶轮最初采用了中空机翼型。生产     

MVR蒸汽离心风机的数值模拟与结构优化

为了进一步提高MVR蒸汽离心风机的运行性能,对蒸发负荷为15 t/h的MVR蒸汽离心风机进行气动热力学设计,建立了三维物理模型;采用CFD数值模拟手段,对MVR蒸汽离心风机内部流场进行数值模拟研究,研究了风机内部结构参数:集流器末端与叶轮入口径向间隙大小、集流器末端深入叶轮的深度、蜗壳宽度与叶轮出口宽度比对风机性能的影响,并对风机结构进行了优化。研究结果表明:集流器与叶轮入口径向间隙大小与风机效率成单调下降关系,间隙越小,效率与全压越大;当集流器末端深入叶轮的深度在10—30 mm之间时,MVR蒸汽离心风机的效率均可保持在75.7%左右;当蜗壳宽度与叶轮出口宽度比为4.47时,风机效率提高1.4%,全压提高1.8%;MVR蒸汽离心风机进出口压力的模拟值与实验值进行了比较,二者吻合较好。     

风机叶轮镶嵌铸石衬板

用作收尘、排尘、粉料输送的风机叶轮在运行中的磨损是较严重的。为了解决这一问题,抚顺水泥厂在线速度较高、磨损严重的12咀包装机收尘风机上作了镶嵌铸石衬板叶轮的试验,取得了良好的效果。该风机为右旋转直联单吸式,配28千瓦、1450转/分电动机。叶轮直径900毫米,宽200毫米,12个弯曲叶片。叶轮最大线速为68.3米/秒。原叶轮重187公斤,镶铸石后     

电厂风机叶轮表面防磨强化技术及应用

分析了目前电厂风机叶轮常用防磨技术的特点和存在的问题.根据几种常用耐磨材料和氧化铝陶瓷的磨损试验以及高强韧性胶粘剂在各种温度下的力学性能测试结果,结合风机的运行工况,对陶瓷耐磨叶轮的可靠性作了分析,阐述了其主要特点,并展示了优异的运行业绩.     

如何快速校正风机的动平衡

离心式风机是水泥企业必不可少的设备之一,在实际使用过程中,风机经常会因叶轮磨损、积灰、同轴度差等原因,出现失重偏心、不平衡,乃至于剧烈振动无法运行的情况。特别是在新型干法生产线上,多数风机的工况都较恶劣,叶轮在高速高温气体、物料的冲刷下,很快磨损失去动平衡而出现强烈震动(特别是高温风机、循环风机),必须停机处理。     

大型风机现场做动平衡的原理及方法

大型风机振动值大于标准规定值时,须及时对转子做动平衡。根据动平衡原理,对德国生产的D1200风机半开式叶轮转子做动平衡,现场用1台简单测振仪通过多圆作图法求得在叶轮上所需加减配重量及位置,使风机振动值小于其标准规定值。风机运行18个月,仍处于良好状态。此方法适用于转子出口宽度与叶轮直径比值为1∶(8～10)的转子,转子叶轮不受型式影响,只需简单测振仪,大大节约时间和费用,而且平衡精度高。特别适用于高转速、高功率大型风机在生产现场做动平衡。此方法有工程应用价值,值得广泛推广。     

磷铵生产中造粒尾气风机振动研究及改造

通过对造粒尾气风机振动值监控,结合生产实际情况分析得出风机振动规律,通过尾气分析及风机参数计算对风机叶轮增加涂层改造,消除风机强振动隐患,延长造粒尾气风机维护周期,减少开停车频次,降低生产成本,保证生产装置长周期运行。     

捣固焦炉干熄焦循环风机磨损原因的探讨

攀钢JND55-07型2×62孔5.5m大容积捣固焦炉配套170t/h干熄焦装置尚属国内第1套,其运行情况受全国焦化行业瞩目.自2009年底投产后运行不足半年,循环风机频繁出现风机出口管道底部及风机壳体等部位磨损漏气,风机叶轮耐磨层剥蚀、裂纹等问题,严重威胁干熄焦系统的正常运行. 1 循环风机磨损原因分析     

罗茨风机出口加装止回平衡阀预防风机停车时倒转

正脱硫罗茨风机停运或紧急停车过程中,由于管道系统出口压力高于进口压力,无法控制可燃气体倒流,风机瞬间发生倒转导致叶轮破碎,极易产生可燃气体泄漏;如果叶轮破碎产生火花就会发生可燃气体着火、爆炸和环境污染,给企业造成巨大经济损失。为使脱硫罗茨风机在开、停机过程中更合理、更安全稳定运行,在风机出口加装止回平衡阀,预防罗茨风机停车时倒转。1罗茨风机止回平衡阀罗茨风机止回平衡阀主要由阀体、舌管、阀板     

高温风机叶轮的快速修复

我厂有2条2000t／d熟料生产线(2000年改造提产到2300t／d)，分别于1990年和1991年投产，2台高温风机一直运转平稳，叶轮从未检修、更换过。2004年6月在例行检查时发现，2号风机叶轮叶片磨损出较大缺口，运行至9月，该风机出现较大振动，且时常报警、跳停，停机检查发现叶片磨损严重超差，已不能继续运转。遂决定在现场不拆卸叶轮的情况下实施抢修。从停机到恢复运行仅用60多个小时，减少了事故损失。     

窑尾高温风机系列事故处理方案

我集团钟祥公司2号新线于2016年7月1日投产运行,其窑尾高温风机为某公司3100DIBBffz型风机,从7月至10月,该设备一直未达到平稳运行要求,发生多起振动过大事故,轴承箱轴向振动值长期偏高,期间经过多次更换叶轮组进行精确调整试车处理后,风机投料运行效果良好。     

罗茨鼓风机的修复

如皋磷肥厂所用的二氧化硫风机为D60×78-2000/5000型罗茨鼓风机,长沙风机厂生产,风量200 m3/min,风压20/50 kPa,转速980 r/min,配套电机为JR126-6型,功率155 kW.该风机于1995年投入使用,2000年因风量、风压下降,对叶轮顶端小凸台进行补焊,风量、风压有所上升.后因叶轮与叶轮之间、叶轮与墙板之间间隙太大,仅补焊凸台已不能满足生产需要.由于风机虽多处间隙大,但其它部件均未损坏,将其报废实在可惜,于是对风机采取了大面积的补焊修复措施,补焊后的风机投入使用一年多,运行情况良好.     

风机动平衡技术在水泥厂的应用

风机是水泥生产线中常见的设备,当叶轮磨损、修复等原因造成转子动平衡失衡,风机振动超标,影响生产线正常运行时,需要对转子重新进行动平衡。本文就风机转子不平衡原因分析、现场进行动平衡处理的方法进行了介绍,为类似风机振动问题处理提供参考。     

玻璃钢通风机叶轮结构设计及成型

一、8-18№10玻璃钢风机叶轮 对于各种类型的风机,叶轮是关键部件,叶轮的结构尺寸、形状、制造质量如何,直接影响风机的使用效果、安全和寿命。 8-18№10玻璃钢通风机叶轮,由于在内衬结构上,改变了一般风机叶轮的几何形状即由圆盘形改成锯齿形,并在玻璃钢的原材料配方等方面作了比较合理的选择。     

论检修工程中风机叶轮的拆卸与回装

乌鲁木齐石化3万吨/年烷基化混合芳烃试验装置工程,热风机房有3台风机的检修任务,检修过程中发现其中一台风机的轴承损坏,更换风机轴承需将风机叶轮拆除。现场施工空间狭小,厂房内无吊装点,更换轴承时拆卸、回装叶轮难度较大。故针对风机的构造特点及厂房的安装条件,制作叶轮拆装小工具,安全平稳地完成了叶轮的拆除、回装工作。     

针对锅炉烟风系统振动问题的设计优化

本文针对锅炉烟风系统振动的问题,提出了工艺设计优化方案,通过对风机选型参数和运行工况点的合理选取,对风机进出口管道的合理布局,对叶轮的改造,对风机进行变速调节,在风机出口装设再循环风门等改造后,可以改善或避免由于设计不合理而引起的振动。