浅析管磨机筛分隔仓板

本文介绍了现有几种磨机筛分隔仓板的类型、特点,并分别从筛分动力、过料能力、通风能力方面分析了几种隔仓板的功能作用。根据这几种隔仓板存在的优、缺点,笔者设计了一种新型高效筛分隔仓板,在结构、功能上均具有优越性,只是筛板寿命稍低于其他隔仓板。1现有筛分隔仓板的类型1.1锥形筛板型筛分隔仓板(1号)该隔仓板由进料和出料篦板、焊接在隔仓架上的导料板、双向导料锥以及联接螺栓组成,结构如图1所示。图1锥形筛板型隔仓板一仓内已磨好的物料通过进料篦板进入导料板上,随着磨机的回转被提升导向,落到锥形筛板上,细料通过锥形筛板的筛缝…     

磨内隔仓板改造失误后粉磨系统的再改进

RS公司在管磨机筛分隔仓板改造过程中,采用了篦缝宽度尺寸偏小的内筛板,导致磨内一仓(粗磨仓)至二仓(细磨仓)之间通风与过料能力明显下降,随之出现了系统产量降低、粉磨电耗增加的异常状况。结合现场实际工况,首先解决管磨机筛分隔仓板的内筛板过料与通风能力;其次改造打散分级机下锥体筛板,然后调整研磨体级配。改造后,系统产量提高,电耗明显降低。     

水泥磨机隔仓板出料端加装导料环提高粉磨效率

Φ4.2 m×13 m磨二仓距离隔仓板约1.5 m处粉磨效率偏低,为此在隔仓板靠二仓侧的出料口加装导料装置,将物料与中心通风孔的风隔开,使物料从通风口的下方出料,有效避免了物料被风带向出磨端,提升了二仓的粉磨效率。     

Φ3.2m×8.5m风扫煤磨隔仓篦板的两点改进

我厂四号窑煤磨,型号为MBF3285,其隔仓板采用扇形篦式隔仓篦板,自投产以来,经常出现因隔仓板篦条断裂和隔仓篦板脱落、错位,导致研磨仓钢球窜入烘干仓,并对扬料板、回球板等造成冲击性破坏,继而引发后续的其他设备故障。     

辊压机开路联合粉磨系统的技术改造

WH公司辊压机开路联合粉磨系统,磨前预粉磨子系统配置的辊压机+V型气流选粉机处理能力较大,但存在P·O42.5级水泥3μm~32μm颗粒含量不足65%,影响水泥的后期强度发挥等问题。改造措施是:安装使用通风、过料能力良好的防堵出磨篦板及单层复合防堵塞隔仓板,增设过渡仓,将双仓开路管磨机改造为三仓、加高活化环;调整磨内各仓研磨体级配。效果:水泥3μm~32μm颗粒含量增加,强度以及系统产量提高,粉磨电耗降低。     

水泥管磨机隔仓装置的改进

水泥管磨传统微介质双层隔仓装置存在篦板寿命短、篦缝堵塞、料流不可控等问题,新一代料流可控防堵式隔仓装置在解决上述问题的基础上改善了磨内通风和物料分选,一定程度上提升了研磨效率和磨机产能。     

中卸生料磨和煤磨篦板断裂分析及探讨

中卸烘干生料磨和风扫煤磨常见故障之一是隔仓篦板断裂。从使用情况看,断裂一般多发生在烘干仓双层隔仓篦板上。对篦板的要求除了要有一定的表面硬度、耐磨性与冲击韧性外,还应考虑篦板的周向分瓣、径向分段、篦缝形式及开孔率对其工况条件的适应性,否则,难以取得预期的效果。篦板断裂情况及原因各厂虽不尽相同,但共性还是存在的。现以某厂Φ3.5m×10m中卸烘干生料磨和Φ2.4m×4.5m+2m风扫煤磨为例,通过分析这2种磨使用中合金钢篦板和高锰钢篦板的情况,结合磨机工况条件,探讨篦板断裂原因以期得出适合磨机工况条件的篦板材质。1中合金钢篦板…     

Φ4.2m×14m水泥磨出料篦板改造实践

我公司水泥粉磨系统于2009年10月投入运行,该系统采用RP170-120辊压机＋VRP1000 V型选粉机＋Φ4.2m×14m双仓管磨机＋O-Sepa N-4000选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统。由于水泥磨长时间运行,经常出现出磨篦板篦缝堵塞、水泥过粉磨情况,经过分析主要是由于出磨篦板过料能力不足,故决定于2015年7月对水泥磨出磨篦板进行技改,改善磨内通风,消除过粉磨现象,从而提高水泥粉磨效率,取得了良好的效果。     

提高开流水泥磨产量的措施

秦岭公司Ф2.6m×13m开流水泥磨提高台时产量的技术措施是降低第一道隔仓篦板孔宽度和通料面积;降低二仓球径和三仓段径;改善4号和5号磨通风;5号磨使用钢衬板皮带秤喂料控制系统;2号磨二仓使用阶梯-沟槽组合衬板.     

Ф3.5m×10m中卸磨隔仓篦板断裂的处理

Ф3.5m×10m中卸式烘干生料磨1998年初投产,不久烘干仓隔仓篦板开始出现断裂现象,此后,每月停修2～3次. 该磨机分为烘干仓、粗磨仓、中卸仓和细磨仓,生产能力75t/h.篦板用中碳合金钢铸造,硬度约在HRC50以上,篦缝呈同心圆分布,螺栓孔为阶梯形圆孔.粗磨仓两端篦板材质相同,但断裂现象仅出现在靠烘干仓一侧的篦板上,断口属脆性断裂,裂纹多发生在篦缝两端和螺栓孔周围,呈放射形状.     

改进原料磨隔仓板提高磨机产量

海西化工建材股份有限公司是年产 60万吨的水泥厂。一期工程年产 3 0万吨已正式投产运行。原料磨为φ2 .6m× 1 3 m湿法棒球磨 ,磨机出现“饱磨”、隔仓板存在易松动、断裂、隔仓板缝隙过宽等问题 ,从而造成磨机电流负荷下降、磨尾下料少、磨头可能出现返料 ,球、段串仓 ,台时产量低、能耗高、细度波动大。造成饱磨原因为以下几点 :(1 )喂料过多或入磨物料粒度过大 ,硬度大而不能及时调整喂料量 ;(2 )入磨物料水分过大 ,通风不良 ,造成隔仓板堵塞 ,使磨内存料过多 ,对钢球产生严重缓冲作用 ,降低研磨体的效能 ;(3 )钢球级配不恰当 ;(4)隔仓…     

Φ3.5m×10m中卸磨隔仓篦板断裂的处理

Φ3.5m×10m中卸式烘干生料磨 1998年初投产,不久烘干仓隔仓篦板开始出现断裂现象,此后,每月停修 2～3次。 该磨机分为烘干仓、粗磨仓、中卸仓和细磨仓,生产能力 75t/h。篦板用中碳合金钢铸造,硬度约在 HRC50以上,篦缝呈同心圆分布,螺栓孔为阶梯形圆孔。粗磨仓两端篦板材质相同,但断裂现象仅出现在靠烘干仓一侧的篦板上,断口属脆性断裂,裂纹多发生在篦缝两端和螺栓孔周围,呈放射形状。 从断口和裂纹发生部位分析,初步认为是安装和设计不当引起,具体有以下 3个方面原因： 1)为便于吊入磨内拼装,双层隔仓篦板架由多块组成,安…     

使用磨机隔仓板中的失误

磨机隔仓板起到分隔一仓和二仓大球与小段、小球的作用,它的篦缝宽度对磨机细度、产量、电耗有着很大的影响,若在安装使用上,没有正确地按设计要求装配,生产会不正常。 1 闭路磨用小篦缝隔仓板的失误 A厂大检修,由于提货时没有检查隔仓板的篦孔宽度,导致磨机产量下降3～5吨/时,开始认为是钢球装入量或者其级配不合理等原因,结果打开一仓磨门检查,隔仓板篦     

磨机隔仓板蓖孔设置与其转向之间的关系

磨机隔仓板篦孔设置与其回转方向的关系为何?这是水泥生产实践中的一个理论问题。本文试对此作一粗浅的分析。一、引言磨机隔仓板具有三方面的作用,即: 1.分隔研磨体物料在磨内粉磨过程中,其颗粒尺寸是向磨尾方向逐渐递减的。这就要求研磨体尺寸也相应地向磨机卸料端递减。磨机隔仓板可粗略     

φ3.5m×10m中卸烘干磨双层隔仓板结构改进

我公司２０００t／d干法线生料制备系统有２台３．５m×１０m中卸烘干磨系统。该磨自１９９１年建成投产后,磨内双层隔仓板频繁出现故障,严重影响磨机运转率。曾先后于１９９３年和１９９９年对其进行了两次改造,取得了不同效果,现就两次改造情况作一介绍。１存在的问题原双层隔仓板介于烘干仓与粗磨仓之间,该装置投入运行后频繁出现篦板变形断裂。一旦篦板断裂就形成一个大孔洞,粗磨仓研磨体由此进入双层隔仓装置及烘干仓,砸坏导料勺、固定板等部件。多次故障的出现,便会把烘干仓内的扬料板砸平,使磨机烘干效率大大降低,进而影响…     

隔仓板曲线形篦孔的无冲刷磨损设计

十多年前,笔者曾对隔仓板篦孔的设置与磨机转向之间的关系问题进行过研究(见《水泥》1979年第2期),引起了科研和生产部门的关注。有的研究机构还专门列题研试,不少工厂根据生产实际,改进了多仓磨的隔仓篦板,从而提高了技术经济效益。但是,由于篇幅的限制,当时未能对隔仓板曲线形篦孔的无冲刷磨损设计进行仔细的讨论。而隔仓板篦孔的冲刷磨损程度对于控制产品粒度和降低钢耗极为重要,故本文     

改造磨机隔仓装置延长设备使用寿命

我厂Φ 3. 2m× 10m生料中卸烘干磨生产能力达到 60t/h(设计能力 55t/h),此时粗磨仓研磨体装载量为 28. 8t,是设计能力的 80％。当研磨体装载量进一步提高时,烘干仓与粗磨仓间的隔仓装置损坏加剧。分析认为： 　　隔仓装置采用的是提升式双层隔仓板,隔仓板篦缝呈放射状,篦条与物料和研磨体运动方向垂直,受烘干介质 (320℃左右 )、研磨体冲击等因素影响易变形破坏。另外,隔仓板架钢板较薄 (20mm),刚度和强度不够,隔仓板很容易产生中间向粗磨仓膨胀、鼓起的变形,造成隔仓装置的损坏。 　　我们对隔仓装置进行了如下的改造： 　　1…     

单层隔仓板防止窜仓和卡段的改进

磨机的单层隔仓板具有结构简单,增加通风及有利于粉磨作业等优点。广泛应用于磨机的二、三仓之间,但是目前扇形篦板的设计有缺陷,应采取相应措施予以改进。 1.当磨机运转一定时期,隔仓板受到研磨体侧压力的冲撞,篦板间的焊缝开裂,造成铁段反窜至球仓,而球仓的小球又会从较大的缝隙窜至段仓。研磨体窜仓严重时要影响磨机产量、质量,停机处理费工费时。因此,将隔仓篦板由原来的对接安装改为交错镶嵌安装,见图1。     

Φ3m×11m筛分磨隔仓板失效分析

筛分磨隔仓板失效的形式表现为:早期断裂,局部间隙过大,篦孔变窄或堵塞。其原因是设计不合理及制造质量不过关。解决措施包括改进隔仓板结构,提高制造质量和选择优良的篦板材质。     

Φ2.6×13m水泥球磨机筛分隔仓板的改进

我公司新安装的φ2．6×13m高细水泥球磨机,设计能力30-35t／h,为三仓开路磨。第一、二仓之间为双层隔仓板,第二、三仓之间为筛分隔仓板。筛分隔仓板由6件衬圈、8件弧形筛架及筛网、16件盲板、16件篦板、粗细粉分离器、中心隔板和联接螺栓组成。该隔仓板的安装,要首先确定隔仓板在筒体内