窑尾收尘器技术经济分析

1 窑头、窑尾除尘器方案 随着新标准的出台,人们对新型干法水泥熟料生产线水泥窑尾使用电收尘器还是袋收尘器更加关注.鉴于过去一些水泥厂窑尾电收尘器排放浓度(标准状况)大都超过50 mg/m3,一些人的印象中,窑尾使用电收尘器达不到新标准的排放要求.实际上,电收尘器在设计、制造、安装、使用得当的情况下,完全能满足新标准的要求.如合肥水泥研究设计院应用在国投海南水泥有限公司2 500t/d新型干法水泥熟料生产线窑尾、窑头电收尘器的出口排放浓度(标准状况)分别为42.5 mg/m3,26.6 mg/m3;     

2500t/d水泥生产线窑尾电改袋收尘器技术改造实践

福建省泉州美岭水泥有限公司成立于1993年,公司现有两条新型干法回转窑生产线。一号生产线是一条2500t/d水泥生产线,于2008年11月建成投产;二号生产线是一条3800t/d,于2012年6月建成投产。一号生产线建设时,国家排放标准要求的出口含尘浓度是小于50mg/Nm3,窑尾采用电收尘器收尘,随着环境保护的日益重视,国家对水泥厂的废气中粉尘排放浓度提出了更高的的要求,出口含尘浓度要求小于30mg/Nm~3。因此原有收尘设备已不能适应新的环保标准的要求,必需实施电改袋技术改造。     

预热器窑窑尾废气处理系统应用电收尘器和纤维袋收尘器的经济性比较

预热器窑窑尾废气的处理系统既可采用电收尘器也可采用纤维袋收尘器。正确地选择收尘设备可使企业降低生产成本,对企业具有重要意义。1 费用比较 以印度某5500t/d预热器窑窑尾废气处理系统为例,原有的电收尘器在最初设计时基于较低的窑产量和较高的粉尘浓度,无法满足目前的生产,最后确定在原有的电收尘器旁增建一新的收尘器(与原收尘器并联)以处理窑尾的全部废气,使其最佳的粉尘排放浓度不大于15mg/Nm~3。选择     

窑头电收尘器的改造

天瑞集团水泥有限公司2 500 t/d生产线于2006年7月投产,该生产线窑头收尘设备配置的是电收尘器,由于运行时间已长达十多年,存在问题较多,排放浓度高达30 mg/Nm3左右,已无法适应国家环保要求,因此,公司决定于2017年6月对窑头电收尘器进行升级改造。     

气箱脉冲袋收尘器的安装、维护与管理经验

义煤集团水泥有限责任公司5 000 t/d熟料新型干法水泥生产线于2006年12月全线建成投产.为适应日益严峻的国际、国内环保形势,满足GB4915-2004<水泥工业大气污染物排放标准>的要求,该生产线收尘设备全部采用袋式收尘器,其中气箱脉冲袋收尘器占绝大多数.     

水泥磨主收尘器改造后的使用与维护

我公司水泥磨原主收尘器为PPCA128-2×11气箱式脉冲袋除尘器,电气控制采用施耐德（TWDLCAA24DRF）PLC控制系统,收尘滤袋长3 m,脉冲清灰阀32个、提升阀16个、卸灰阀4个、空气斜槽风机2台、温度监控点3个、差压监控点1个,清灰系统只能“离线”工作。设计风量为220?000 m3/h,收尘器出口粉尘排放浓度＞30 mg/Nm3。2015年《水泥工业大气污染物排放标准》执行以后,新乡市政府要求水泥企业水泥磨收尘器颗粒物排放浓度＜10 mg/Nm3,由此,我公司决定进行水泥磨主收尘器系统改造。     

2 500t/d水泥生产线窑尾电收尘器改造

近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高,<水泥工业大气污染物排放标准>明确规定."到2010年1月1日起,现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg.Nm3.对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求,规定现有的水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动的情况下仍能正常运转,禁止非正常排放.如何能达到新标准要求,是电收尘器亟待解决的问题.     

铜陵监狱水泥厂窑尾收尘器改造方案

位于绣丽铜陵东郊的铜陵监狱水泥厂，2002年建成了一条日产1200t／d水泥熟料的新型干法回转窑水泥生产线，其窑尾收尘系统原采用低压长袋脉冲收尘器来处理回转窑窑尾废气，同时还要处理生料立式磨及管磨烘干生料所排出的废气。几年来，由于原处理回转窑窑尾废气的袋收尘器本身存在很多先天不足，在实际使用过程中设备阻力过高，通风量低，致使回转窑拉风不畅，不但收尘器排放超标，维护困难、成本高，而且直接影响窑的产量，增加生产线能耗。     

浅议水泥行业超低排放除尘改造技术

为实现打赢蓝天保卫战计划,国家政策对大气污染物排放要求日益严峻,根据《水泥工业污染物大气排放标准》GB 4915—2013要求,所有水泥企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30 mg/Nm3,部分地区小于20 mg/Nm3,而有些省已经执行水泥行业颗粒物排放不得大于10 mg/Nm3的排放标准。为此,以电收尘器改造为袋收尘器和电收尘器改造为电袋复合收尘器为两大主流技术。本文结合两个公司的工程实例对这两大主流技术的应用进行分析探讨。     

窑尾大步袋收尘器运行经验和技改

1窑尾大布袋设备情况河南省豫鹤同力水泥有限公司生产规模为5000t/d熟料生产线,2005年7月投产运行,配套的窑尾废气收尘采用国际先进的在线脉冲喷吹清灰袋式收尘器,设计风量大,收尘效果好,在稳定运行情况下优于     

除尘器灰斗振打电机的改进

当灰斗内收集的物料粉尘在灰斗下部某部位冷却而板结,出现物料空腔,不能及时有效地被卸灰阀卸走时会形成拱灰现象。仓壁振打器通过机械振动的方式引起灰斗振动,消除物料拱灰现象,但灰斗壳体的剧烈振动会对焊接处造成焊缝开裂。本文所介绍的除尘器灰斗振打电机不仅能够有效消除料层空腔及较大结块对卸灰造成的影响,还可避免对除尘器设备的损坏。     

煤磨除尘器灰斗积灰的预防措施

我厂煤磨电除尘器采用的是平顶山收尘设备厂生产的CDWM16—790—2／1型电除尘器，该除尘器具有CO分析、CO2灭火及防爆装置，操作使用比较安全。但由于灰斗中易积灰，积聚时间长后，引起自燃的事故屡有发生，所幸未造成事故扩大，但已严重威胁设备的安全运行。     

除尘器灰斗料位监测的改进措施

现有技术中,通常在除尘器灰斗设置料位计来探测其内部是否积料。由于物料的成分不同,容易导致空腔的产生,会使得料位计检测不准。改进措施是增加热电阻,通过料位计检测料位和热电阻检测灰斗温度,双重保险,确保了除尘器的灰斗不会积灰。     

Combination dust separator

Glass and Ceramics -     

Inhibitory effects of three chemical dust suppressants on nitrocellulose dust cloud explosion

Three types of self-prepared chemical dust suppressants (CDSs) were investigated for their inhibitory effects on nitrocellulose (NC) cloud dust explosion. The results revealed that NC is extremely sensitive to electric sparks and has a high explosion intensity. CaCl₂-CDS effectively increased the particle size to control fly dust substantially inhibiting dust cloud explosions. However, both Na₂SO₄-CDS and MgCl₂-CDS exhibited poor abilities and even promoted explosion. Therefore, neither Na₂SO₄-CDS nor MgCl₂-CDS is recommended as a CDS for NC. Inappropriately using CDSs may engender severe explosions. Furthermore, a mechanism underlying NC dust cloud combustion and explosion was proposed. NC has three stages of heat release: autoxidation, thermal decomposition, and combustion. Thermal decomposition, combustion, and explosion were triggered depending on the energy provided from autoxidation. CaCl₂-CDS inhibited only combustion. This study reveals the mechanism underlying NC dust cloud explosions and provides useful information for the development of more optimized CDSs.     

Graphite from metallurgical dust

A study of samples of metallurgical dust with a carbon content of about 15% from the mold shop of the West Siberian Iron and Steel Integrated Works has shown that concentration of the dust by comparatively simple methods can give products with 55% C (magnetic separation) and 80% C (magnetic and air separation). Such materials can be used in the production of refractory mixtures and articles.