边缘传动磨机大小齿轮齿隙的选择及控制

边缘传动磨机大小齿轮的齿隙(尤其是齿侧间隙)是齿轮啮合的重要指标,必须正确选择并加以控制。边缘传动磨机大小齿轮齿隙的选择,新磨机安装,要采用控制齿侧间隙的方法,并同时测量齿顶间隙作为以后检修时的参考;调校及检修,要采用控制齿顶间隙的方法。     

回转窑等转筒设备大小齿轮副啮合间隙标准探析

回转窑等转筒设备多采用大型半开式齿轮传动，其设计、制造和安装都遵循专用的国家或行业标准。然而回转窑等转筒设备上所用的半开式大小齿轮，以模数为基础控制齿顶间隙存在不合理性；其齿侧间隙的合理确定与闭式齿轮传动有很大的不同，需在闭式齿轮副侧隙的基础上再增加一个附加侧隙。而德国一种对回转窑等转筒设备传动大小齿轮依据中心距来选定“基本侧隙j_n”(即“理论侧隙”)的图线简捷确定法，既快捷又准确。对比探讨不同标准的合理性，一方面便于与国际接轨，另一方面可供我国修订回转窑类转筒设备标准时参考。     

磨机齿轮副齿侧间隙的选择

一对齿轮传动时，为了在齿廓间能形成润滑油膜，避免因齿轮受力变形、摩擦发热而膨胀所引起的挤轧现象，在齿廓间必须留有齿侧间隙（简称侧隙）．但侧隙的存在却会产生齿间冲击，影响齿轮传动的平稳性，因此这个侧隙只能很小，通常由齿轮公差来保证。安装过程中必须保证齿侧间隙在一个合理的范围，对提高齿轮传动的平稳性及齿轮副的使用寿命非常必要。     

齿顶隙调整常见问题分析

在水泥生产设备中,旋窑和中小型磨机一般都采用齿轮边缘传动。对于大小齿轮间隙的调整,尽管在相关技术文件中都给出了一定的齿顶隙或齿侧隙范围,但在实际操作中也还会出现各种问题,导致齿轮副早期磨损。现就笔者所见,谈一点看法。     

回转窑大小齿轮顶齿原因分析及处理

回转窑的大齿轮通过弹簧板联接在筒体上,筒体又通过轮带支承于托轮上,小齿轮安装于筒体下方的基础上,这种特殊结构使得回转窑大小齿轮的齿顶间隙容易出现齿顶间隙变小甚至发生顶齿现象。该文分析了大小齿轮顶齿的原因,并提出了具体的解决措施。     

回转窑等传动齿轮安装规范的分析与建议

从回转窑齿轮顶隙规范的含义和顶隙几何尺寸关系分析入手,对齿厚极限偏差选择、顶圆尺寸及其公差选择、顶圆圆度、两顶隙(c1和c2)差异、刀具尺寸公差、齿形加工工艺六个影响顶隙规范合理性的因素进行分析研究。通过实例说明顶隙规范不合理的原因,提出实用性较强的侧隙规范建议,介绍采用侧隙规范后可改变原先受相关标准束缚的齿厚偏差和顶圆直径选择确定方法,提出开式齿轮精度等级只需用于控制齿厚变动公差或公法线长度变动公差的观点。得出结论:回转窑等设备相关标准的顶隙规范不合理;采用与模数相关的侧隙规范(0.07~0.08)mn+1.5 mm具有合理性、实用性和可操作性;该建议可为回转窑等设备齿轮的设计、制造、安装规范修订提供参考依据。     

影响磨机大小齿轮啮合的因素及调校经验

磨机因为安装或者使用维护不当引起传动系统异常,需要对大小齿轮的啮合进行调整,此时若只是考虑大小齿轮啮合的顶隙和侧隙太过局限,应该综合考虑整个磨机系统可能存在的问题。本文对影响大小齿轮啮合的因素及调校作一总结。1小齿轮基础的影响如果小齿轮基础出现松动,就必须打掉二次浇筑的混凝土层,检查垫铁布置是否规范,受力是否均匀     

边缘传动磨机齿轮的设计和制造

目前,由于我国设计、制造、安装和使用等多方面的原因,边缘传动大小齿轮的寿命较低。尤其是小齿轮,有的仅几个月。因此,如何改善边缘传动磨机大小齿轮的性能,延长其使用寿命,对提高磨机运转率具有十分重要的意义。一、材质及热处理磨机大小齿轮属半开式传动,失效形式主要是磨损,为提高其耐磨性必须提高其齿面硬度。再者,齿轮的许用接触应力又是和齿面硬度成正比的。因此,合理地选择齿轮材料及热处理工艺,以提高齿面硬度进而增强其耐磨性能是十分必要的。     

回转窑等转筒设备大小齿轮副中心距变化对啮合间隙的影响分析

回转窑等转筒设备广泛应用着大型半开式的齿轮传动装置,其中一个主要特点是其中心距变动大。中心距的变动必然影响齿轮副“啮合间隙”的变化。齿轮副的“啮合间隙”包括“齿侧间隙”和“齿顶间隙”。分析中心距拉开对侧隙的影响,结论是:总侧隙的变化量Δj_n约为中心距a拉开量Δa的68.4%;分析侧隙与顶隙之间关系,结论是:顶隙变化量ΔC_n为侧隙变化量Δj_n的1.462倍。     

回转窑大小齿轮磨损原因分析及解决方案

回转窑使用开式齿轮啮合传递运动和动力,从而带动筒体旋转。减少大小齿轮工作中的磨损与延长使用寿命是降低回转窑运行、维护成本行之有效的途径。本文总结了回转窑大小齿轮磨损的基本形式,着重分析了划伤磨损的原因,探讨了齿面硬度、安装精度、润滑油品质对齿轮划伤磨损的影响,并提出了具有针对性的解决方案。     

开式齿轮副安装间隙控制及经验公式

球磨机、回转窑等设备多数采用两半联接的开式大齿圈与小齿轮传动,无论整台安装还是局部检修调整,校验大小齿轮的间隙是必不可少的一项工作。按照ＪＣＪ０３－９０标准,边缘传动球磨机开式大小齿轮副控制齿侧间隙,大齿轮对中空轴轴颈或滚圈外圆的径向圆跳动公差不大于节圆直径的 ０．２５／１０００;回转窑和单筒冷却机大齿圈和小齿轮控制齿顶间隙,其顶间隙一般规定为０．２５ｍ＋（２～３ｍｍ）范围内,大齿圈的径向圆跳动偏差不得大于１．５ｍｍ。但磨机在实际安装及调校时,按标准控制齿侧间隙一般采用塞尺直接塞入两啮合齿侧面之…     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究（Ⅳ）——渐开线齿轮副技改中的原始数据测算

从回转窑等转筒设备传动开式齿轮改造需求出发，提出齿形参数和装配连接尺寸实地测绘方法（包括：齿顶圆、齿根圆、螺旋角、变位系数的测算；模数、压力角的判定；中心距和齿轮连接尺寸的测量），并列举三个测算实例的成功应用。通过分析得出结论：在压力角已知的情况下，根据跨齿公法线长度差平均值能准确推算磨损齿轮模数；利用齿数和齿根圆直径可以判定齿轮模数；在模数已知的情况下，根据跨齿公法线长度差平均值能准确推算磨损齿轮压力角；根据大齿轮齿槽底部尺寸和管磨机设计理念可判定压力角；通过辅助模板测算齿顶螺旋角，并进而推导出斜齿轮螺旋角；根据齿根圆直径、模数、齿数、螺旋角可推算变位系数，通过精度等级和齿厚偏差进行修正补偿可精算变位系数，并进而推算中心距;根据顶圆直径、根圆直径、顶隙及大小齿轮位置尺寸可推算中心距；尺寸推算的中心距和齿形参数推算的中心距相互印证，判断齿形参数的测算准确性；通过测算筒体法兰的外径、螺栓孔径和螺栓孔边距可以确定大齿轮装配连接尺寸；根据螺栓孔边距或螺栓孔距的一致性能够判定原先装配尺寸的制造质量，分析改造的安装难度。所述测绘方法能够用于指导齿轮修复和配对制造。     

大型开式齿轮副安装间隙的合理控制(二)

＠江旭昌￥天津水泥工业设计研究院（接上期）由表３可见，在ＪＣＪ０３９０规范中对磨类设备规定的齿侧间隙值虽然已比我国ＪＢ１７９８１，标准中最小侧隙中的较大侧隙值大１７％～３１％，但是比国外对窑磨大小齿轮齿侧间隙的要求还要小，而且中心距越小时则相差越大。就...     

管磨机振动原因的查找与处理

我厂φ2.6×13米管磨机,传动小齿轮与大齿轮啮合时,发出不正常响声,振动惊人。磨机开动后,整个磨房感到抖动,因此无法生产。为解决这一问题,我们对磨机齿轮进行了检测,具体做法如下: 一、在大小齿轮制造上找原因把油箱里润滑油全部放出,将齿洗净,对齿形制造有关的数据(模数、齿厚、齿间、公法线等)作了详细测量。同时对大齿圈的不     

开式齿轮副安装间隙的控制及经验公式

球磨机、回转窑等设备多数采用两半联接的开式大齿圈与小齿轮传动,无论整台安装还是局部检修调整,校验大小齿轮的间隙是必不可少的一项工作.按照JCJ03-90标准,边缘传动球磨机开式大小齿轮副控制齿侧间隙,大齿轮对中空轴轴颈或滚圈外圆的径向圆跳动公差不大于节圆直径的0.25/1000;回转窑和单筒冷却机大齿圈和小齿轮控制齿顶间隙,其顶间隙一般规定为0.25mn+(2～3mm)范围内,大齿圈的径向圆跳动偏差不得大于1.5mm.     

JZ1406齿轮副损坏原因分析及检修措施

列举JZ1406齿轮副多次损坏的情况,分析造成轮齿折断的主要外因是安装侧隙过大,造成过大的交变应力;安装不平行造成齿轮偏载,引起轮齿局部过载。同时经强度校核,说明按传统的安全系数设计法设计的JZ1406,齿轮安全系数偏低,是轮齿疲劳折断或瞬时过载折断的内因。针对主要外部原因,采取了齿轮平行度调整及安装特制偏心瓦以调整啮合侧隙的有效检修措施。     

FK6-600牵伸加弹机上“格里森”制齿轮的国产化与改进

对FK6-600牵伸加弹机主传动中"格里森"制圆弧螺旋齿轮的失效情况进行了考察和研究。通过对德国DIN867和我国JB110标准的分析,采用了等顶隙收缩齿并对其进行了合理改进,同时在现场安装工作中采取了必要措施,取得了较好的技术经济效果。     

磨矿装置球磨机大小齿轮啮合故障分析及处理

分析红磷分公司QMY3690溢流型球磨机大小齿轮啮合故障的原因,针对大齿轮齿面载荷分布不均和大小齿轮基准轴线不平行问题进行了调整.调整后磨合运行表明,大小齿轮啮合平稳,球磨机运行正常.     

塑料直齿圆柱齿轮的静态传动误差有限元研究

根据金属齿轮建模法,探究塑料直齿圆柱齿轮的传动误差建模方法。通过有限元仿真软件Comsol,建立塑料直齿圆柱齿轮的啮合关系,分析齿轮啮合过程中总传动误差以及各种传动误差的影响。研究结果表明:静态传动误差的变化呈稳定周期性变化,弹性传动误差呈衰减周期性变化,齿隙传动误差的数量级最大,对总传动误差变化做出的贡献最大。     

对回转窑齿轮顶间隙的探讨

国家建筑材料工业局部标准JC333-83水泥工业用回转窑装配技术要求规定:“大小齿轮的顶间隙在冷态时应在0.25M+(3～5)毫米的范围内”。原唐山水泥厂机械设计研究所编写的φ3.5×145米回转窑说明书规定:“在冷窑状态将窑转动一周时,小齿轮与大齿圈的齿顶间隙10～12毫米;当正式投产窑体温度达到正常温度后,其齿顶间隙不得小于7毫米”。中国建筑工业出版社出版的“湿法回转窑”一书也规定:“大小齿轮顶间隙一般为0.2模数,加上大齿轮热膨胀量,最小间隙不应小于0.25模数。”东德、丹麦提供的设备说明书也都规定:安装时的齿顶间隙要加上窑体受热后的膨胀量。1985年12月日本水泥技术访华