锦氨经编针织面料平幅除油水洗新工艺探讨

锦氨经编织物在织造过程中通常需要添加专用的纺织油剂,油剂的存在降低了织物的白度,沾污织物,且在前处理除油水洗中容易发生除油后油剂聚集在布面上造成"白斑",严重影响织物染色等后加工。文中介绍了GOLLER平幅除油水洗机,选用不同除油剂,设计不同工艺对锦氨经编织物进行除油,探讨平幅除油水洗机对不同除油剂的去除作用。结果表明:经实际生产,GOLLER平幅水洗机对针织织物连续处理,当除油剂A为12 g/L、鳌合分散剂3 g/L时,锦氨经编针织布去油处理后织物染色"油斑"较少,过滤器里硅油聚集成块,泡沫比较少,布面收缩率为9.4%、水洗前后密度稍有降低,染色后布面合格,解决了硅油反沾问题,具有良好的效果。     

除油剂FW

涤纶及棉织物在染色前需进行除油前处理,探讨了除油剂FW质量浓度、纯碱质量浓度、处理温度对除油剂除油效果的影响。试验表明:当除油剂FW 2g/L,纯碱1.5 g/L,100℃处理30 min油污织物,可以达到较好的除油效果;除油剂FW与染色同浴使用时,对织物的色差影响较小。     

锦氨针织物的翠绿色染色北大核心

锦氨针织物弱酸性染料染翠绿色,颜色稳定性差,缸差大,匀染性差,上染率低。采用释酸剂DM2721G调节染浴pH,通过优化弱酸性染料染色工艺,测定染色织物的颜色特征值并比较匀染性。结果表明,始染温度40℃,酸性匀染剂TF-217BA 1.0 g/L,释酸剂DM2721G 0.7 g/L,以1.5℃/min升温至98℃,保温时间30~40 min,翠绿色染色均匀,布面质量稳定。     

低泡弹性织物除油剂M-1151C在精练除油中的应用北大核心

以十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚(LEPO)为主要组分,复配了低泡弹性织物除油剂M-1151C。研究了LEPO用量对复配体系泡沫性能的影响,并将除油剂M-1151C用于涤纶针织布与涤锦针织布。结果表明,当M-1151C质量浓度为1 g/L,130℃处理30 min,织物除油效果和对分散染料的分散效果较优。用于涤纶除油染色同浴工艺时,可缩短工艺流程。     

分散艳蓝BR在涤氨针织物上染色工艺的研究

针对分散艳蓝BR在涤氨交织针织物染色时,染色一次成功率不高的问题,讨论了浴比、染浴p H值和匀染剂种类及用量等因素对分散艳蓝BR在涤氨交织针织物上染色性能的影响。结果表明:涤氨交织针织物染色时,加入匀染剂后织物K/S值有所降低,但随着匀染剂用量的加大,氨纶丝上的颜色却随之加深;多功能匀染剂LDM性能较好,优化后的工艺处方为多功能匀染剂LDM用量1.0 g/L、染液p H值3.0~4.5、浴比1∶10。     

纯棉针织物低温练漂工艺研究

本文主要研究了在低温低消耗的条件下纯棉针织物的低温练漂工艺。采用低温练漂助剂TF-179对纯棉针织物进行前处理。考察了TF-179、烧碱质量浓度、处理温度和时间对练漂效果的影响。优化的工艺为:低温练漂剂2.0g/L,烧碱2.0g/L,练漂温度70℃,练漂时间根据实际要求在40-60min之间选择。经低温练漂前处理后织物的白度、毛细效应、失重率等指标各项指标均较好,能够有效减少棉纤维的损伤,染色效果理想。     

涤纶织物碱性染色工艺

涤纶织物碱性染色加工中,可将涤/棉混纺针织物的前处理和涤纶染色加工安排在同一染浴中进行,从而精简工艺流程,节能降耗。通过试验优选了适于涤纶织物碱性染色的分散染料保护助剂及其用量,用于涤/棉(65/35)混纺针织物的二步一浴法染色,评价了该工艺的染色效果和针织物性能。试验结果显示:当分散染料保护助剂DO-188的质量浓度为2.0g/L时,染液的pH值稳定,染色后针织物的白度、顶破强力、毛细效应、染色牢度、染色深度指标与常规前处理和采用二步二浴法染色加工的针织物的相当,织物间的色差在可接受范围内。     

锦/氨织物用无磷除油剂

通过乳化剂复配的方法制备了一系列不同HLB值的无磷除油剂,并对锦/氨织物进行除油处理。探讨了除油剂组分、处理工艺条件等对除油效果的影响。研究表明,乳化剂TO-5与FMEE复配质量比为m(TO-5)∶m(FMEE)=1∶2时,其除油率高于TO-5与其他乳化剂复配的除油剂。TO-5与FMEE复配除油剂的最佳处理工艺为:温度70℃、时间30 min、质量浓度2 g/L,整理后织物的除油率可达80.4%。复配除油剂与抗热黄变剂在同浴处理时具有很好的相容性,处理后织物的除油率和白度都略高于市售除油剂处理的。     

化纤针织物超声波除油定形工艺的研究与应用

将超声波应用于化纤针织物平幅除油定形工艺,以期可以达到原来用化学助剂对化纤针织物除油的工艺效果。介绍超声波除油的原理及其工艺流程,即利用超声波在水溶液中产生的空化效应,可以对织物上的油剂进行乳化、分散,通过水洗及定形机的高温挥发作用达到除油目的。并与传统除油水洗工艺进行对比。结果表明,化纤针织坯布经一槽85℃除油(清水+超声波)和一槽60℃除油(清水+超声波)及一槽60℃水洗(清水+超声波),轧水进定形机(195℃、15～30 m/min)预定形,织物上的油剂部分被清除,残留的油剂在定形时再挥发进入定形机尾气,从而达到连续除油、预定形目的。     

高效除油剂HS-1O1D的应用研究

探讨了纯碱用量、除油剂用量、除油温度对除油剂除油效果的影响,试验表明:当除油剂HS-101D用量2 g/L,纯碱1.5g/L,100℃左右处理涤纶油污织物(或90℃处理氨纶丝),可以达到较好的除油效果.另外,与市场上同类产品的对比试验结果显示,除油剂HS-101D的除油效果相对较好.     

多功能除油剂DM-1112在针织物上的应用工艺探讨

介绍了多功能除油剂DM-1112的结构特征和应用范围,探讨了其在除油工艺、涤纶针织物除油染色同浴工艺、纯棉针织物精练工艺的应用效果,并分析了各工艺影响因素,得出DM-1112的最佳除油效果用量为1.0 g/L,60 ℃和100 ℃均可,但100 ℃除油效果更佳,且在酸性、碱性环境下都具有理想的除油效果.     

3种除油剂在针织物上应用效果的对比研究

介绍了除油工艺、全涤针织布除油染色同浴工艺以及全棉针织布除油精练同浴工艺,测试并比较了3种除油剂在全棉和全涤针织物上的除油效果,分析了温度、酸碱对除油效果的影响,并对涤纶除油染色同浴的染色效果和全棉针织物除油精练同浴的精练效果进行了测试。结果表明,对于全棉针织物,优先考虑使用去油污剂LYChc,对于全涤针织物,实际生产推荐使用去油纱剂D-909;去油污剂LYChc和除油精练剂既具有优异的除油功能,又具有比较好的精练效果;去油纱剂D-909更适合于涤纶的同浴除油染色。     

多功能一浴剂在涤氨针织物浸染中的应用

涤纶和氨纶混纺弹力织物存在较多纺丝油、织造机油、氨纶氨基硅油,在染色前必须彻底去除,文中采用多功能一浴剂对8.3 tex/144 f(75D/144 f)涤纶、3.3 tex(30 D)氨纶混纺织物进行一浴法除油、染色,并与传统两浴法进行对比。将多功能一浴法进行工厂实践,对比了一浴法和传统两浴法的成本和染色效果。结果表明,采用多功能一浴工艺与传统两浴法对涤氨混纺织物染色,残油率分别为0.52%、0.50%,除油效果相当;多功能一浴法染色织物色差较小,染色重现性好,且织物白斑情况、水纹印均达到纺织国际四分制检验标准,操作简单、生产效率更高;减少了助剂的使用量,低成本152.4元/t,具有节能减排的效益。     

棉针织物低温练漂剂TF-179

棉针织物低温练漂剂TF-179前处理优化工艺为:低温练漂剂TF-179 2.0 g/L,30%双氧水6.0 g/L,NaOH2.0 g/L,温度70℃,时间30 min,浴比1∶10。处理后织物的白度和毛效均高于常规练漂工艺,且手感好,强力损伤小。该工艺节能减排效益明显,综合成本可降低33%。     

莫代尔与涤纶交织双面针织物开纤工艺研究

莫代尔与涤纶交织双面针织物开纤工艺一般通常采用浓硫酸,对纤维损伤大,且工艺时间长、污染严重、废水处理难。开纤剂TF-1051是改性生物酸且使用条件温和,文中使用开纤剂TF-1051对莫代尔与涤纶交织双面针织物进行开纤处理,探讨了开纤工艺条件对开纤效果及织物顶破强力的影响,运用单因素试验方法对开纤工艺进行优化,并探讨开纤剂TF-1051对织物进行开纤、染色一浴法处理的可行性。结果表明,开纤剂TF-1051 6 g/L,在温度110℃条件下处理120 min,处理后织物具有良好的开纤效果,同时满足服用强度要求;另外,开纤剂TF-1051可对莫代尔与涤纶交织双面针织物进行开纤染色一浴处理,处理后织物具有较好的开纤效果,同时涤纶染色不受开纤剂TF-1051的影响。     

超细涤纶织物低温除油工艺研究

采用低温除油剂DM-1133对超细涤纶织物进行了低温除油处理,探论了除油剂体积分数、Na OH质量浓度、除油温度及保温时间对除油效果的影响,采用正交实验优化了工艺,并对比了去油前后的染色K/S值。结果表明,在优化工艺条件:除油剂DM-1133为7 m L/L,氢氧化钠1.5 g/L,除油温度为55℃,保温时间30 min下,采用低温除油剂DM-1133对超细涤纶织物进行低温除油处理后,织物毛效13.4 cm,白度为88.3,染色K/S值为9.088,基本与未油污前织物的性能相当,仅断裂强力有少量下降。     

高效精练去油剂M-1828A

探讨了高效精练去油剂M-1828A的应用性能,包括涤纶针织布与锦氨针织布的除油工艺,涤纶除油染色同浴工艺及纯棉针织物的练漂工艺。分析了M-1828A的用量、温度及酸碱条件对除油效果的影响。结果表明,M-1828A质量浓度为1 g/L时,在酸性或碱性条件下均有出色的除油效果,用于涤纶除油染色同浴工艺时,可缩短工艺流程。     

涤棉针织物练染一浴工艺

针对涤棉针织物染整工艺流程长、耗水耗能高、生产效率低等问题,采用RY236对涤棉针织物进行练染一浴加工,分别讨论了双氧水用量、练染浴pH、保温时间及RY236用量对纯棉针织物前处理效果以及纯涤针织物染色性能的影响。优化后的练染一浴工艺：双氧水用量为8 g/L,pH为5.5,RY236用量为1 g/L,染色温度为130℃,保温30 min。与传统工艺相比,该工艺能够降低生产成本,提高生产效率。     

涤纶针织物碱减量和染色一浴一步法工艺

为解决常规涤纶织物染整加工需要碱减量、染色、还原清洗、水洗分步分浴进行所带来的耗时耗能等问题,使用耐碱分散染料,采用“碱减量和染色一浴一步法”工艺对涤纶针织物进行染整加工。分别探讨一浴一步法工艺中烧碱质量浓度、温度、时间对涤纶针织物性能的影响,得到最优工艺:处理温度为130 ℃,保温时间为50 min,烧碱质量浓度为10 g/L。结果表明:使用相同的染料、助剂及烧碱量对涤纶针织物处理,采用一浴一步法工艺得到织物的染色深度值比常规工艺处理得到的织物大,增深10%左右,若要达到相同的颜色,一浴一步法工艺可有效节省染料的用量;采用一浴一步法得到的染色涤纶针织物能达到免还原清洗的效果,染色产品色光稳定,色牢度优异。     

解决涤氨弹力针织物深色拼白效果不良的工艺实践

提出了提高和改善涤氨弹力针织物耐洗色牢度、拼白牢度的多种方案，通过反复试验和大生产实践，确定了涤氨弹力针织物染色工艺路线及工艺参数，克服了涤氨弹力针织物深色色牢度差，与涤氨精白色织物拼色成衣拼白效果不良的缺点。