超临界CO_2微孔发泡PE–LLD/PE–UHMW共混物

研究了线型低密度聚乙烯(PE–LLD)/超高分子量聚乙烯(PE–UHMW)共混物的超临界CO2微孔发泡行为,探讨了PE–UHMW含量、发泡温度和饱和压力对泡孔形貌的影响。采用差示扫描量热仪和旋转流变仪对PE–LLD及其共混物的热性质和流变性质进行了测试和表征,并通过扫描电子显微镜表征和分析了发泡样品的泡孔形貌。结果表明,少量PE–UHMW的加入可以显著降低PE–LLD发泡样品的孔径,增加孔密度。随着发泡温度的升高,PE–LLD样品的泡孔结构会发生塌陷现象,而加入少量PE–UHMW可以提高基体的黏度,起到支撑孔壁防止塌陷的作用,并最终得到均匀的开孔结构。另一方面,当温度一定时,饱和压力升高可以降低孔径并且得到开孔形貌的泡孔结构。     

超高分子量聚乙烯纤维

超高分子量聚乙烯一般指分子量在100万以上的聚乙烯。它是一种新型工程材料,具有极好的耐磨损性、润滑性和抗腐蚀性,适用于各种齿轮、轴承、轴瓦、轴芯皮结、压缩空气管道的活接头、门框、输送机上的耐磨板、造纸工业的搅拌桨以及滑车轮等方面。它还能制成多孔性     

超高分子量聚乙烯发展前途佳

超高分子量聚乙烯(UHMPWE)是一种新型热塑性工程塑料,它的分子结构和普通聚乙烯完全相同,普通聚乙烯的分子量一般在4万～12万,而UHMWPE可达到100万～400万。随着分子量的大幅度升高,树脂的某些性能会发生突变,比如耐磨性佳、抗冲击性强,而且在低温时抗冲击仍较高,自润滑性好等。UHMWPE可以取代碳钢、不锈钢、青铜等,用于纺织、造纸、食品机械、运输、陶瓷、煤炭等领域。目前,世界上UHMWPE年生产能力为8万t。我国UHMWPE年生产能力为1万t。     

超高分子量聚乙烯改性研究

综述了提高超高分子量聚乙烯(UHMWPE)加工性能和物理性能的物理改性和化学改性方法的研究进展,并指出了其今后的发展方向。     

超高分子量聚乙烯的加工

本文介绍了ＵＨＭＷ－ＰＥ的一般成型加工技术及所采用的机械规格。     

超高分子量聚乙烯的改性

概述了近年来超高分子量聚乙烯(UHMWPE)改性技术所取得的进展,并简单地介绍了改性的原理和应用。     

新型工程塑料—超高分子量聚乙烯

分子量从150万至数百万的超高分子量聚乙烯(以下简称UHMW—PE)足一种性能优良的热塑性工程塑料。它具有耐冲击,耐腐损,耐化学腐蚀,自润滑和吸收冲击能五大特点,尤其突出的是用UHMW—PE制得的超强力纤维,其强度为钢丝的10倍,比芳酰胺纤维高出30～50％,在许多尖端的领域中有各种潜在用途。由于乙烯单体来源易得,价廉,树脂生产工艺简单,是一种很有发展前途的工程塑料,因而已广泛地应用于纺织、机械、食品包装、采矿、造纸、化工及文体用品等领域。     

超临界二氧化碳挤出发泡聚丙烯研究

以超临界二氧化碳作为发泡剂,采用纳米黏土和长链支化聚丙烯(LCBPP)改性的线形聚丙烯(LPP)挤出发泡制备幅宽300 mm的发泡聚丙烯片材,研究了CO2注气量、机头温度和纳米黏土的加入对产品密度和泡孔密度的影响。结果表明,纳米黏土的加入可以有效改善聚丙烯的可发性。在注气档位为0.5,机头温度为157℃时得到的发泡聚丙烯片材密度为0.454 g/cm3,泡孔密度为3.37×107个/cm3。     

聚醚砜超临界CO2发泡行为研究

以超临界CO₂为发泡剂,采用间歇发泡法制备了聚醚砜（PES）泡沫。采用旋转流变仪和扫描电子显微镜分析表征了PES发泡的均相成核行为,继而分别以滑石粉和二氧化硅（SiO₂）作为异相成核剂,探究了PES发泡过程中的异相成核行为。结果表明,间歇发泡法制备PES泡沫的发泡区间为200~230 ℃;最佳浸泡压力为20 MPa;最佳浸泡时间为3 h;未改性PES的泡孔直径均可在10 μm以下,泡孔密度在10⁹~10¹⁰ 个/cm³之间,但泡孔壁较厚;SiO₂相对于Talc,表现出更显著的异相成核作用;在210 ℃、3 h、20 MPa的发泡条件下,添加0.9 %（质量分数,下同）的SiO₂,可得到泡孔直径为0.77 μm,泡孔密度为7.14×10¹¹ 个/cm³的PES微孔泡沫。     

超临界CO_2预处理对UHMWPE纤维电子束辐照效果的影响

采用正交试验,研究了超临界CO_2预处理工艺(压力、温度、时间)对辐敏剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)渗入率及超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维凝胶含量和蠕变率的影响,并利用Minitab软件分析UHMWPE纤维凝胶含量和蠕变率与TMPTMA渗入率之间的关系,最后通过对UHMWPE纤维各项性能的测定,进一步优化超临界CO_2预处理工艺。研究结果表明:处理温度对TMPTMA的渗入率及UHMWPE纤维凝胶含量和蠕变率影响最大,其次为压力,时间的影响最小;确定了最佳工艺为处理压力30 MPa、温度80℃、时间50 min;TMPTMA渗入率是引起各个影响因素不同水平之间凝胶含量和蠕变率出现差别的重要因素;超临界CO_2预处理对UHMWPE纤维的辐照交联起到了重要的促进作用,使其抗蠕变性能得到很大程度的改善。     

从甘蔗渣中超临界CO_2萃取二十八烷醇的研究

用超临界CO2萃取技术从甘蔗渣中萃取二十八烷醇,用正交实验的方法得到了优化工艺条件:萃取压力30MPa,萃取温度50℃,萃取时间为4h。并对萃出物作气相色谱分析,得萃出物中二十八烷醇的含量为24.80%。     

超临界CO2萃取工艺的研究

超临界ＣＯ２萃取是利用ＣＯ２作溶剂的一种新型的分离,广泛应用于天然产物的提取,本文介绍了这种技术的原理及应用范围,通过对ＣＯ２物性的分析,阐述了如何对整个工艺过程进行控制及过程中的热力计算。     

超临界二氧化碳发泡聚苯硫醚研究

采用超临界二氧化碳间歇批处理成型方法成功制备了PPS泡沫材料,同时对所得发泡制品的形态、结晶性能和动态力学性能进行分析,发现在CO2浸泡过程中PPS发生了压力诱导结晶.在温度为80℃,压力为20 MPa情况下,在CO2中浸泡2h的PPS样本可以发泡,而浸泡时间4h和8h的PPS由于结晶度较高不能发泡,为进一步探究该工艺成型发泡PPS奠定了理论基础.     

超临界CO2纯化大豆磷脂的研究

本文研究了用超临界CO_2萃取法除去粉末大豆磷脂中残留溶剂丙酮的方法及工艺条件。通过正交实验得出最优化工艺条件:萃取压力为10MPa,萃取温度为35℃,分离温度为45℃,萃取时间为3小时。该法可以除去卵磷脂中的丙酮。     

超临界二氧化碳制备热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的发泡机理和性能研究

用超临界二氧化碳制备热塑性聚氨酯弹性体发泡材料(E-TPU),分析发泡机理并研究发泡性能。结果表明:泄压速率和发泡温度是影响E-TPU发泡性能的两个重要因素;增大泄压速率有利于提高气泡成核速率和成核数量;升高发泡温度使气泡易膨胀长大,E-TPU密度减小;但发泡温度过高会导致气泡破裂和塌陷,E-TPU密度增大;当发泡温度为130℃左右时,E-TPU密度最小,发泡性能最好。     

夹带剂对超临界CO2萃取过程的影响

超临界CO2 萃取技术是近年来兴起的一种高新物质分离精制技术 ,但其本身还存在着一些问题 ,如操作压力大、萃取时间长、对设备的要求较高、能耗相对也较大、提取能力小、萃取率有待进一步提高 ,从而限制了其应用领域的进一步拓展和大范围工业化生产的转化。采用夹带剂对超临界萃取过程进行强化 ,可有效提高萃取得率 ,降低操作压力等 ,因而成为人们研究的一个新方向 ,也将对超临界流体萃取技术产生重要的影响。本文就夹带剂对超临界CO2 萃取过程的影响及应用进行了论述 ,并提出了所存在的问题和研究方向。     

超临界CO_2发泡聚苯乙烯工艺研究

以超临界CO_2为发泡剂,采用釜压法在不同发泡工艺条件下制备了聚苯乙烯(PS)发泡试样,通过扫描电子显微镜对PS发泡试样的泡孔形貌进行了表征,探讨了不同发泡工艺对PS发泡试样发泡性能的影响。结果表明,随发泡温度的升高,PS发泡试样泡孔尺寸增大,泡孔密度下降,而泡沫密度呈现先降低后升高的趋势,发泡倍率与此相反;增大保压时间和保压压力,可提高试样的发泡效果。当发泡温度为136℃,保压压力为20 MPa,保压时间为4 h时,PS发泡试样的发泡效果最好,其泡沫密度为0.043 g/cm~3,发泡倍率为24.4,泡孔尺寸为59.8μm,泡孔密度为6.20×107个/cm~3。