电石渣制水泥生产线分解炉连续红炉事故分析

<正>为处理干法乙炔项目的电石渣,内蒙古某企业建设了一条利用电石渣替代石灰石配料的2500t/d生产线,其窑尾采用RSP分解炉并配备五级旋风预热器。2012年9月,该线建成投产,运行过程中,各项参数均能达到或接近设计指标,但调试阶段曾先后发生过三次分解炉红炉事故。1红炉事故的分析及处理1.1首次红炉事故首次投料运行7天后,分解炉SC室下部靠近MC室一侧发生了红炉事故。事故发生时,相关设计人     

电石渣制水泥生产线湿电石渣与干电石渣在系统中的互用

<正>1我公司干、湿电石渣工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团100万吨/年PVC循环产业配套项目,其中,一期生产线采用湿法制乙炔工艺排出的湿电石渣,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求小于2.0%。二期生产线采用干法制乙炔工艺排出的干电石渣,干电石渣水分通常在6%以下,经管状胶带输送机送入公     

电石渣制水泥生产线湿渣供应不足的技改

我公司位于新疆石河子市北工业园区,是天业集团120万t/a聚氯乙烯联合化工项目二期40万t/a聚氯乙烯配套废渣综合利用3　000t/d和2　500t/d水泥熟料生产线,年产170万t熟料。原料主要有粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、电石炉收尘灰、石灰渣、石灰石渣、净化灰、硫酸渣、煤矸石和电石渣等。钙质原料主要是电石渣,有干电石渣和湿电石渣两种。     

干湿电石渣互换系统在水泥生产线上的应用

针对同时采用干湿电石渣作为原料生产水泥熟料的企业存在的干湿电石渣量不平衡的问题,采取了干湿电石渣互换输送的措施,较好地解决了存在的问题,保证了生产线系统的稳定运行,对存在同一问题的企业有很好的借鉴和指导意义。     

电石渣制水泥生产线湿渣下料系统改造

电石渣制水泥行业中,电石渣烘干系统下料溜子下料不畅及频繁堵料一直是影响系统稳定运行的难题,特别是水分为30%左右的湿渣烘干系统堵料更为频繁。受烘干破碎机进料点的影响,进料溜管角度无法实现垂直下料,导致湿渣下料系统经常性堵料,回转窑系统被迫降负荷运行,岗位人员劳动强度及作业安全风险增加。本文针对湿电石渣烘干系统的堵料问题制定了相应的解决措施,最终实现了安全稳定运行和节支创效的目标。     

TRM立磨在电石渣制水泥生产线生料系统的应用

介绍用电石渣代替部分石灰石作原料生产水泥熟料,由于电石渣的物理特性,该生料粉磨系统与传统石灰石生产线生料粉磨系统有较大不同,尤其是电石渣烘干后细度非常细,不需要再进行粉磨,故生料粉磨系统的工艺布置、工艺流程,工艺参数控制亦需有所改变。由于电石渣的掺入,改变了生料粉磨系统内物料的情况,磨内硅质原料占比偏大,易磨性变得较差,严重影响设备使用寿命,尤其是磨内设备,如磨辊辊面、磨内内锥以及下料管等磨蚀非常严重。本文分析生产中出现的问题,有针对性地摸索出了一系列措施,使TRM立磨在电石渣制水泥生产线生料粉磨中发挥更大的作用。     

电石渣综合利用制水泥

根据本厂电石渣综合利用的实际情况,从工艺流程、主要设备、“三废”排放及治理等诸方面介绍了１２万ｔ／ａ水泥生产项目。     

电石炉炉底渣中SiO2的简便测定

借鉴氟硅酸钾法测定硅的原理对电石炉底渣中ＳｉＯ２作容量分析。     

电石渣制水泥生产线干电石渣库的扬尘治理探索

电石渣制水泥相比传统水泥制造业,多了电石渣的储存运输环节,需要面对乙炔的防爆问题.干电石渣扬尘较大,且有微量水分,在温度降低后容易结露导致输送、除尘系统受损失效,存在潜在乙炔聚集爆炸风险,所以对除尘与通风都有较高要求.公司长期受干电石渣的安全环保影响困扰,本文通过对气路、保温、除尘器结构的改造探索,解决了干电石渣入库过...     

电石渣制水泥生产线优化升级改造

针对电石渣制水泥生产线出现的水泥窑结圈、预热器结皮堵塞、出篦冷机熟料温度过高、烘干破碎系统断料故障频发、窑尾NOX排放不达标风险等问题,制定了一系列优化改造措施。通过采取合理控制工艺参数,更换窑头燃烧器,新增窑头废气处理系统,将篦冷机一段固定篦床更换为新型急冷充气箱,优化电石渣输送系统,加长、加粗鹅颈管,采用三次风管单路侧旋进风等措施,较好地解决了长期困扰稳定生产的难题,现已实现电石渣制水泥生产线的高效低耗连续运行。优化升级改造后,在窑尾NOX排放<100mg/Nm³的工况下,吨熟料氨水用量下降>50%。     

微量元素的缺失对电石渣制水泥工艺的影响

目前,我国年产电石600多万t,每年产生的电石渣在700万t以上,电石渣是一种有强烈腐蚀性的碱性固体废物,对环境污染严重。近几年,环境保护受到空前的重视,一些以电石为原料的企业面临的环保压力越来越大。我国利用电石渣制水泥已有30余年的历史,目前国内许多排渣大户都在考虑电石     

电石渣制水泥系统优化新方案#br#

利用电石渣制水泥生产线从生产工艺划分,目前主要有：“干磨干烧”工艺、“窑尾余热+电石渣烘干破碎”工艺等。文章在总结“干磨干烧”及“窑尾余热+电石渣烘干破碎”等方案基础上,对电石渣制水泥工艺系统进行了大幅优化。希望在保持窑尾预分解系统独立、稳定运行的基础上,对窑头余风热量完全利用,以降低系统热耗。     

优化电石渣制水泥工艺的几点建议

笔者于2006年5月参与了内蒙古某水泥公司电石渣100％替代石灰石生产水泥熟料生产线的建设,该2500t/d生产线于2008年1月8日点火投产,目前生产运行已较为稳定。2008年10月笔者到内蒙古君正化工公司参与电石渣综合利用的2500t／d生产线工程建设,该工程目前正处于建设阶段。     

电石渣制水泥窑尾烟室漏料的处理

我公司采用预分解窑新型干法生产工艺.主机设备为Φ4.3 m×66 m回转窑2台,窑尾采用悬浮预热器和管道喷腾式分解炉,配套第四代篦冷机,单线日产熟料3000 t,采用电石渣配料,生产运行相对平稳,在2019年10月1日二线窑尾密封处突然出现严重漏料事故.     

电石渣制水泥企业窑尾烟筒的防腐案例

我公司一线回转窑是利用100%湿电石渣（含水30%~33%）生产水泥熟料的生产线，正常生产窑尾烟筒排气湿度为24%、温度为120 ℃以下、烟气流速18 m/s，经过近9年的连续运行，窑尾烟筒内壁腐蚀严重，经过加固防腐处理后运行良好。现将处理的办法进行总结，供业内同类企业参考。     

提高电石渣制水泥企业生料KH值合格率的几项措施

我公司两条回转窑均为100%电石渣生产水泥熟料的生产线，投产初期生料KH值合格率只有30%多，经过多年实践总结，进行了一系列卓有成效的改造，KH值合格率已经提高到80%以上，为回转窑的稳定运行奠定了坚实的基础。现对各项改造思路及方法进行总结，供国内同类企业参考。     

以电石渣为原料的水泥生产线的设计

电石渣的堆存和排放不仅影响环境,也制约了企业的发展。成都建材设计院采用带料浆压滤系统的湿法工艺和湿磨干烧工艺分别为宜宾天源化工公司和云维公司设计建设了以电石渣为原料的水泥工厂,收到了良好的经济效益和社会效益。     

煤矸石和电石渣作原料降低熟料煤耗的实践

结合周边可利用的资源,在生料配料中掺入煤矸石和电石渣,并在使用过程中做好安全、环保准备工作,生产实践表明,熟料标准煤耗明显降低,为企业增加了效益。     

利用电石渣浆为原料的6 000t/d生产线技术特点

安徽皖维高新材料股份公司（以下简称皖维公司）6000t／d生产线于2005年7月份点火试生产。该工程利用本企业化工生产过程中的工业废渣——电石渣和粉煤灰作为部分水泥原料，采用“干磨干烧”生产工艺技术。在大型干法水泥生产线上综合利用电石渣生产技术在国内尚属首次。工程的建设范围包括从石灰石原料破碎至水泥熟料出厂，建设总投资为3．6亿元人民币。     

新型干法电石渣制熟料生产线烟室改造

回转窑窑尾均设有烟室,是熟料生产线最重要的气、料的交汇点,其工作可靠性对整个生产、工艺、设备、安全都有着非常大的影响。本文针对烟室积料导致回转窑产量低、成本增大问题,提出改进措施,最终达到高效、节能、环保等目的。