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对比改造前扩径改造后增高改造后28d抗压强度/MPa49.252.053.6熟料中fCaO/%3.12.72.05台产/(t/h)5.87.310.2单位截面积产量/(kg/m2·h)152614871994吨熟料标煤耗/(kg/t)225213169吨熟料电耗/(kWh/t)39.734.930.3设备运转率/%788890.7我公司的机立窑在多年以前以Φ2.2×8.5m改造为Φ2.5×8.5m后,产量以5.8t/h提高到7.3t/h;2002年底,为使该窑的高径比逐渐趋于合理,将窑高增加0.5m,其产量突升到10.2t/h,其它技经指标均有所提高(见表1)。上述立窑产、质量的提高以及煤耗大幅度下降的主因是扩径与增高窑体,其余措施是:窑体加强了保温;窑型增设… 相似文献
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空心环管壳式换热器在20kt/a硫酸系统中的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
20kt/a冶炼烟气制酸系统转化工序改造中,采用4台空心环管壳式换热器替代原有6台双圆缺形列管式换热器.与原有换热器相比,空心环管壳式换热器具有传热系数高、占地面积小、阻力小、运行费用低、使用寿命长的优点.改造后的运行情况表明,转化工序实现了自热平衡,电耗由210.03 kWh/t降至165.73 kWh/t,综合效益明显. 相似文献
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5 000 t/d水泥熟料生产线配套的POLYSIUS RMR57/28/555型辊式生料磨,自投产以来生料磨台时产量偏低,系统通风阻力过大,入磨压力在-650 Pa左右,单位产品电耗偏高,系统漏风点较多……实施改造后,产量由420t/h提至470t/h左右,电耗由原来的19.8 kWh/t下降至16.5 kWh/t. 相似文献
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我公司原N-4000型O-Sepa选粉机选粉效率偏低,制约了水泥磨台时产量的进一步提高。为了实现提产降耗和降本增效的目的,2015年底通过考察其他公司对选粉机技改的成功经验和综合论证,在2016年初生产淡季,对原水泥粉磨系统N-4000型O-Sepa选粉机进行了技术改造,改造成绵阳蓝奥TUS4000型双分级选粉机。系统改造后的技术指标为水泥磨台时产量提高10%以上,由190t/h(以P·O42.5水泥为准,下同)提高到210t/h以上;电耗下降 2kWh/t以上,由35kWh/t降到33kWh/t以下。然而调试期间,水泥磨台时产量不但没有提高,反而降到160t/h,下降了15%。后经分析研判和逐步改进调整,台时产量才提高到210t/h,达到了改造目的。现将选粉机改造之后的调试经验总结如下,供参考。 相似文献
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我厂Φ2.2 m×7 m水泥磨于1996年11月投产,投产时产量为13.5t/h,水泥成品细度为0.08mm筛筛余4.0%。我们对水泥磨系统经过多次改造,到2000年1月磨机产量提高到15.5t/h,水泥细度为0.08 mm筛筛余2.8%,水泥磨机主机电耗由28 kWh/t降低到23 kWh/t,粉磨系统电耗由34 kWh/t降到31 kWh/t。改造措施如下。1 降低入磨熟料粒度 我厂采用PE×250×1 000鄂式破碎机破碎熟料,原破碎熟料粒度平均为20~25 mm。我们采用了新型的齿板及肘板结构对破碎机进行了改造,把熟料粒度降低到10~15 mm左右。 相似文献