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<正>0前言我公司由丹麦史密斯(F.L.SMIDTH)公司引进的一套4 000 t/d新型干法熟料生产线,窑头采用的第二代篦冷机Folax1034S,共有8个冷却风室,配备9台冷却风机,产生的高温冷却风部分作为二、三次风分别入窑和分解炉,部分作为生料粉磨用热风和窑头余热发电的热源。该新型干法系统自1989年投产以来,经多次技术改造,窑系统熟料产量最高时已达5 000 t/d,但从篦冷机出来的熟料温度高,熟料结块不均匀,篦冷机"红河"现象严重,熟料质量受到 相似文献
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1优化背景
YS公司原来有一条2500 t/d熟料生产线,2008年投产,配套我公司预热器、三次风管、窑头罩、回转窑、燃烧器以及篦冷机等设备.2018年,业主决定通过全线技术改造,将该2500 t/d生产线产量提高到5 500t/d规模,配套的预热器(含新增塔架)、三次风管、窑头罩以及篦冷机等设备仍委托我公司设计.其中... 相似文献
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我公司2 500t/d熟料一号生产线,窑规格为:Ф4m×60m,冷却机为第三代空气梁篦冷机,规格为:TC-1164.篦冷机废气温度经常超过250℃,熟料斜拉链机料斗里经常出现红料块,这样高的废气温度,对窑头电除尘器的安全运转和水泥制备工序的正常运行,都造成了很大的隐患.我公司在同规格的二号生产线的设计和管理上,对此进行了改进,有效地降低了熟料温度. 相似文献
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1999年我厂对2000 t/d新型干法生产线回转窑实施改造后,投料量由原来的165 t/h增加到178 t/h,熟料产量由2 000 t/d增加到2300 ̄2450 t/d。为适应产量的提高,篦冷机相应增加一台冷却风机(即#8风机)。#8风机靠近熟料输送机下料点,增加#8风机后该处由原来的负压变成了正压,含尘烟气从下料点冒出,使输送机及周围环境污染严重,且对输送机的板链磨损较大。为此,我厂曾考虑在此处增设一台袋式除尘机,但因空间小且废气温度高而无法实现。考虑窑头电除尘在熟料输送机的上方,生产时窑头排风机的风门开度只有70% ̄85%,未能满负荷运转,因此决定利用窑头… 相似文献
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针对5 000 t/d熟料生产线存在的问题,针对性地采取了节煤措施,包括:减少熟料灰对煤粉的污染;窑头选用新型煤粉燃烧器;优化改造入窑生料计量设备;优化改造预热器系统保温;优化篦冷机篦板,提高篦冷机冷却效率;减少窑系统漏风。通过几年的持续改造,该生产线2017年熟料标准煤耗达到99.19 kg/t,较2012年下降了9.82 kg/t。 相似文献