皮带运输机中抑尘罩的设计和使用

煤炭在洗煤厂的运输机上运送过程中产生浓烈的煤尘.要对其进行喷雾降尘,首先就是要有一个抑尘装置将煤尘封闭起来.本文就是论述抑尘罩的设计和使用情况的.     

关于微米级超声雾化干雾抑尘装置的研究

此装置可以利用高频声波高度雾化水,属于声波振荡器,由压缩空气提供驱动力.之后运行期间雾化的水爆炸为成千上万个1μm～10μm大小的水雾颗粒.通过喷头共振室,水雾颗粒可以及时喷射至粉尘发生处,聚集粉尘,以保证抑尘效果.     

微雾抑尘装置在卸料点的应用

水泥企业无组织排放大多产生在物料卸料、转运、储存过程中,而皮带卸料点、汽车卸料点扬尘尤其突出,本文通过在物料卸料过程安装微雾抑尘装置,解决了汽车卸车点及皮带卸料点产生粉尘污染问题,有效地解决了水泥厂粉尘无组织排放问题.     

特大型硫磺储运系统抑尘技术的研究

通过对我厂硫磺储运系统抑尘设施存在的问题进行分析,结合微米级干雾抑尘原理,探索微米级干雾抑尘技术在硫磺储运系统粉尘治理中的应用。     

微雾抑尘在化工行业转运站除尘中的应用

化工厂输煤转运站中的扬尘污染问题长期以来一直未得到有效解决,严重污染环境,危害作业人员健康。转运站中的粉尘是由多方面原因引起的,需采用综合治理技术,从源头开始,进行整个过程控制,并采取有效的除尘技术,方可保证转运站中粉尘浓度达标。本文介绍了微雾抑尘系统在大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司原料区域转运站、卸料口的应用,经调试,系统运行稳定,能耗低,除尘率高,不使用任何化学药剂,将粉尘控制于萌芽之中,可以有效的控制转运站粉尘污染。     

微米级干雾抑尘装置的研究及工业应用

论述了微米级干雾抑尘装置研发的必要性,介绍了干雾抑尘装置的工作原理、系统流程,结构特点、主要技术参数及使用方法;在某选煤厂的工业应用表明,该装置具有抑尘能力较大、耗水量小、无二次污染、节能环保、占地面积小、全自动控制、操作方便、运行和维护费用低等特点,同时可减少企业煤炭损失量,避免尘肺病危害,降低作业场所粉尘爆炸几率,减少生产设备及消防设备投入,具有较好的经济和社会效益。     

聚合物乳液型抑尘剂的研制简

以苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）为主要原料,引入丙烯酸（AA）作为功能单体,采用预乳化种子聚合法成功合成了性能优良的三元共聚苯丙乳液,以该乳液加入其他辅料,配制成固沙抑尘剂。着重讨论了引发剂、乳化剂以及功能单体用量等因素对于乳液性能的影响。当St：BA=45／50-50／45,引发剂过硫酸铵（APS）用量为单体质量6％,在适量乳化荆机AA提供交联点的作用下,合成的固沙抑尘剂效果最好。     

河北瑞隆玻璃钢有限公司研发成功挡风抑尘墙板

随着我国经济的迅猛发展，煤炭、矿粉、沙灰等散料货物贮运量不断增加，由此带来的粉尘污染也越来越引起人们的重视。河北瑞隆公司研发成功“挡风抑尘墙板”解决了传统抑尘技术表面覆盖及喷淋反复投资，效果不佳，冬季结壳等缺陷。以其实施效果良好，一次性投资无维护费用，外观漂亮，使用寿命长等特点，成为目前解决堆货料场扬尘的最佳防尘设施。     

生物纳膜源头抑尘技术在水泥行业中的应用前景

粉尘治理主要分为末端治理和源头抑尘两种，末端治理关注粉尘产生后的搜集和捕捉，源头抑尘着力于从源头抑制粉尘的产生和散发。生物纳膜源头抑尘技术是从国外引进的最先进的源头抑尘技术，不仅能够有效解决水泥生产原料处理环节中的有组织和无组织的粉尘污染，而且由于省去了粉尘散发后捕集的过程，可以大幅度降低能耗，进而降低了管理成本。     

胶带输送机接料点缓冲装置改造体会

我公司于2014年初投产的精品建材骨料公司,由中国中材国际工程股份有限公司承担设计,采用颚式破碎机与反击式破碎机相结合的破碎方式,生产高端建材骨料。投运以来,台时产量和电耗等各项生产技术指标均达到或优于设计数值。只是经颚式破碎机生产出的一级破碎粗石料对输送胶带损坏严重,颚式破碎机接料胶带、中转胶带时常被尖锐石块穿透、划裂,大大缩短胶带使用年限,甚至将缓冲托辊冲击砸弯、刺破,危及胶带及托辊的正常运行。     

皮带机下料点粉尘治理技术的应用

皮带机中转下料点处易产生扬尘和溢料,而皮带跑偏后也会导致二次扬尘.针对此问题,引入了自抑尘式导料槽技术、皮带自动纠偏技术、物料支撑床技术等.改造后实现了皮带输送机运行平稳,消除了皮带机下料点粉尘飞扬,以及跑偏后的二次扬尘问题,效果显著.     

包装系统装车皮带避免扬尘的改造#br#

水泥包装装车是水泥生产出厂的最后一道环节,同时也是水泥生产中扬尘产生最大的环节,包装扬尘问题一直是水泥生产环境中最头痛的问题。为解决包装粉尘无组织排放,我公司积极进行包装收尘改造,4台装车道安装了4台移动式装车收尘系统,虽然装车时扬尘得到有效解决,但是袋装水泥从包装机运转至水泥车辆的中间输送环节仍然扬尘较大。为解决包装系统装车皮带输送扬尘问题,我公司分三个方面开展技术改造,改造后系统扬尘得到有效解决。     

新型布料机皮带无动力降尘装置的应用

在水泥生产过程中,原料堆场环境恶劣,灰尘大,达不到环保要求,同时影响设备、电气元器件的运行。经分析,布料机皮带落料扬尘为灰尘主要来源。为解决环保隐患、提高现场环境质量、降低员工劳动强度,治理跑冒滴漏势在必行。     

带式输送机下料溜槽防堵塞的改造

带式输送机是水泥企业的主要输送设备,承担着大量的输送任务,其保护装置是否有效,关系到生产安全运行。该设备通常会设置拉绳开关、跑偏开关、低速开关等安全保护装置,但是一般不会设置下料溜槽防堵塞装置,一旦下料溜槽堵塞将直接危害设备安全及生产安全。     

皮带输送机自动纠偏装置的研究与应用

分析了运输带跑偏的主要因素,简明介绍有关带式输送机的一种自动纠偏方法,解决了带式输送机最常见的跑偏问题,阐述了该纠偏方法的优缺点、实用性及可靠性。     

输送胶带无动力捡大块物料装置的应用

胶带输送机输送的部分大块物料容易造成溜子堵塞或给下道工序造成影响,人工捡大块物料不安全且劳动强度大。为此,我们在胶带上方设计一种捡大块物料装置（见图1）,在胶带支架上焊接一个150 mm与胶带架同宽、高出胶带300 mm的门架,门架上用4条Ф16 mm螺栓固定长1?000 mm、宽150 mm的V形钢板,V形钢板架可以用螺栓实现上下调节,V形钢板两侧分别焊接9个固定挡辊（轴头部焊接在钢板上）,将挡辊头部朝下安装到V形钢板上,确保挡辊的头部距离物料的表面20 mm,排列整齐。     

防堵料装置在皮带输送机上的应用

我公司皮带输送机常因物料中含有大块或异物堵料,由于现场巡检线路长、人员少,不能及时发现,导致撒料严重,清理工作量大,污染环境,影响正常生产,严重时造成皮带机胶带划伤等问题。     

钢丝绳芯输送带的横向钢丝绳铺设装置

介绍了钢丝绳芯输送带横向钢丝绳铺设装置的主要技术参数、结构特点和工作方式.在钢丝绳带坯成型过程中,可为带坯铺设横向钢丝绳,使每根钢丝绳在铺设过程中,不但可以铺直,而且各根还具有均匀准确的张力,可从根本上解决普通钢丝绳芯输送带横向强度薄弱这一欠缺,满足多品种和规格输送带的生产要求.