水泥元素在线分析仪在水泥生产中的应用

正0前言传统生料检测Si、Ca、Fe、Al,采用荧光分析方法,其速度慢,滞后时间长,造成生料及熟料三率值合格率低,熟料w(f-CaO)合格率偏低,熟料强度波动大。为进一步提高熟料质量,降低水泥成本,提高市场竞争力,占领高端水泥市场,我公司引进DF-5701中子活化水泥元素在线分析仪(以下简称分析仪),进行在线实时检测,效果较好,以下对此作一介绍。1中子活化水泥元素在线分析仪应用简介     

在线分析配料系统在水泥生产质量控制中的应用

中子活化多元素在线分析配料系统具有反馈迅速及时、检测准确度高等优点，在水泥生产质量控制中应用较为广泛。应用在线分析配料系统后，在出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率、性能及经济效益等方面，分别与X-荧光分析仪、手动配料的数据进行对比分析，对其质量控制效果进行评估。结果表明，在线分析配料系统对出磨生料实现了高频次的质量检测和调整，实现水泥生料配料超前控制，提高了出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率，提升了熟料稳定性，实现了降本增效。     

γ射线在线分析仪在生料配料系统中的应用

在使用荧光分析仪手工配料的基础上,引进了 γ射线在线分析仪对水泥熟料生产线的生料进行自动分析配料.从生料化学成分稳定性、检测率值、熟料稳定性、烧成系统工艺变化及熟料质量等方面入手,对使用γ射线在线分析仪前后的相关情况进行了对比分析.使用γ射线在线分析仪后,水泥熟料生产线生料配料稳定性和检测效率大幅提高,窑系统煅烧稳定,...     

中子活化在线分析仪在水泥生料配料中的应用

水泥生料配料的质量直接影响熟料的质量、产量及能耗,目前国内水泥生产线的原料配比控制大多采用以实验室X荧光分析仪为主的质量控制系统,本文分析了这种质量控制系统存在的分析滞后、样品代表性差、人为因素误差时有发生等问题现状。中子活化在线分析仪采用瞬发γ中子活化分析技术,通过检测特征γ射线的能量和强度,辨识物料元素种类及含量,以实现水泥生料配料在线实时质量控制,每小时可进行60次生料配比分析计算和调整。中子活化在线分析仪应用于水泥生产后,静态标定和动态运行标定结果表明,中子活化在线分析仪性能稳定,检测精度高,生料和熟料率值合格率和稳定性均有所提升。     

优化配料方案降低熟料成本

利用铁质校正原料红铁粉代替绿铁粉、钢渣配料，进行生料粉磨、熟料煅烧试验。结果表明，使用红铁粉配料后可以提高生料的三率值合格率，提高磨机台时产量，降低单位生料成本，改善窑工况，提高熟料28 d强度。     

提高生料配料合格率的措施

在原材料成分波动、原料磨开停机、生料配料调整滞后及配料人员技术水平等因素的影响下,入磨生料配料质量采取取样+荧光分析+人工配料的传统控制方法控制,不能满足进一步提高熟料质量的需求.加强原料均化过程控制,并引入在线分析仪,生料三率值合格率提升明显.     

中子在线配料系统在生产控制中的应用

由于石灰石矿点多，质量波动大，造成生料质量指标合格率低，从而影响水泥窑运行和熟料质量指标。使用中子在线自动配料控制系统后，通过采取适当的调整措施，生料合格率大幅度提升，窑喂料量趋于稳定，熟料煅烧质量整体稳定，三率值合格率KH、SM、IM分别提高10.2%、17.7%和19.3%，使用效果明显。     

CBX在线分析仪在水泥熟料生产中的应用

山东东华水泥有限公司有两条5000t／d新型干法水泥熟料生产线,生料质控系统一线采用了“自动取样器＋荧光分析仪”．二线采用了CBX在线分析仪。文章介绍了CBX在线分析仪的技术特点,对比分析了两套生料质量控制生产数据。结果表明：CBX在线分析仪的应用降低了二线的配料成本,增加了企业效益;并减少了入窑生料质量波动,稳定了工艺操作,对熟料的质量提升与稳定有明显作用。     

淤沙替代粉砂岩配料煅烧熟料的实践

汉江淤沙配料比砂岩配料生产的熟料fCaO含量高,易烧性差;汉江淤沙配料,水泥的初凝时间及终凝时间延长,各龄期强度降低;适当提高熟料的KH和SM,熟料中fCaO的含量增大,水泥的凝结时间缩短,各龄期强度提高;适当提高熟料煅烧温度,熟料致密度增加,熟料中fCaO的含量显著降低,水泥的凝结时间明显缩短,各龄期抗压强度显著提高。利用淤沙配料,吨熟料淤沙的用量在0.2 t以上,可以几乎不用粉煤灰等铝质校正材料,三组分配料即可。生产上适当提高配料的饱和比及硅率,适当提高熟料的煅烧温度,同样可生产出质量优良的熟料。但淤沙配料,熟料中的碱含量有一定提高,难以用于生产低碱水泥。     

用油砂泥沙配料生产水泥的试验研究

以印尼油砂泥沙作为钙质原料配料生产硅酸盐水泥熟料,并通过与石灰石配料对比,在实验室研究了对熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明:印尼油砂泥沙能够满足配制生料对其成分的要求,配制的生料易烧性稍差,熟料中fCaO含量比石灰石配料的高。随煅烧温度升高,熟料中fCaO含量接近,烧制熟料的矿物形成良好,所制成水泥的初凝时间及终凝时间相对较长,但初、终凝时间间隔短。采用油砂泥沙与石灰石各50%配料,熟料中fCaO含量较低,生料的易烧性良好,熟料矿物形成正常,水泥的终凝时间缩短。油砂配料,熟料的各龄期强度相对有所提高,其中以全油砂配料较为明显,油砂与石灰石各50%配料次之。油砂泥沙可以部分或全部替代石灰石配料生产水泥。     

生料中掺复合矿化剂烧制早强水泥熟料

我厂是1979年才开始生产水泥的小厂,当时按照传统的配料方法在φ2×8米普立窑上煅烧水泥熟料,熟料强度低,fCaO高,水泥安定性差。1981年8月份我们开始在生料中掺加石膏和萤石作复合矿化剂的试验工作,并用于立窑生产。几年来,熟料标号大幅度提高,特别是在1983年5月份新建的φ2.5×10米塔式机立窑投产以后,1984年熟料平均标号达604号,全年平均fCaO为3.25％,出窑熟料fCaO<3％的合格率为53.82％。一、率值的选择根据本地区原料资源,我们首先设计的配料方案各率值是KH=0.91±0.02,n=2.50±0.2,P=1.4±0.1,生料中加入萤石2％,石膏2.5％。试烧结果表明,此种熟料比常规熟料强度有较大增长,但fCaO偏高,达6％左右,水泥安定性差。这可能是n值太高,液相量太小,造成难烧;熟料外观呈葡萄状或松散颗粒状,并有黄心料,烧成温度明显偏低。     

使用在线中子活化配料系统稳定入窑生料成分

在4 500 t/d生产线原料调配库下增加CBOmni跨带式在线配料分析仪,自动配料系统自动采集、分析、调整配比,实现智能自动配料,提高出磨生料的稳定性和均匀性,减少水泥窑运行波动,CBOmni在线分析仪投入使用后,出磨生料的稳定性和熟料的稳定性显著提高,熟料的f-CaO含量由1.69%降低到1.43%,熟料3 d抗压强度和28 d抗压强度均比投运前有所提高,吨熟料电耗和标准煤耗降低,达到优质、高产、降低消耗的目的。     

fCaO高的原因及解决措施

fCaO是指熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙，熟料中fCaO含量高时会引起抗拉、抗折强度的降低，严重时甚至引起安定性不良，使水泥制品变形或开裂，导致水泥浆体的破坏，所以必须严格控制熟料中fCaO的含量。以下对fCaO含量高的原因及解决措施，做简要分析。１原燃材料成分的影响１．１熟料率值的影响熟料率值的变化对fCaO的高低影响很大，熟料率值的高低是影响水泥生料易烧性的主要原因，如率值高时生料易烧性差，熟料形成就需要较高的温度和较长的保温时间，如果温度和时间达不到要求就会出现较高的fCaO。为了直观地得出熟料…     

跨带式在线元素分析仪在水泥质量控制中的应用

介绍了跨带式在线元素分析仪的选择依据及其在水泥生产质量控制中的技术优势.使用跨带式在线元素分析仪后,可实现生料成分每分钟检测一次,出磨熟料KH和出窑熟料KH的合格率均大幅提升,窑况稳定,熟料强度提高约1.7MPa.     

2 500t/d生产线提质增效实践

2 500t/d生产线大宗原燃材料质量波动大,生料配料稳定性差;高温风机拉风效率低,喂煤秤送煤不稳定;水泥窑提质、提产困难。通过对原材料优化搭配,应用中子在线分析系统,对高温风机、预热器、喂煤秤等进行优化改造,熟料f-CaO合格率提高28.7%,熟料3d强度提高1MPa,熟料28d强度提高0.8MPa。水泥窑日平均产量提高200t,熟料工序电耗降低1.5kWh/t,效果明显。     

首套国产在线分析仪在牡丹江北方水泥的应用

本文介绍了首套国产在线分析仪DF-5701在牡丹江北方水泥的调试过程及应用情况,通过使用在线分析仪进行生料配料,能有效控制原材料质量波动的影响,稳定生料成分,为烧成系统带来有利条件,稳定了熟料质量。     

提高立窑厂出磨水泥安定性的途径

造成水泥安定性不良的元凶是熟料中fCaO,故文章介绍了降低熟料fCaO的方法即标本兼治。具体措施有:稳定生料成份,采用萤石单一矿化剂、选择适合本厂的率值及立窑喇叭口角度(仍选择14～15°)、生料球粒度和水     

利用气力均化改善出磨水泥安定性

实施新标准后，很多立窑企业通过调整配料方案，熟料强度大幅度提高，但同时fCaO也偏高，造成出磨水泥安定性合格率降低，给水泥及时出厂带来一定困难。虽然通过对熟料洒水可以改善其安定性，但强度也会因此有所下降。本文通过测定出磨水泥fCaO含量，指导水泥气力均化，从而改善其安定性。     

率值对阿利特-硫铝酸盐水泥生料易烧性的影响

研究了熟料的各个率值对阿利特-硫铝酸盐水泥生料易烧性的影响,得出易烧性较好的率值控制范围。试验结果表明,在石灰饱和比KH=0.94~0.96、铝率IM3.09、硫铝比Pm=0.65～0.75的率值范围内熟料中fCaO含量少,生料易烧性较好。虽然fCaO含量在硅率SM=2.02时出现极小值,但生料易烧性受SM的影响不明显,所以SM值可以在适当大的范围内波动。XRD分析显示熟料的最佳煅烧温度为1350℃。     

煅烧温度与煅烧时间对熟料fCaO的影响

0前言 熟料中fCaO含量的高低,是影响熟料强度和安定性的主要原因。我厂6台机立窑于2005年由半黑生料改为全黑生料后,熟料产量有所提高,但是熟料fCaO高,强度低,煤耗也较高。针对以上问题,我厂在生料原料组成上做了多组实验,并按GB9965—88《水泥生料易烧性试验方法》进行易烧性实验,从中选出了易烧性较好的配料方案,作为生产配方,由于我厂煤质挥发份较高以及实验室与实际生产的差异性,使fCaO高、熟料强度低的现象始终没有改变。通过实验,在煅烧方法上和煤质上进行分析,找到了影响我厂熟料fCaO高的原因。