具有可扩展性的虚拟注射机控制系统设计

虚拟仿真为注射机操作及注塑工艺培训提供了新的手段和工具.但由于注射机及其模具的多样性,真实性和可扩展性成为虚拟注射机仿真系统研发中的难题.通过对真实注射机结构及运动过程的深入分析,讨论了具有可扩展性的虚拟注射机控制系统的设计与实现方法.通过将虚拟注射机的控制系统划分为逻辑控制器和模型控制器,实现了系统的模块化和可扩展性.在此基础上,开发出了具有真实性、实时性的多模具多机型的虚拟注射机仿真系统.     

组合排列式注射机的设计

本文对传统的卧式注射机和角式注射机进行了组合,开发出可组合排列式注射机,并对结构原理方面进行了探讨。     

设计更合理的注射机结构

<正> 国产注射机与外国注射机相比有一定的差距,改变国产注射机的某些结构就可以提高其使用性能,下面介绍几种先进结构。 1.垫铁的安装 大中型注射机为了适应更大模厚范围,在合模部分一般都设有垫铁。日本日精FSD系列注射机有两块垫铁,安装很     

电磁感应加热技术在注射机温度控制系统上的应用

介绍了电磁感应加热原理及其能量转换过程。通过电磁感应加热技术来实现微处理器对注射机温度的有效控制,利用电磁感应加热输出功率控制算法和温度的模糊控制算法来进行注射机温度的软件控制,从而达到节能、升温快、高效率和高精度的控制目的;将注射机的传统加热方式和电磁感应加热方式进行了比较,用数据说明了电磁感应加热方式用于塑料机械上的经济价值。     

螺杆设计方法探讨及在果筐注射机螺杆设计中的应用

介绍了作者设计果筐注射机专用波状螺杆的心得,以此说明设计螺杆的一种思路.借助于相似理论,给出了不同型号果筐注射机专用波状螺杆的设计准则.     

鲁研制成功大型橡胶注射机

国家级重点新产品项目,注射量为７２００ｃｍ３、锁模力为４０００ｋＮ的立式橡胶注射机,最近在山东高密金马橡胶集团橡胶机械厂研制成功,并投入批量生产。　　这种注射机是该集团橡胶机械厂根据国内生产硅橡胶绝缘子等大型复杂橡胶注射产品的需要自行研制的一种新型产品。其注射采用带螺杆预塑装置的活塞式注射形式,塑化、注射、合模、锁模均采用液压传动,可根据不同需要对注射量、注射压力、速度、塑化和硫化时间等进行精确调节设定。该注射机具有全过程自动控制、多段速度控制、使用多层模具等特点,生产效率比传统的模压方式提高了…     

排气式注射机的设计与开发

阐述了排气式注射机的工作原理及其设计,介绍了排气注射螺杆的设计特点,排气口的结构设计要求,对真空排气系统进行了简要介绍。利用正交实验的方法分析了操作参数排气效果的影响程度,用以指导排气式注射机的设计和操作。     

拓扑优化方法在注射机模板设计上的应用

模板是注射机合模系统中的重要零件,但目前国内模板的设计还是以经验和类比为主.为此,通过采用先进的拓扑优化法,应用Ansys软件对注射机前模板进行结构优化.并研究了不同模型、不同约束条件下的拓扑优化结果,提出了在保证强度和刚度情况下前模板材料的最佳分布结构,该分析过程同样适用于动模板和后模板.拓扑优化方法为模板的创新性设计提供新的途径,能有效地解决工程设计中的实际问题.     

基于改进遗传算法的二自由度PID控制注射机液压控制系统

基于二自由度PID控制器的注射机液压控制系统,采用改进遗传算法进行二自由度参数整定。半实物仿真实验表明:改进遗传算法通过优化选择算子和变异算子提高算法搜索速度并保证全局最优性,具有更快的搜索速度和全局最优性,在最优参数的控制下液压系统具有理想的控制效果。     

数控注塑成型机控制装置的设计

利用可编程控制器,单片机组成的控制系统对数控注塑成型机改造,人工健盘输入设定加工工艺就程,速度,时间周期等参数,具有完善的指示,故障声光报警功能,外围电路简单,控制系统可靠。     

基于矢量控制的全电动注塑机控制系统设计

根据全电动注塑机的工艺结构及对控制系统的要求,通过分析全电动注塑机的结构,在把矢量控制应用到永磁同步电机控制的基础上,提出了一种全电动注塑机控制系统的设计方案。经过分析和研究,表明该方案能够进一步提高全电动注塑机的精确控制能力,其稳定性好、可靠性高,能够较好地满足对全电动注塑机控制精度和稳定性的要求。     

基于矢量控制的全电动注塑机控制系统设计

根据全电动注塑机的工艺结构及对控制系统的要求,通过分析全电动注塑机的结构,在把矢量控制应用到永磁同步电机控制的基础上,提出了一种全电动注塑机控制系统的设计方案。经过分析和研究,表明该方案能够进一步提高全电动注塑机的精确控制能力,其稳定性好、可靠性高,能够较好地满足对全电动注塑机控制精度和稳定性的要求。     

注塑机闭环电液比例伺服系统设计与速度控制研究

为满足塑料制品的高精度要求,降低注塑机的使用成本与能耗要求,研究了以伺服比例阀控制注射机构的闭环控制系统,建立了考虑阀流量-压力非线性、注射油缸容积变化和塑料熔融特性的系统非线性模型,提出了适合于本系统的模糊PID控制算法.利用Matlab/Simulink平台构建了系统的仿真模型,结果验证了该闭环控制系统及控制算法的可行性与有效性,较之于传统PID控制,该控制策略使系统静差明显减小,注射速度的跟踪效果得到明显改善,有利于提高制品的重复精度.     

洗涤机屏蔽盖双滑动三次抽芯注塑模脱模机构设计

介绍了一种洗涤机屏蔽盖塑件的外侧面多类型扣位同时抽芯脱模机构。针对塑件外侧壁同一侧面带有垂直抽芯扣位和多处水平抽芯孔位,且垂直抽芯扣位处在水平和垂直方向同时需抽芯脱模的需要,对传统斜导柱滑块抽芯机构进行了改进,通过将滑块体分割为中间隧道滑块、上滑块、下滑块的分层设计和滑块体层间通过T型槽连接改造,实现了由斜导柱驱动的、由双层T型槽所连接的中间隧道滑块、上滑块、下滑块的联动,从而实现了三个滑块的三次顺序抽芯脱模,有效地解决了塑件同侧X-Z向分次顺序抽芯脱模的问题,保证了塑件良好的成型质量,实现了塑件的自动化生产。     

法兰盖滑块脱模机构及注塑模具设计

针对法兰盖结构复杂的特点,设计了布局为一模二腔的分两次开模的两板模具;针对产品脱模时各种不同特征的脱模需要,设计了5种不同类型的抽芯脱模机构,包括T型槽驱动斜滑块抽芯脱模机构、滑块驱动T型槽斜滑块抽芯脱模机构、斜导柱滑块抽芯脱模机构、Half滑块双斜导柱滑块抽芯脱模机构、弹簧驱动滑块抽芯脱模机构,特别是在侧滑块体上设计的先抽芯滑块机构,为侧抽芯滑块机构的设计提供了一种新的思路。     

内球类型芯注塑模脱模结构设计

对于内球形(内圆柱)类结构的塑料件,脱模处尺寸小于直径尺寸,需要设计内球形(内圆柱)类型芯脱模结构,解决顶出塑料件常有干涉现象或顶坏塑料件的问题,详细阐述几种结构的设计.经过生产实践,脱模结构设计能满足脱模需求,保证塑料件的质量.     

全电动注塑机智能自动清洗系统控制方法的设计与实现

针对注塑生产过程中手动清洗料筒对注塑精度和塑化装置的影响,为了保护重要塑化元件,在原有注射装置不改变的前提下,提出对料筒中螺杆进行智能自动清洗功能的控制方案,构建智能自动清洗控制系统,阐述了自动清洗系统控制部分的组成、运动原理及工作过程。建立进入自动清洗程序模块的判定条件,对需要进行自动清洗料筒的工况进行智能判断,根据清洗对象建立清洗工艺数据库,基于Linux环境与华中数控HNC-8数控开发平台开发控制程序。以预设的清洗工艺参数对150 g聚丙烯原料进行自动清洗测试,并与手动清洗进行对比试验,结果表明,自动清洗效率比手动清洗平均提高33.7%,一次清除残料率比手动清洗高1.84%,因此智能自动清洗效率更高,清洗效果更佳,避免了手动清洗方式下操作人员依靠经验手工清洗的不确定性。在自动清洗的过程中,系统按照程序或用户设定的安全工艺参数进行自动清洗,保护了螺杆的注塑精度和机器的使用性能,提高了产品质量和精度。     

基于斐波那契法的注射保压优化及脱模设计

传统单一恒定保压效果不佳,易导致塑料件产生较大翘曲变形,以汽车饰条为例,采用斐波那契迭代优化算法结合模流分析,对注射成型过程进行分段保压设计,通过8次迭代演算与数值模拟,获取了最优的保压压降组合,得到最小的翘曲变形量,比恒定保压塑料件翘曲量减少了37.55%,有效地控制了塑料件的翘曲量。实践证明该方案可靠有效。