用高镁原料生产优质熟料的实践

我公司外购石灰石矿点多而且品位低.2010年4月南疆片区水泥市场进入了生产和销售旺季,石灰石的需求量进一步增大,公司大量使用MgO含量在3.0％以上(公司内控指标MgO≤2.5％)的石灰石.本文就我公司2号窑煅烧高镁原料的体会进行介绍.     

提高预分解窑高镁熟料质量的技术措施

山水集团安丘山水水泥有限公司2×5000t/d预分解窑熟料生产线的自备矿山中有大量高镁石灰石,该公司一直重视高镁石灰石的使用和经验积累.生产中曾发现随着MgO含量的升高,出窑熟料结粒明显增大且大小不匀,飞砂严重,黄块较多.f-CaO严重偏高,升重大幅下降.对此,该公司采取了控制石灰石中w(MgO)=2.8%±0.2%;根据熟料镁含量的大小调整配料方案:降低并稳定分解炉出口、窑尾、C5筒温度;降低并稳定入窑分解率不超过94%;以及加强篦冷机操作和调节煤粉燃烧器用风等系列措施后,熟料质量得到明显改观.     

低钙高硫石灰石作原料煅烧熟料体会

<正>1工艺配置及出现的问题我公司拥有一条2 500 t/d的新型干法熟料生产线,于2014年7月11日重建点火投产,正常生产期间熟料产量在2 800 t/d左右,由于我公司矿山石灰石质量差、成分波动大,从2016年7月份开始,石灰石硫含量上升,硫碱比例失调,窑系统运行状况开始恶化,工艺事故频发,具体表现:窑前飞砂大,熟料结粒差;窑头罩矮墙至三次风取风口处积料严重;篦冷机固定篦板点出窑熟料落料点处频繁堆雪人;分解炉     

使用高镁高碱原料煅烧优质熟料的技术措施

我公司设计有两条2 500 t/d熟料生产线,随着矿产资源开采的不断深入,石灰石中氧化钾、氧化镁含量逐渐升高,有害成分的增加会影响熟料产质量。近几年,我们通过总结经验、技术创新,掌握了应用高镁高碱原材料煅烧熟料的生产方法,熟料产质量有了较大的提高。     

用高镁原料在预热器窑上生产优质熟料

我公司2号窑为900dd的五级旋风预热器窑,一直以来公司就没有固定的石灰石矿点,石灰石全部外购,外购石灰石矿点多而且品位低。2009年4月份南疆片区水泥市场就进入了生产和销售旺季,石灰石的需求量进一步增大,公司大量使用低品位石灰石,石灰石MgO含量超标,其含量均在3．0％以上（公司内控指标MgO含量≤2．5％）,严重影响了窑的正常生产。     

高镁熟料配料方案的调整及其质量提高的措施

我公司一条1000t／d和一条2500t／d新型干法水泥生产线分别于2003年6月和2007年3月投产。因厂区附近沙土资源丰富、价格便宜，在2007年9月前，我们一直沿用石灰石、沙土、铁渣的配料方案。公司自有矿山石灰石品位较低，MgO含量高，不能单独配料，我们从20km外的矿山外购一部分搭配使用，价格比本矿高出一倍，各原料化学成分见表1。     

高镁石灰石生产优质熟料

辽宁富山水泥公司是天津院有限公司设计的5000t/d新型干法熟料生产线,地处辽宁省辽阳市,2008年9月投产。该地区水泥生产所需的原材料非常丰富,尤其是石灰石矿储量非常大,但石灰石中的氧化镁含量比较高,平均在2.8%以上,这给企业生产优质熟料带来了很大的困难。     

高镁石灰石生产水泥熟料实践

石灰石MgO含量高,给企业的生产管理、操作运行带来影响,造成窑内结圈、结蛋,熟料后期强度偏低等一系列问题。生产中,搭配开采控制石灰石中MgO含量,调整配料方案和优化工艺参数,将分解炉出口温度控制在860～880℃,将烟室温度降低至1050℃,把入窑物料分解率控制在的93%左右,加强熟料急冷操作,可有效提升熟料质量。     

低钙高镁石灰石在水泥生产中的使用

TYDY水泥有限公司5 000 t/d熟料线Ф4.8 m×72 m预分解窑生产线采用石灰石、砂岩、粉煤灰和钢渣四组份配料。其中,石灰石自备矿山早期开采中,石灰石品位较差,钙低镁高,且不稳定。为此该公司对低钙高镁石灰石从矿山开采、科学搭配和合理利用、到进厂检验、优化配料、熟料煅烧进行了严格管理,层层落实,结果生产的熟料质量、产量都高于和优于设计要求,取得了良好的经济效益。     

劣质煤煅烧高镁熟料的应对措施

我公司2500t／d生产线所配套的石灰石矿山赋存条件比较复杂，含有高镁的石灰石夹层，夹层的石灰石中氧化镁质量分数一般在6％～8％。自2006年投产以来．在生产过程中我公司一直尽最大能力在使用这部分高镁石灰石，熟料中MgO含量一直控制在w（MgO）=4．0％～4．2％左右．生产情况基本稳定。     

高镁石灰石生产优质熟料的实践

采用高镁石灰石时,熟料配方采用高硅率、低铁、中饱和系数配料方案,才能达到优质高产的目的。实践证明,当高镁石灰石中的MgO含量在3.0%~3.5%时,熟料率值控制在KH:0.89~0.91,SM:2.7~2.8,IM:1.6~1.7,煅烧出的熟料fCaO在0.8%~1.4%,熟料3 d和28 d抗压强度分别达到27~29 MPa和55~57 MPa;窑尾烟室结皮、熟料大块、黄心夹生料等现象基本消除。     

高镁熟料28d抗压强度的提高

正1前言我公司矿山石灰石MgO含量总体偏高,制约着石灰石矿山资源的综合利用。为提高高镁石灰石资源的利用率,笔者对如何搭配使用矿山高镁石灰石进行了研究。通过优化配料方案和强化煅烧操作,提高了高镁熟料28d抗压强度,保证了水泥质量,延长了矿山的使用寿命。2存在的问题2.1生料质量出磨生料KH合格率偏低,2017年入窑生料KH合格率达到要求,但是通过继续提高入窑生料均化效果,有益于窑况稳定及熟料质量继续提高。     

用低钙石灰石生产高强水泥熟料

本文论述了用代钙石灰石同强水泥熟料的可行性以及工艺参数、生产工艺要求等。通过工业生产认为：用低钙石灰石机立窑上可烧制出５７ＭＰａ以上的高强熟料。     

用低钙石灰石生产高强水泥熟料

用低钙石灰石生产高强水泥熟料朱献广州军区黄石水泥厂（４３５００６）１引言由于我厂无石灰石矿山，近两年购进的石灰石的ＣａＯ含量一般都在４５％左右，严重制约了我厂的正常生产，为此，我们对低钙石灰石生产高强水泥熟料进行了研究，并对其配方进行了多次试验，在中...     

低品位磷矿生产钙镁磷钾肥

洗溪磷矿储量大,而品位较低（含Ｐ２Ｏ５１６％～１８％）。３０多年来,该矿一直利用这种低品位磷矿生产钙镁磷钾肥,技术可行,经济合理,各项指标较好。     

高碱地区生产低碱油井水泥熟料的质量控制

为了调整产品结构,开发新产品,公司决定,面向境内的长庆油田生产G级(HSR)油井水泥。我公司地处西北高碱地区的甘肃省东部环县甜水镇,原燃材料碱含量高,特别是硅质原料粘土中碱含量     

高镁熟料易磨性差的应对措施

为了降低电耗及熟料单耗,改变当前熟料易磨性差弊端,采取了一系列措施：加大辊压机预粉磨能力,降低磨机系统负荷;优化磨机系统,降低系统电耗;优化操作,降低系统负荷。取得了良好的改造效果。     

提高熟料质量的机械技术措施

当前,影响机立窑生产工艺发展的主要因素,是质量不均衡,表现有两种情况:一是窑整个断面熟料质量不均衡;二是熟料块本身质量的不均衡,即熟料块的外部与中心,由于煅烧及冷却条件不同,质量也不同,一般大块中心部分易形成死烧块。所以作为立窑熟料质量的高低,不仅取决于生料成份各率值是否稳定,而更重要的还取决于熟料成份含     

提高立窑熟料产质量的措施

湖北省黄梅县水泥厂有一台φ2.5×7.8米中心通风盘塔式机立窑,配有一台φ3.2米成球盘。立窑自1987年投产以来,窑况一直不太正常,经常出现结瘤、结圈现象,窑的平均台时产量一直在5～6吨/时左右徘徊,达不到设计能力。为此,我院驻厂组与该厂的技术人员、看火操作工一起组成技术攻关小组,在现