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为了预测和降低翘曲风险,在模具设计及制造前,先利用Moldflow模流分析软件对产品的翘曲变形进行分析及预测。针对翘曲变形产生的三个主要因素(取向效应、冷却不均、收缩不均)逐一进行优化。通过调整模具浇口位置、优化冷却系统、调整注塑时的保压参数,使产品的翘曲变形量逐渐减小,最终达到质量要求。结果表明,采用PC/ABS共混物注塑制备汽车后视镜外壳的最优方案是:扇形侧浇口;凹模2条水路、抽芯1条水路、凸模3条水路的优化冷却;保压压力85 MPa,保压时间分10,5 s两段。最优方案条件下,翘曲变形量降低约35.0%,并依据最终方案进行了模具设计。 相似文献
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基于CAD/CAE技术,以普通手机外壳为例,介绍了CATIA V5和Moldflow Insight软件在注塑模具设计中的应用。利用CATIA V5软件完成手机外壳的三维实体模型和注塑模具结构设计,然后选用Moldflow Insight软件对制件进行CAE分析,其中包括进行有限元模型的前期处理,模拟分析确定浇口数量和位置,最后对制件进行填充、冷却、保压和翘曲分析,确定产生翘曲变形的原因。进一步通过调整保压压力和保压时间,优化了成型工艺参数,减少制件的翘曲变形,满足制件的精度要求,从而为模具设计人员进行模具设计以及注塑工艺人员进行工艺参数的调整提供依据。 相似文献
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基于CAE的注塑模浇口与保压优化设计 总被引:6,自引:0,他引:6
通过Moldflow软件,对平板形塑料件注塑过程中的流动、翘曲情况进行数值模拟。通过设置不同的浇口数量、位置和保压压力、保压时间,分析了注塑压力、熔接线分布、翘曲变形量和缩水缺陷等情况,优化了浇口数量、位置和保压压力、保压时间以减少注塑缺陷和塑料件变形;并结合分析结果指导模具设计及注塑过程工艺参数的设定。 相似文献
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通过Moldflow软件,对平板形塑料件注塑过程中的流动、翘曲情况进行数值模拟。通过设置不同的浇口数量、位置和保压压力、保压时间,分析了注塑压力、熔接线分布、翘曲变形量和缩水缺陷等情况,优化了浇口数量、位置和保压压力、保压时间以减少注塑缺陷和塑料件变形;并结合分析结果指导模具设计及注塑过程工艺参数的设定。 相似文献
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以滑块抽芯、推板顶出两类注塑模为例,通过改变侧浇口位置,实现在模具正常动作过程中塑料件与浇口的相对运动剪切浇口,完成塑料件侧浇口的模内自动分离,介绍了模具的工作原理及结构特点,并对这两类模具的动作步骤作了阐述。 相似文献
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镜面外壳产品外观质量要求高,表面要求光滑并且不能见浇口痕迹,只能选择侧浇口从侧边进料。但是侧边进料需要在注塑完成后进行人工剪切分离,切口严重影响产品的质量。将模内热切技术应用于镜面外壳产品注塑中,实现在模具上自动切断侧边浇口,浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性,保证了制品外观质量要求,提高了生产效率。 相似文献
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在形状特殊的复合材料罩壳模具设计中,采用金属和玻璃钢两种材料制作复合模具。避免了采用单一金属材料制作而产生的费料费工情况。同时通过对两种材料结合部结构的合理设计,避免了结合部位薄弱环节的产生,从而使本设计既省料省工,强度与寿命亦满足使用要求,同时还减轻模具重量70%以上。 相似文献
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模具工业的发展与现代工业的发展密切相关,模具是用来成型各种工业产品的重要工艺装备,是机械制造工业成型毛坯或零件的重要手段。在本次三通管模具设计中,充分体现Pro/E在注塑模具设计中的高效与便捷,通过对塑件结构、材料、用途及参数等进行分析,确定模具采用一模两腔的布局;采用易去除浇口的潜伏式点浇口,保证塑件质量;采用推管推出的方式,保证推出力平稳,使塑件不易发生变形。设计流程还包括分型面、浇注系统、冷却系统、侧抽芯机构和推出机构的详细介绍。利用Moldflow Plastics Insight6.1对塑件进行CAE分析,根据参数选取相应的注塑机,并验证模具结构设计的合理性。 相似文献
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三维技术由于能够准确、真实的把平面的设计图纸以三维图像的方式展现,因而在产品设计领域得到了广泛的应用。相对于其他的产品而言,陶瓷产品在造型上有自身的特点,因此对陶瓷产品的三维建模也有特殊的要求。本文通过对三维软件中常用建模方式的介绍及特点分析,探讨了如何高效、高质地完成陶瓷产品的建模。 相似文献
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陶瓷墙地砖模具的设计 总被引:2,自引:2,他引:0
文章介绍了陶瓷墙地砖模具的基本组成和工作原理,并结合一些企业的实际经验,以陶瓷墙地砖模具的设计为例,探讨了陶瓷墙地砖模具的一般设计方法。 相似文献
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以顺丁烯二酸酐和乙醇为原料 ,硫酸氢钠和氯化铝为催化剂合成富马酸二乙酯。考察了影响收率的因素 ,确定最佳工艺条件为 :顺丁烯二酸酐 0 1mol,乙醇 0 3mol,硫酸氢钠 0 5g ,氯化铝 0 6 g ,反应时间 4h ,油浴温度 110~ 12 0℃ ,收率可达 90 %以上。 相似文献