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0前言
河南某水泥公司生产线于2008年建成投产,设计能力为5 000 t/d,改造前熟料实际产量稳定在5 850t/d左右.该生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TTF型分解炉,回转窑规格Φ4.8 m×72 m.为充分挖掘原有装备的潜力、进一步降低系统能耗、提高生产线的经济指标,2020年该公司对烧成系统进行了相关... 相似文献
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天津水泥工业设计研究院 《中国水泥》2004,(8):13-15
枞阳海螺水泥股份有限公司位于安徽省枞阳县ou山镇东北约1.5km处.位于长江北岸约2km。公司现有两条2500t/d熟料生产线(一期工程),一条5000t/d熟料生产线(二期工程)。三期工程10000t/d熟料生产线于2003年开工建设,现巳进入预调试阶段。 相似文献
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<正>2002年开工建设、2004年建成投产的康达(山东)水泥有限公司3200t/d熟料生产线系外商投资项目,受建设当时的技术水平所限,该线工艺设计缺陷较多,投产后运转一直不正常,企业经营非常困难。2007年9月山水集团收购了该企业,后通过我们的技术、资金及管理优势,使该线的生产经营逐步正常,但煤耗、电耗等主要技术指标一直居高不下。2010年停窑100d对该线烧成系统进行了技术改造, 相似文献
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弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。 相似文献
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枞阳海螺两条2500t/d新型干法水泥生产线投产后,在较长时间内存在着系统工况不稳、能耗居高不下、劣质煤适应性差等一系列问题,为提高系统运行质量,达到节能降耗、优化经济指标的目的,公司实施了技术改造:缩小分解炉缩口;预热器C1筒锥部增加隔离板;喂煤秤上部下煤管道部分割除,增加膨胀仓,增设助流装置和拌热带;下煤管道上增加膨胀仓;窑头入煤磨热风管道上新增加沉降室。开窑投料后经过运行监控和跟踪调整,系统运行稳定,经济指标明显提高,改造取得了理想效果。 相似文献
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详细介绍了华润水泥(贵港)有限公司2×5 000t/d水泥生产项目工艺设计方案,主要包括石灰石破碎及输送、原料均化、熟料烧成、水泥粉磨、水泥出厂等;并介绍了各主要车间的主机配置及其技术特点.此外,还就这两条生产线运行过程中出现的一些问题及其解决措施作了简要介绍. 相似文献
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华润水泥(鹤庆)有限公司#1窑2 500 t/d生产线,于 2007 年 3 月开工,2008 年 5 月点火投产,生产线由成都建筑材料工业设计研究院有限公司(简称“成都院”)设计。公司地理位置海拔高度达2 300 m左右,属高海拔条件,烧成系统的选型上特别增大系统规格,采用Φ4.3 m×62 m回转窑,五级旋风预热器带CDC分解炉以及成都院第三代空气梁篦式冷却机。经过近几年的运转,熟料产量已能长期稳定在2 600 t/d左右,但依然存在标煤耗高、熟料工序电耗高、熟料冷却效果差等问题。鉴于此,华润水泥通过大量调研分析,最终选定中国中材国际工程股份有限公司(简称“南京院”)作为节能降耗技改项目总承包方,双方经过多次交流沟通,不断完善技术改造方案,最终于2015年10月开展技术改造工作。 相似文献
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铜陵海螺5 000t/d熟料生产线工艺系统设计 总被引:1,自引:0,他引:1
工艺设计的优化与质量直接影响工程投资,系统产质量和生产经营成本。铜陵海螺5000t/d熟料生产线的工艺流程设计合理,流畅,并能与原#1窑生产线充分配合协调;而且该工程设备国产化率达96%,实现了我国5000t/d熟料级生产线技术装备国产化的重大突破。现场标定数据表明,烧成系统熟料产量5615t/d,熟料平均热耗709x4.18kJ/kg,熟料电耗54.5kWh,达到了世界一流水平。 相似文献
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铜陵5000t/d生产线国产化率达96%,且系统配置合理,并采用了多项专有技术和专利技术,文章重点介绍了该线在调试期间所遇到问题及其所采取的相应措施;同时介绍了原料磨系统和烧成系统的稳定操作参数。生产运行表明:该线烧成系统对喂料量和原燃料有较宽的适应性,熟料热耗低,系统电耗低,且窑尾低阻节能显著,相关技经指标均达到国际先进水平。 相似文献
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我公司5?000 t/d熟料生产线自2011年1月建成投产以来,原设计存在的不足在运行中陆续显现出来,对生产的正常运行造成一定的影响,为此我公司进行了逐项技改,取得了一定的成效,现介绍如下,以供同行交流探讨。 相似文献
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铜陵海螺10000t/d熟料生产线是中国第一、世界第四条生产线.该线烧成系统窑规格为O6.0m×95m,开创性采用了单分解炉双系列预热器,更加方便系统参数的调节和控制,系统操作更易于平衡和优化,并使系统投资额降低15%以上.系统配置的分解炉设有低NOx分解段,窑用燃烧器为丹麦史密斯公司的低NOx的DBC型Duoflex四通道煤粉燃烧器,经标定,在系统满负荷运行的正常工况下,出C1级预热器废气的NOx含量只有3×10-4左右.文章同时对该系统的设计进行了客观评价. 相似文献
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我厂2号和3号线是2500t/d生产线。现依据3号线烧成系统操作经验,谈谈在短时间停窑抢修后怎样做到快速、稳定和安全投料生产。 相似文献
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<正>我公司2003年投产一条1000t/d生产线,在设计、安装及使用维护上,根据公司以前几条同规模生产线和其他厂家使用和运行经验,对该线进行了一些 相似文献