水泥窑协同处置废弃物预处理系统概述

北京金隅北水环保科技有限公司在原有的6套工业废弃物预处理系统基础上升级优化改造后形成了14类21套成熟的废弃物处置系统,能够处置《国家危险废物名录》46类中的28类危险废物,具有年处置10万t危废、10万t污染土及1万t生活污泥的能力。金隅北水预处理系统可根据废弃物物理化学特性,选择不同的预处理系统,每种废弃物均可选择多类预处理系统,每类预处理系统可适用多类废弃物。本文对金隅北水模式水泥窑协同处置废弃物预处理系统进行总结概述,可为其他水泥窑协同处置企业提供参考,具有借鉴意义。     

水泥窑协同处置废弃物预处理系统概述

北京金隅北水环保科技有限公司在原有的6套工业废弃物预处理系统基础上升级优化改造后形成了14类21套成熟的废弃物处置系统,能够处置《国家危险废物名录》46类中的28类危险废物,具有年处置10万t危废、10万t污染土及1万t生活污泥的能力。金隅北水预处理系统可根据废弃物物理化学特性,选择不同的预处理系统,每种废弃物均可选择多类预处理系统,每类预处理系统可适用多类废弃物。本文对金隅北水模式水泥窑协同处置废弃物预处理系统进行总结概述,可为其他水泥窑协同处置企业提供参考,具有借鉴意义。     

我国水泥窑协同处置废物的现状与建议

通过对国内外水泥窑协同处置废物的现状以及目前我国水泥窑协同处置存在的问题进行分析，找出我国水泥窑协同处置存在的问题与差距，并提出了意见和建议。     

水泥窑协同处置危废对熟料抗压强度的影响

随着我国城市化和现代工业发展进程的加快,危险废物的产量、多样性及其复杂性也逐年增加。水泥窑协同处置工艺经过不断摸索和改进优化,以其处置范围广,处置量大,处置能力强,资源利用充分,环境效益好以及投资少,运营成本低等特点被誉为处理过程最安全、处理结果最彻底的危险废物处置方式,近年来日渐成为危险废物处置的主流[1]。但危险废物中含有大量的硫、氯、碱金属以及重金属等有害成分,硫和氯元素在系统内部富集,造成回转窑及分解炉内积料、结圈等因素,造成系统用风不足,熟料煅烧不佳,引起质量下降[2]。本文探索危险废物投加对水泥熟料抗压强度的影响程度。     

水泥窑协同处置医疗废物工艺

笔者参与设计了某水泥窑协同处置医疗废物项目,通过“微波消毒预处理+水泥窑窑尾投加”的工艺设计思路,解决了医疗废物在水泥窑停窑、窑况异常调整期间的进场储存时间限制,延长了医疗废物的储存时效。同时,利用水泥窑协同处置的方法,通过利用水泥窑处置的诸多优点,也为医疗废物最终处置提供了一种安全、可靠的途径。     

水泥窑协同处置钨渣的生产试验

结合水泥窑运行及水泥质量分析,研究了钨渣替代部分钙质原料处置后对水泥熟料磷含量、碱含量、凝结时间及强度的影响。结果表明：控制掺加比例在5%以内,虽一定程度上延迟了水泥的凝结,但对3 d及28 d强度有较大的正向贡献,同时减少了碳排放。     

利用水泥窑协同处置危废对熟料煅烧的影响

利用水泥窑协同处置固废、危废是一种循环利用废弃物的方式。水泥厂利用水泥窑协同处置浆渣、废液、无机淤泥等危险废弃物,根据废弃物特性不同选择不同的加入点对熟料煅烧影响各不相同,本文探讨了危废加入窑系统后对熟料煅烧的影响。结果表明,根据危废热值、水分、有害成分等含量的差异选择不同的加入点可以有效降低煤耗和氨水消耗;通过浆渣入口的调整可以降低危废对窑工况和熟料煅烧的影响;对危废喂料量及有害成分的控制可以满足水泥质量要求的同时减少危废对熟料煅烧的影响。     

水泥窑协同处置防腐木材废物的潜力分析

<正>0引言防腐木材广泛应用于工业建筑、枕木、电杆、桥梁、住宅和花园建筑、户外家具及运动场所设施等工业和民用场合中,由于大部分木材防腐剂都含有重金属等有害成分,当其报废后以及其在加工过程中产生的废弃木材残片等若随意丢弃,将会对人类健康和生态环境造成危害。在2011年控制危险废物越境转移及其处置巴赛尔公约《关于针对水泥窑中危险废物实行无害环境共处理的技术准则》中提到"在废气清洁     

水泥窑协同处置液态危废对熟料生产的影响研究

针对水泥窑协同处置液态危废对水泥熟料生产的影响,文章从烧成系统、煤耗、熟料产量及质量和大气污染物排放四个方面研究分析.研究结果表明窑头废液处置期间:喂料量基本保持不变;会使二次风温波动幅度增加10 ℃左右;总煤用量基本没有明显波动;熟料产量均在5000 t/d以上,28 d抗压强度维持在55.2～55.6 MPa;颗粒...     

水泥窑协同处置危废项目MES系统介绍

水泥窑协同处置危废是近几年水泥企业资源化利用和无害化处理新兴的危废处置方式。水泥生产结合危废处置，如何做到既能控制好水泥熟料的产量和品质，又能最大化实现危废处理，是对现有水泥生产运行人员提出的新要求。MES作为面向生产制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，其具备的数据管理、排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等功能，可以有效地为水泥企业解决跨行业的痛点和难点，协助水泥企业实现水泥熟料生产和危废处置安全、可靠的协同生产。     

水泥窑协同处置危废浅析

针对我国目前危险废弃物的处置方法主要以焚烧和安全填埋为主的现状,采用水泥窑协同处置危废的方法,利用已有回转窑,通过对水泥窑协同处置危废的工艺分析,该方法具体优点体现在:煅烧温度高,高温停留时间长,湍流碱性工况,危险废物无害化彻底;焚烧灰渣直接利用;危险废物中有机、无机成分得到了充分利用;排放气体高效处置;回转窑热容量大,工况稳定,危险废物处理量大。     

水泥窑协同处置危废技术及实践

简述该公司某协同处置危险废弃物设计项目,分别就固态、液态和半固态危险废弃物处置等子系统的工艺流程和设备选型进行介绍,并阐述该项目在智能化仓储和系统操作性等方面的特点。通过本固废协同处置项目的实践,可以为水泥窑协同处置危废项目带来一定的示范效应。     

水泥窑协同处置危废异常窑皮成因及处理措施

当今水泥窑协同处置危废比较普遍,水泥企业处置危废,既解决了产废企业环境污染问题,又使危废资源得到充分利用,减少原矿开采,缓解了部分资源短缺,同时也成为水泥企业新的利润增长点。但危废协同处置也给水泥窑生产带来了诸多不利,尤其是回转窑内异常窑皮的形成,给回转窑的正常运行造成了严重影响。为此我们通过控制进厂危废有害元素含量、处置速率、优化配料、工艺参数优化、科学配伍等措施,掌握了水泥窑协同处置危废时异常窑皮的控制、处理方法,不仅提高了窑产量,而且实现了年处置危废3万t的目标。     

分级燃烧改造对水泥窑协同处置危废的影响

分级燃烧改造降低了氮氧化物浓度,减少了SNCR喷氨量,但同时引起了水泥窑协同处置危废量降低,窑系统稳定性变差等问题.通过调节SMP系统入窑物料蒸汽分散压力,优化废液喷入点及多点喷入,较好地解决了以上问题.     

水泥窑协同处置危废包装物智能上料投加工艺

本文阐述了一种水泥窑协同处置危废包装物智能上料投加技术,该技术具有智能抓取、输送、循环提升、定量锁风投料等功能,可取代目前水泥窑协同处置危废系统中的传统窑尾上料投加方式,显著提高窑协同处置危废的工业智能化程度与安全性,并显著提升水泥窑协同投加处置能力,具有较好的工业化应用和推广前景.     

水泥窑焚烧工业漆渣的生产实践

<正>我公司四线2 500t/d生产线于2011年4月开始进行焚烧漆渣的生产实践。该漆渣是中国第一汽车集团公司总装车间汽车喷漆飘落后经冷却处理的残渣。将这种工业废渣用于水泥生产,既可以变废为宝,综合利用资源,又可以享受国家对工业废渣综合利用的减免税政策,具有显著的经济和社会效益。本文介绍焚烧漆渣的方案及其对水泥生产的影响。1漆渣的处理及运输漆渣属于危险废物,处理前为湿渣,以不规则的     

日本三菱材料公司水泥窑协同处置废物现状及探讨

通过详细分析日本三菱材料公司下属水泥工厂获得的废物处置许可证的种类、处置废物的范围、处置能力、处置业绩、污染物排放以及实际生产过程中的安全措施和社区互动,为国内水泥窑协同处置废物企业提供生产和管理参考。     

协同处置电解铝大修渣对水泥质量的影响

研究了水泥窑协同处置电解铝大修渣后熟料碱含量、熟料强度、三率值以及煤耗的变化,以揭示大修渣的成分对水泥质量的影响,以及其原燃料替代情况。结果表明：大修渣碱含量为影响水泥窑况的主要因素,且处置量控制在生料量的2%以下为宜;大修渣能有效提高熟料28 d强度,协同处置期间,熟料3 d抗压强度平均降低1.2 MPa,28 d抗压强度平均增加2.3 MPa,熟料标准煤耗平均降低3.03 kg/t,有效实现危险废物无害化以及资源化利用。     

区域固体废弃物水泥窑协同处置规划与设计

简述适用于水泥窑处理的固体废弃物种类和水泥窑协同处置区域规划原则,并以400t/d生活垃圾水泥窑协同处置项目作为分析案例,介绍了生活垃圾水泥窑协同处置的预处理设计及工艺特点。在此基础上,对水泥窑协同处置固体废弃物的预处理设计提出建议。     

协同处置危废对烧成系统的影响

列举了水泥窑协同处置危废的特点和现状，阐述了水泥窑协同处置危废的过程中，危废对水泥窑烧成系统运行状况、熟料质量和烟气排放等的影响，并做了直接、深入的分析，根据实际运行情况提出了一些有效措施。