申克煤粉秤系统的升级改造

<正>0引言近年来,申克煤粉秤在水泥行业中有着广泛的应用,其以结构简单紧凑,性能稳定可靠的特点深受广大用户的喜爱。我公司于2021年3月开始使用申克煤粉秤,但在使用过程常因压缩空气气压不足造成申克煤粉秤跳停故障,致使窑系统断煤停机。随着生产运行时间的增加,头尾煤秤煤压波动变大,     

申克秤气路优化及节能改造

0引言 申克秤是用于计量固体粉末类物体的流量用的,在很多大型重工企业和部分轻工企业用到很多,例如水泥厂、焦化厂等的粉体计量[1].由于该设备较为精密,在使用过程中故障率较高,很多工作人员根据自己的实际需要对申克秤进行了技术改进[2,3]. 本单位原先采用UD110型号空压机对煤磨申克秤进行供气.而在生产过程中,因供气压...     

两例申克煤粉秤下煤不畅的故障处理

申克煤粉秤（科里奥利秤）在水泥生产线应用广泛,在生产中遇到的多为下煤不畅的现象。我公司　　5 000t/d生产线煤粉计量装置均采用申克秤,窑头秤型号为MUTICORK-50,窑尾秤型号为MUTICORK-80。在此,笔者介绍所经历过的两例下煤不畅的故障处理方法和心得。     

煤粉申克秤空气轴承的改进

1煤粉计量秤使用中的问题我公司日产2500t熟料生产线烧成系统窑头、窑尾煤粉供给的计量装置为德国申克公司的科里奥利秤(也叫申克秤),其型号为MUTICORK-40,称重范围为0~10t/h(窑头)、0~12t/h(窑尾)。尾煤秤从2005年11月投用,在2007年7月至11月期间,曾多次出现减速器内进煤粉的问题     

一次煤粉申克秤频繁跳停后的处理

我公司7200t/d生产线煤粉计量装置采用的是失重式申克秤,最大称重量为26t/h。来自煤磨的煤粉输送至申克秤上部储量为200吨的大煤粉仓内,大煤粉仓下部锥体安装有气动填料挡板,此挡板打开时     

窑头煤粉申克秤损坏原因分析

我公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线,2008年3月投产,其窑头、窑尾煤粉的计量输送秤分别采用了申克公司的K-50、K-80计量秤输送系统。运行至2008年11月发现给料靴磨穿及计量轮减速箱进煤现象,为此我们于2009年4月对计量部分进行了整体更换,现运转正常。     

煤粉申克秤空气轴承的故障处理

<正>我公司5000t/d生产线煤粉计量装置采用德国申克公司的科里奥利秤(也称申克秤),其型号为MUTICORK-40,称重范围为0～22t/h。从2004年6月投入使用至2006年1月,该秤多次出现减速器内进     

申克秤使用体会和参数修改

我公司现在使用的申克秤(定量给料机和固体流量计)是德国申克公司进口设备，1997年开始使用，采用一个配料站自成一个系统的工作方式。每台秤的各种称重信号、跑偏信号、现场启停、现场速度调整信号都是集中到秤体上安装的FME0061型现场数据采集盒上，变为数字量信号，以总线方式送到控制柜     

申克喂煤秤几类故障处理

<正>德国申克喂煤秤(科里奥利原理秤)工艺系统简单,安装方便且计量稳定性和准确性较高,目前在很多水泥企业应用。我公司2011年投产的10 000t/d生产线有窑头K120喂煤秤一台,窑尾K80喂煤秤两台。在生产运行中,针对喂煤秤问题造成主机停机的故障,我们在处理过程中走了些弯路,也积累了一些经验。     

菲斯特煤粉转子秤的使用实践

菲斯特转子秤在生产过程中,经常会遇到下煤不畅的现象,主要是蓬仓引起的,而造成菲斯特转子秤蓬仓的原因很多,有煤湿蓬仓、转子间隙大窜风蓬仓、风压高风蚀设备磨损、收尘器失效等,本文就我公司遇到的几种情况及措施作一浅析。     

煤粉转子秤的改造

在煤粉秤前增设多层煤粉给料机,该装置投资少、工期短、现场改动小,并可保证煤粉秤的负荷率由60%稳定提高至80%以上,可解决煤粉转子秤下煤不稳问题,稳定回转窑生产。     

申克煤粉及生料计量系统工艺设计问题分析

分析了水泥工艺设计中选用申克煤粉秤和生料秤时常见的工艺设计问题,并阐述了设备的技术要求和工艺设计思路,为行业工艺设计人员进行申克秤相关的工艺设计,以及为生产技术人员进行申克秤技改时提供技术参考,避免出现工艺设计不当和改造时技术准备不到位,使申克秤无法稳定可靠运行,进而导致生产线投产后出现计量精度不高、波动大、不得不重新...     

原煤取料机取料方式改造

由于原煤成分波动大,侧式刮板取料机均化效果不好,造成熟料质量波动、煤耗高,以原侧式刮板取料机设备为基础将其改造为均化效果好的桥式刮板取料机。改造后的桥式刮板取料机能满足因煤的种类多、批量小而造成的原煤成分波动,能在原煤耗的基础上降低2 kg/t的煤耗,改造效果良好。     

煤磨烘干热风管取风位置的技术改造

本文介绍了某5 000 t/d生产线余热发电系统,入AQC锅炉的热风来自篦冷机一段高温热风和二段中温热风,煤磨烘干热风设在篦冷机中温热风管路上。由于两者互相抢风,影响余热发电量,为此,通过对煤磨烘干热风取风位置进行技术改造,解决了上述问题,同时充分利用了篦冷机回收余热,提高了发电量。     

风扫式煤磨提产增效的技改措施

我公司现有2条2 500 t/d生产线,其中一条生产线煤磨配置为单闭路MFB2880风扫式球磨机,规格为 Φ2.8 m×8 m,设计生产能力16~17 t/h,物料水分入磨≤10%,出磨≤1%。该磨机运行受煤质影响波动较大,尤其在冬季温差较大时,除尘系统易产生糊袋现象,严重影响磨机有效运行。针对这些问题,管控部门进行了相关技术改造。     

霍尔辛赫选煤厂新增浮选系统改进设计

为增加精煤产率,提高产品灵活性,介绍了霍尔辛赫选煤厂新增浮选系统的设备选型和工艺布置。针对调试过程中工艺和设备存在的问题,从浮选柱分选、浮选精煤脱水、供风系统3方面提出了改进措施,最后对浮选系统的应用效果进行分析。结果表明,通过增加浮选柱给料管;设置鸭嘴型喷嘴,增加浮选精矿桶;选用乳化柴油、丁辛醇作为浮选药剂;掺入螺旋精煤离心液,更换压滤机滤布;调整陶瓷板供气参数等措施对选煤厂浮选系统进行改进。改造后,选煤厂浮选精煤产率提高3%~6%,浮选尾煤灰分从30%提高至40%以上,浮选精煤脱水时间缩短40%,药剂消耗降低至1.9 kg/t,达到了预期的改造效果。     

煤立磨节能降耗技术改造

通过对煤立磨磨辊辊套、磨盘衬板进行重新设计改造,增大了原煤研磨过程中的研磨区域,从而解决了煤粉细度不达标、电耗高、磨机振动大等问题,为水泥厂同类型磨机改造积累了宝贵经验,具有一定的推广价值.     

常压法煤制气工艺及设备的改造

由于传统常压法煤制气工艺流程及煤气炉结构不合理,造成系统热回收效率低、蒸汽利用率低、系统阻力大、煤耗高。通过对造气系统工艺流程及设备进行改造,达到了优化系统运行及节能降耗的目的。     

贫瘦煤在小型预分解窑的应用

0引言我厂2号窑是1999年依靠自己力量建立起的小型预分解窑,设计时采用P-S型分解炉,回转窑规格为Φ2.8m×42m,五级悬浮预热器,设计台时产量12t/h,采用四通道煤粉燃烧器,燃料为当地烟煤,挥发分25%,灰分28%,基本上能达产。但自2004年以来,烟煤供应十分紧张,主要靠省外购进,且质次     

原煤堆取料机回转减速机润滑系统改造

原煤堆料机回转减速机润滑方式采用油泵强制润滑装置,在运行中,由于油泵吸油口高度高于进油口300 mm,所以每次停机后油位回落,再次开机时油泵内部留有空气,必须手动排完空气后才能正常工作,造成人力浪费,给设备造成安全隐患,通过对油泵位置的改动,获得了很好的效果。