普通测振仪对滚动轴承故障的诊断

0　前　言滚动轴承的使用与发展已有二百多年的历史 ,自英国工业革命以来 ,滚动轴承已广泛应用于各类旋转机械。相比于滑动轴承 ,滚动轴承具有装配方便、润滑易于得到保证的特点。但滚动轴承若选用不当、装配不适、润滑不良等 ,易损坏失效 ,轻者轴承损坏 ,重者损坏设备 ,从而造成不可估量的损失。1　滚动轴承失效原因及诊断方法1 .1　失效原因滚动轴承由轴承外圈 (外滚道 )、轴承内圈(内滚道 )、保持架、滚动体组成。造成滚动轴承失效的直接原因大体有如下几类 :( 1 )选型不合理 ;( 2 )润滑不充分 ;( 3)滚动体、轴承外圈、轴承内圈及保持架…     

GSG80-260泵止推端轴承温度高原因分析及处理

根据高压锅炉给水泵J441C止推端轴承温度高现象,列举出引起该泵止推端轴承温度高故障的原因:泵没有在工况点上运行、轴承温度监测仪表故障、轴承冷却装置故障、轴承受预载荷、轴承损坏、泵轴向推力过大、轴承润滑不良。结合高压锅炉给水泵J441C安装和运行的历史记录,通过分析排除方法,推断出该泵止推端轴承温度高的原因是润滑不良,经过提高润滑油位证实该推断正确,为准确及时处理故障提供理论指导。     

塑料光纤传感器在烟草机械故障诊断的应用研究

基于塑料光纤传感器在烟草机械的故障监测诊断方法。通过塑料光纤传感器采集了烟草机械轴承的状态信号,研究了振动信号的时域信号和频域信号。结果表明:内圈故障和外圈故障对轴承带来的冲击最大,振动幅值相对于滚子故障轴承更高。均值、峰值指标和波形指标不适用于轴承的故障状态识别,峰值、脉冲指标和裕度指标适合识别内圈故障和外圈故障的轴承,有效值和峭度指标适合区分内圈故障、外圈故障、滚子故障和正常状态的轴承。正常状态轴承信号谐波分量最少,内圈故障和滚子故障轴承信号的谐波分量最多。滚子故障轴承信号的谐波分量幅值最小,外圈故障轴承信号的谐波分量幅值最大。     

立磨辅助设备的常见故障及处理

立磨的辅助设备是为立磨的安全可靠运行提供润滑、冷却、密封和施加研磨压力的一组设备，以我公司ATOXR－５０型立磨和MLS４５３１型立磨为例，其辅助设备通常有：密封风机、主减速器润滑站、张紧站（或液压站）、磨辊润滑站等。现将我公司辅助设备常见故障及处理经验介绍如下。１密封风机密封风机的作用是向磨辊轴承气封腔鼓入一定压力的气体，使气封腔里呈正压，防止磨机跳停或运行中偶尔出现的正压气流携带粉尘进入轴承腔里损坏轴承。其常见故障是密封风机电流波动和密封压力低报。中控显示密封风机电流降低性的波动，则多为风机三角…     

辊压机常见机械故障分析与处理方法

辊压机常见的机械故障有轴承温度过高、轴承跑内圈、液压缸常漏油等。轴承温度过高的原因有:轴承润滑不良;轴内冷却水不足或管路堵塞,轴内水垢太厚影响热传递效率;轴承跑内圈;密封老化,粉尘污染润滑油导致密封磨损;液压缸活塞偏心与导向套摩擦导致密封损坏;活动辊导轨磨损活塞杆掉低与导向套摩擦损坏密封都会导致液压缸漏油。     

浅谈中央空调离心风机轴承的养护

主要介绍了纺丝用中央空调离心风机滚动轴承的安装、润滑以及点检等相关养护知识,以减少设备故障,提升设备运行效率,其中重点介绍了轴承的润滑与点检的要点及注意事项。     

立磨系统设备改造两例

1主风机轴承润滑冷却系统改造我公司主风机结构示意见图1(不包含虚线部分),其中#1、#2轴承润滑冷却采用了得力士46的润滑油。出于对设备安全考虑,我们设定轴承报警温度80℃,到95℃主风机自动跳停以保护设备。生产中春秋冬三季运行正常,但一到每年的夏季,随着气温升高,主风机轴承温度不断升高,经常达到95℃而导致主风机跳停,严重影响生产。     

磁力搅拌器的故障分析和解决措施

介绍了聚酯装置中酯化反应釜磁力搅拌器的内部结构和工作原理,对磁力搅拌器运行中多次出现的轴承卡死等故障进行了分析并提出了解决措施。主要故障是物料在反应时产生的小颗粒堵塞轴承润滑孔及磨损轴承,导致轴承失效。通过增加过滤系统,在轴承内表面开设导流槽,保证冷却水流量,并加强在线监控,可减少设备故障。     

延长篦冷机冷却风机轴承使用寿命的方法

我公司5000t/d生产线采用第四代推力棒式篦冷机,篦冷机冷却风机共计8台,风机轴承座为单体形式,其轴承采用2号锂基脂润滑。冷却风机在使用过程中轴承温度高,使用寿命短（仅6个月）,损坏频繁,且经常需要用轴流风机来冷却风机轴承座,增加了系统电耗。为此,我公司采用循环水对风机轴承进行冷却,取得了很好的效果。     

循环流化床锅炉风机振动故障的诊断与分析

针对循环流化床锅炉风机在运行中发生振动大、轴承温度高、旋转失速与喘振等事故,采用正向推理方法,对锅炉风机振动故障进行诊断与分析。结果表明:造成该风机振动的根本原因是轴承与轴配合不良。     

苯加氢反应釜搅拌器的国产化改造

针对引进的环己醇生产装置中苯加氢反应釜大轴径搅拌器进行了国产化改造。将承重轴装置中的深沟球轴承改为调心滚子轴承,配合安装原有的定位轴承,使整个搅拌轴的轴承装置可以承受较大的轴向和径向负荷;在轴承外圈设计有润滑油槽和油孔,增加了轴承润滑油站,为调心滚子轴承补充润滑油,并对整个轴承装置进行润滑和冷却,提高了大轴径搅拌器运行稳定性和系统的密封性能,延长了设备的使用周期。     

振动筛轴承游隙的选择与安装

根据设备的使用情况和现场的工况合理选择适合的轴承,以及选择适合的轴承游隙,大大提高设备的运转时间。经常使用的未标注游隙的轴承为普通游隙轴承,此外还有大游隙轴承和小游隙轴承。对于过盈量大的、大冲击、重载荷的配合,外圈环境温度较低,而内圈环境温度较高等情况的轴承应该选用游隙较大的轴承;对于内外圈有松动的配合、对运转精度有要求等应选用游隙较小的轴承。     

离心式风机滚动轴承的润滑

对于水泥厂来说,离心式风机的数量不在少数。风机轴承的润滑不外乎两种:润滑脂和润滑油。我公司自1995年6月点火投产以来,发现风机轴承采用润滑油润滑的,普遍存在漏油现象。轴承出现漏油以后增加了耗油量,提高了生产成本;由于风机转速高,缺油发现不及时造成轴承烧毁,我公司已发生过几次烧毁轴承事故;影响设备卫生。我公司曾     

自制油流显示器辅助润滑油的监控

在水泥厂，很多设备润滑部位采用稀油站进行压力循环润滑，比如磨机主轴承、大型风机轴承等。为了方便巡检人员观察润滑油上油的情况，一般应在轴承座进油处设置油流指示器。由于进油管内油压较高，加之轴承润滑部位存在一定的振动，一般的油流指示器容易发生振动损坏或漏油等故障，若发现、处置不及时会引发重大设备事故。     

磨机稀油站的使用经验

<正>在水泥生产中,稀油站等润滑设备及设施对提高设备的运转率、降低材料消耗等方面有着重要的作用。笔者根据长期的生产实践经验,以管磨机稀油站为例,对稀油站在生产中容易出现的问题,稀油站的正确使用、维修及维护经验作一总结,供同行参考。1稀油站使用中的问题及处理措施1.1油站供油温度高1)供油设备的发热量过高,造成回油温度过高。如果设备本身发热,如齿轮的啮合不良、轴承与轴配合松动或轴承磨损等,就会造成油温过高。这时就需     

RP120-80辊压机轴承故障的处理

RP120-80辊压机在提产降耗改造后,辊压机轴承经常出现故障,使用寿命短,其故障主要以轴承滚子破裂、内外圈开裂等现象为主。通过对轴承的选用、安装要求及辊轴的尺寸等因素进行分析并采取适当的处理措施,使设备的运行稳定可靠。     

屏蔽泵常见故障分析及解决方案

轻质油装置屏蔽泵在运行中发生泵体内有杂音、振动超标、轴承磨损的故障。通过对屏蔽泵结构和故障现象的分析,找到了故障产生的原因。含气态组分的介质进入屏蔽泵冷却腔体和润滑轴承的循环管路,使得轴承容易磨损;泵体结构的流向设计得不合理,造成介质在泵腔内汽化,形成汽蚀,并造成轴承磨损;介质流量不平稳造成轴向力不平衡。实施了相应的解决方案,降低了设备故障率和检修率,确保了装置安全平稳运行。     

循环风机振动故障处理

<正>对于转速较低的风机,当出现振动故障时,一般情况下,只需作简单的静平衡校正即可。有一次,一台M5-48№19D循环风机因风机轴承座长时间振动较大,对其进行了动平衡校正,效果却不好。后分析原因,引起设备振动有四大故障:转子不平衡、不对中、机械松动及轴承损伤同时发生在该风机上。为此,我们对风机进行了     

GDB润滑泵的技术性能及其应用

本文根据水泥生产过程中主机设备主轴轴承润滑出现的问题，针对设备润滑的不良现状，提出了选择优良润滑工具及强制性润滑的必要措施，从而达到提高主机设备运转效率的目的。     

基于PNN神经网络的滚动轴承声发射故障诊断研究

文章针对滚动轴承三种工作状态下即内圈故障轴承、外圈故障轴承以及正常轴承,设计了轴承声发射检测实验,进行了声发射信号采集。对采集的声发射信号首先进行小波包分解提取故障特征向量之后用概率神经网络(PNN)对故障进行识别,分析实验数据表明小波包分解和PNN结合对滚动轴承故障诊断是有效的。