微雾抑尘在化工行业转运站除尘中的应用

化工厂输煤转运站中的扬尘污染问题长期以来一直未得到有效解决,严重污染环境,危害作业人员健康。转运站中的粉尘是由多方面原因引起的,需采用综合治理技术,从源头开始,进行整个过程控制,并采取有效的除尘技术,方可保证转运站中粉尘浓度达标。本文介绍了微雾抑尘系统在大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司原料区域转运站、卸料口的应用,经调试,系统运行稳定,能耗低,除尘率高,不使用任何化学药剂,将粉尘控制于萌芽之中,可以有效的控制转运站粉尘污染。     

特大型硫磺储运系统抑尘技术的研究

通过对我厂硫磺储运系统抑尘设施存在的问题进行分析,结合微米级干雾抑尘原理,探索微米级干雾抑尘技术在硫磺储运系统粉尘治理中的应用。     

干雾抑尘技术在石灰工序除尘中的应用

为了解决冬季石灰工序原料运输中的粉尘问题,引进了干雾抑尘技术,本文介绍了干雾抑尘技术的原理及其系统组成,并依据现场实际情况,进行了方案设计和技术处理,结果表明,干雾抑尘技术对粉尘治理具有很大的优势,同时为其逐步推广提供了一定的实践参考价值.     

关于微米级超声雾化干雾抑尘装置的研究

此装置可以利用高频声波高度雾化水,属于声波振荡器,由压缩空气提供驱动力.之后运行期间雾化的水爆炸为成千上万个1μm～10μm大小的水雾颗粒.通过喷头共振室,水雾颗粒可以及时喷射至粉尘发生处,聚集粉尘,以保证抑尘效果.     

干雾抑尘技术在红沙泉选煤厂的应用

介绍了选煤厂粉尘的危害及扩散机理,论述了近年推行的干雾(雾滴直径小于10μm)抑尘技术的基本原理、系统构成及技术特点;重点介绍了该技术在红沙泉大型动力煤选煤厂的设计安装和应用效果,降尘效率达到96%。     

聚合物乳液型抑尘剂的研制简

以苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）为主要原料,引入丙烯酸（AA）作为功能单体,采用预乳化种子聚合法成功合成了性能优良的三元共聚苯丙乳液,以该乳液加入其他辅料,配制成固沙抑尘剂。着重讨论了引发剂、乳化剂以及功能单体用量等因素对于乳液性能的影响。当St：BA=45／50-50／45,引发剂过硫酸铵（APS）用量为单体质量6％,在适量乳化荆机AA提供交联点的作用下,合成的固沙抑尘剂效果最好。     

皮带输送机落料点和中转站抑尘装置技改

皮带输送机落料点和中转站粉尘污染治理一直是企业头痛的顽疾问题，并且随着现代化和工业化的发展进程，大气污染日益严重，工业粉尘是大气污染的重要污染源，扬尘综合整治迫在眉睫。通过皮带输送机中转站扬尘分析及技术攻关，采取有效措施，解决了这一问题及困境，为同行业有类似工况的企业提供参考。     

超声雾化抑尘技术在选厂除尘中的应用

就超声雾化抑尘技术在新桥硫铁矿选矿厂除尘中的应用情况进行了论述。具体阐述了该技术的空气动力学与“云”物理学原理、系统设计、系统控制以及技术经济效益等,为类似化工矿山除尘工程的建设提供了经验。     

生物基抑尘剂的研究现状及发展趋势

扬尘所引起的大气污染问题对生态环境及人类健康所造成的危害日益突出。抑尘剂由于其高效的抑尘性能与便捷的使用方式受到了行业内的广泛关注。同时,在“双碳”政策的推动下,抑尘剂向着绿色环保型不断发展。其中,以生物质为原料制备的生物基抑尘剂,由于原料可再生以及可降解等优点备受青睐。本文介绍了抑尘剂的分类(湿润型抑尘剂、粘结型抑尘剂、凝聚型抑尘剂和复合型抑尘剂)及抑尘机理,详细阐述了以淀粉、纤维素、瓜尔胶、木质素、蛋白质等天然生物质原料所制备的生物基抑尘剂研究现状及应用进展,并列举出生物基抑尘剂的主要研究成果。通过对生物质原料的介绍与分析,表明了生物质原料在制备抑尘剂时具有可降解、可再生以及来源广泛等显著优势,提出采用天然生物质作为抑尘剂原料,将会是新型环保模式下抑尘剂的主要研发方向。     

高温超净电袋复合除尘技术及其在水泥行业的应用前景探讨

NO_x超低排放一直是水泥行业面临的环保难题。高温超净电袋复合除尘技术采用耐高温合金纤维滤料,使用温度可达400℃以上,可配合SCR实现高温超净除尘+低尘SCR脱硝的"先除尘、后脱硝"的工艺,在某电厂中试实现出口含尘浓度<10 mg/Nm³,出口NO_x浓度<50 mg/Nm³;在某铝厂1 750 t/d焙烧炉应用,粉尘浓度长期稳定保持在5 mg/Nm³以下,运行阻力长期稳定保持在500 Pa以下。该技术也适用于水泥行业,可实现"高温除尘+低尘脱硝"一体化工艺,解决水泥行业NO_x超低排放的问题。     

水泥厂除尘技术的发展与展望

水泥生产过程的扬尘问题历来是一个非常严重的问题,现代水泥生产对环保的要求也越来越高。但经过环保工作者的不断努力,现代化水泥厂已基本控制了过程排尘,各除尘点的排放浓度均可做到在50mg/m^3（标况）以下,这是环保除尘技术的不断发展和除尘设备不断完善的结果。     

新型纳米隔热材料在水泥工业的应用分析

节能降耗是我国水泥工业今后发展的必由之路。本文在介绍水泥熟料烧成系统热耗组成的基础上,对现有耐火隔热材料进行了对比,突显出新型纳米隔热材料在节能降耗上具有的特点和优势,以期促进该材料在水泥工业的早日推广和应用。     

国外水泥工业低碳发展技术现状及前景展望

1世界水泥工业CO2排放现状与发展趋势 全球水泥行业产生的CO2约占全球人为产生CO2总排放量的5%。目前,单位水泥CO2的排放系数约为0.55-0.95t/t,主要取决于水泥生产过程中的能效、使用的燃料种类以及所生产的水泥品种。德国水泥行业CO2的平均排放系数约为0.57t/t,处于世界先进水平。     

现代粉磨技术在水泥工业中的应用

水泥工业节能降耗的关键之一是提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗一为此，自21世纪80年代以来，世界各国的水泥机械制造商研制、开发了不少可实现上述目标的粉磨系统、其中最具代表性的有立磨、辊压机、筒辊磨等粉磨工艺系统。文章介绍了上述技术及其装备的开发和应用情况，对各种技术的优、缺点作了分析比较。     

浅议水泥行业超低排放除尘改造技术

为实现打赢蓝天保卫战计划,国家政策对大气污染物排放要求日益严峻,根据《水泥工业污染物大气排放标准》GB 4915—2013要求,所有水泥企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30 mg/Nm3,部分地区小于20 mg/Nm3,而有些省已经执行水泥行业颗粒物排放不得大于10 mg/Nm3的排放标准。为此,以电收尘器改造为袋收尘器和电收尘器改造为电袋复合收尘器为两大主流技术。本文结合两个公司的工程实例对这两大主流技术的应用进行分析探讨。     

浅议水泥行业超低排放除尘改造技术

为实现打赢蓝天保卫战计划,国家政策对大气污染物排放要求日益严峻,根据《水泥工业污染物大气排放标准》GB 4915—2013要求,所有水泥企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30 mg/Nm^3,部分地区小于20 mg/Nm^3,而有些省已经执行水泥行业颗粒物排放不得大于10 mg/Nm^3的排放标准。为此,以电收尘器改造为袋收尘器和电收尘器改造为电袋复合收尘器为两大主流技术。本文结合两个公司的工程实例对这两大主流技术的应用进行分析探讨。     

PEFT滤料在水泥工业烟尘污染控制应用

水泥行业一些工艺尾气具有高温、高湿、高含尘量和高腐蚀性等特点,对袋式除尘器特别是滤袋提出了严格的要求:耐高温高湿、抗腐蚀、耐水解、抗氧化。对聚四氟乙烯(PTFE)滤料性能的综合分析表明,该滤料的优越性明显,很有在水泥行业除尘工程上推广应用的价值。将PTFE纤维和其他高性能纤维组合,制成PTFE复合滤料,使之既能保证使用性能,又可节省投资,是对滤料的一次重大升级。     

合金电缆在水泥余热发电行业的应用前景

当前,水泥行业产能过剩,经营形势较为严峻,水泥生产线配套的低温余热发电工程也面临着同样的经营形势,需要进一步的开源节流。因此,在电缆的使用上,可以适当打破以铜芯电缆为主的局面,在一定范围内采用合金电缆代替铜芯电缆。在保证使用性能的同时,不但可以节约铜资源,而且可以一定程度的降低工程成本。     

动态膜技术的研究进展及其在冶炼行业中的应用前景

介绍了预涂动态膜技术的成膜机理,并论述了预涂剂pH值、浓度、温度、基质膜孔径、错流速率、跨膜压差等因素对动态膜形成和性能的影响,指出动态膜技术具有膜材料丰富、价格低廉、制作简单、抗污染能力强、出水量大、清洗再生方便等优良特性,在冶炼、化工等行业具有广阔的应用前景.