水泥磨辊压机柱钉辊使用分析

通过复合辊与柱钉辊面的各种性能综合对比,反映出柱钉辊对原物料适应性强,有利于电耗、台产的稳定,指标略有提升,水泥质量稳定,辊面磨损小,维护费用低,年均5万元左右,建议在水泥磨辊压机上推广使用柱钉辊。     

辊压机辊面的保养维修分析

物料粒度和硬度对辊压机挤压辊辊面磨损有非常大的影响.辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损的综合表现.辊压机辊面的破坏形式与辊面堆焊材料的性能和堆焊工艺方法、被粉碎物料的性能,辊压机运行的工作压力以及辊压机辊体的材料性能有着密切的关系.针对辊压机辊面的正常磨损,过度磨损、大面积剥落、超负荷运行、辊体本体性能和进入异物导致的破坏等不同破坏形式,郑州机械研究所采用自行研制开发的ZD系列焊丝、焊条,提出了三种修复方式:现场补焊、现场恢复尺寸与性能的堆焊修复、离线恢复尺寸与性能的堆焊修复.     

辊压机辊面的堆焊修复

１ 前言辊压机自８０年代中期问世以来,已广泛应用于各种粉磨作业。其优点是:降低电耗,提高磨机产量;提高水泥产品质量;噪音小。但也有缺点,最大的缺点是辊面磨损严重。山东水泥厂２号生产线为了提高磨机产量,于     

辊压机辊面的堆焊修复方案

针对辊压机辊面磨损问题。本文作者利用某焊接材料厂家开发的系列焊丝,采用CO2气体保护焊技术,对铁质等硬质物对辊面产生的辊面磨损进行了修复,效果良好。     

辊压机辊面的堆焊修复方法

在分析辊压机辊面磨损机理的基础上，介绍了辊面堆焊修复的新材料。实践证明，新研制的ZD1，ZD2，ZD3，ZD310系列埋孤堆焊无缝药芯焊丝、CO2气保护焊丝及ZD3，ZD310，TM65焊务等焊接材料，完全可替代进口材料进行辊面的堆焊修复。同时．介绍了依据不同磨损状况可采用的辊面焊接工艺和焊接效果。其中，拆下辊子进行埋弧自动焊修复的辊面使用效果最好，辊子使用寿命均在6000h以上；若现场修复，焊接工艺和选材适宜，也可获得良好的修复效果。     

进口辊压机辊面的堆焊修复与维护

德国洪堡公司Φ1400×500辊压机辊体大面积疲劳,加之现场多次补焊,导致焊接应力累积,辊面出现剥落.郑州机械研究所将定辊表面耐磨层剥落处刨开后发现一条轴向贯穿、探伤后深度达180 mm的裂纹,辊套基本将要裂透.定辊更换辊套后,其使用寿命超过新辊子的水平.辊面的维护经验是:要做好除铁工作;控制物料配比;定期检查辊面;合理选择堆焊材料、修复方式和厂家.     

辊压机辊面的堆焊、维护与保养

辊压机自20世纪80年代中期间世以来，已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机在水泥粉磨系统中有以下优点：降低粉磨电耗，提高磨机产量；提高水泥产品质量；噪音小。但也有其缺点，其最大的缺点是辊面磨损问题。有些厂家的辊压机运行一段时间以后，就处于经常维修状态，令厂家十分头痛。     

水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复

1.前言辊压机是国际上80年代中期发展起来的一种高效能的粉磨设备,使用该设备与球磨机配套,可以大幅度降低电耗和提高磨机产量。郑州水泥厂购进两台由海安建材机械厂制造的HFC1000/300型辊压机,分别用于破碎生料和熟料。设备投入运行以来,辊子的磨损问题一直严重影响着设备的正常运转,制约了辊压机优势的发挥。为尽快解决这个问题,经与郑州机械研究所协商,由研究所提供耐磨堆焊材料和焊接工艺,进行辊子的堆焊修复。2.辊面磨损情况及以往修复存在的问题2.1 辊压机辊面磨损机理简介辊压机辊面的磨损属高应力磨料磨损,辊子对物料产…     

辊压机辊面的破坏形式及其修复

对于辊压机辊面的正常磨损破坏、过度磨损破坏、大面积剥落破坏、超负荷运行破坏、辊体本体性能导致的破坏和异物进入导致的破坏等不同破坏形式,根据企业的备件有无情况、检修周期和停机时间,可以采用三种修复方式:现场小修、现场大修和恢复胜大修。     

辊压机冷镶柱钉辊套的失效分析

为提高辊压机的运转效率和辊面寿命,进一步降低生产成本,国内部分企业推出"冷镶柱钉"的超高耐磨辊套。但在本公司的实际运用中,存在柱钉脱落、柱钉折断、柱钉面积性剥落、掉块等失效形式。主要原因是套体硬度偏低;套体耐磨性偏差;柱钉与孔的配合间隙大。建议:(1)提高套体硬度,将孔所处套体硬度提高至HRC55左右,提高其屈服变形强度;(2)改变柱钉与孔的间隙配合为过度(或过盈)配合,减小在交变应力作用下的孔变形几率;(3)改变柱钉端部形状为六棱体型,增加形成料垫的机会;(4)提高套体的耐磨性,延缓柱钉端部与套体表面距离的扩大。     

水泥磨系统辊压机辊面的磨损与修复

辊压机作为水泥原料的预粉磨设备已经广泛应用,其优点是:降低单位原料生产的电耗,节电效果尤为明显,生产效益的优势和潜力都很大。但其使用中的磨损问题也很突出。应实施有效减少磨损的措施,采用合理的修复工艺。     

原料硬质合金柱钉辊的柱钉性能试验与分析

对水泥原料柱钉辊辊面损坏原因进行了简要介绍,为研究如何提高柱钉辊的使用寿命,采用不同厂家不同牌号的硬质合金柱钉在同一辊子同一位置上进行了试验,通过试验发现必须正确选用柱钉牌号,提高柱钉制造质量,确保辊压机形成良好的料垫,才能提高辊压机的运转周期和使用寿命,减少柱钉断裂、剥落和严重磨损的现象。     

辊压机不同运行阶段辊面的堆焊修复工艺

辊压机在不同的运行阶段,辊面的磨损状况是不同的,使用厂家要结合辊面的实际磨损情况,采用不同修复工艺对辊面进行及时的保护性修复.恢复性大修后的辊体耐磨性能可优于原配新辊,但离线时间较长.为了降低修复辊面对正常生产带来的影响,建议购买备用辊子;在辊面进行几次在线修复后,建议进行离线修复.     

1219×762型辊压机辊面的堆焊修复

我厂70万t水泥分厂,水泥粉磨系统配有一台引进美国FULLER公司的1219×762型辊压机,1992—12～1995—7期间,运行了近4200h,共粉磨38万t物料后,动、定辊辊面已磨出一条环形沟槽,经与中美上海司太立有限公司合作,对辊面进行了修复.按有关规定当FULLER辊压机辊面直径磨损至1200.15mm时应重新对其辊面硬层进行堆焊.而我厂1995年7月测量辊面直径最小处已磨损至1191.3mm,而且耐磨层存在有局部的剥落,及硬物进入辊压机而造成的辊面多处出现凹坑,因此,必须对辊面进行全面处理.     

辊压机粉磨水泥节能的关键技术与辊面的维护

辊压机在水泥粉磨系统的节能效果的发挥不仅取决于工艺和配置的先进性,还要优化辊径宽比、新型挡板、进料控制装置和新型辊面。对于传统辊面,是维护辊压机的关键,应该拒绝金属异物的伤害;定期全面检查;保持过饱和喂料;正确选择辊面堆焊工艺;尽量减少辊面堆焊次数及堆焊量。     

CLF140-65辊压机辊面的现场堆焊修复

0引言苏州东吴水泥有限公司2 500 t/d熟料新型干法生产线年产水泥100多万吨。水泥粉磨采用CLF140-65辊压机配Φ3.8 m×12 m球磨机联合粉磨系统,该辊压机与国内其他厂家生产的辊压机相比有以下优势:首先液压系统采用可靠的航空液压技术,性能稳定;其次有完备的自动控制系统。辊压机在粉磨系统中有以下优点:降低电耗,提高磨机产量;提高水泥产品质量;噪音小。在系统运转初期,两台辊压机在水泥生产中确实发挥了作用,但随着辊压机运转时间的增长,辊面磨损加剧,辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥。     

辊压机两辊辊径不同对其运行的影响

我公司2000t／d生产线水泥粉磨系统采用KPP—92／10—765辊压机作预粉磨。1998年5月试生产，同年10月达到设计产量，并进入正常生产。从1999-2003年的生产运行中，曾出现过许多问题使辊压机运行效果不理想，但最终都以补焊辊面、换辊等各种方式解决。2003年3月，因固定辊辊面磨损严重，辊     

辊压机挤压辊辊面耐磨花纹的形式及选择

辊压机辊面的耐磨性取决于其材料的硬度、韧性及花纹形式。恰当的耐磨花纹有助于延长辊面的使用寿命和提高挤压效率。国内外制造商在耐磨花纹的形式和选择上为着同一个目标表出不同的智慧。     

辊压机挤压辊辊面耐磨焊丝ZD501的研究及应用

通过试验对比和实际使用效果对比可以看出,ZD501焊丝的耐磨性和抗冲击剥落性能明显优于MD501焊丝,ZD501焊丝耐磨性的提高不是通过增加材料的硬度来提高的,而是通过优化熔敷金属的微观组织结构来实现,这样既提高了材料的耐磨性,又增加了材料的抗冲击和剥落性能,尤其适用于混合材中加钢渣、水渣以及SiO2含量非常高的物料等易磨性较差的水泥厂辊压机辊面硬层的堆焊修复。     

辊压机辊面的不同磨损状况及相应的堆焊修复工艺

随着辊压机在水泥行业的推广应用,为水泥生产带来了极大的贡献,特别是在提高磨机产量、降低电耗方面,起到非常积极的作用。但辊压机在使用过程中,辊面经常磨损,修复辊面是每个使用辊压机的水泥厂都要面临的问题。