共查询到20条相似文献,搜索用时 71 毫秒
1.
2.
3.
针对某公司混合材易磨性差及开路水泥辊压机联合粉磨系统电耗高的问题,通过采取提高球磨机一仓球径,增大二仓三仓研磨面积,更换可更换筛片型自清洁篦板等技术措施,P·O42.5水泥产量由98t/h提高至127t/h,系统电耗由33.0kW·h/t降至28.3kW·h/t,增产节电效果显著. 相似文献
4.
用等径球体的堆积原理确定磨机研磨体级配王汝岗山东省新泰市水泥厂(271200)1研磨体粉磨物料的作用分析球磨机的粉磨作用是通过研磨体间、研磨体与衬板间及大颗粒物料间的冲击和研磨进行。据资料介绍[1]:在磨机转速等于临界转速76%时,研磨体的动态休止角... 相似文献
5.
6.
7.
在辊压机+球磨机水泥联合粉磨系统中,辊压机系统的主要任务是进行物料的预粉碎,以大大减小入磨物料的粒度,球磨机系统的主要任务是进行物料的研磨和整形。因此,使用低密度、高硬度的陶瓷研磨体可以提高球磨机的粉磨效率。本文分别以相近的陶瓷研磨体和金属研磨体的级配和填充率进行了水泥熟料的粉磨实验。实验结果表明,陶瓷研磨体粉磨的水泥颗粒级配更加合理,3~32μm颗粒含量可以提高3%左右,28d抗压强度可以提高4MPa左右,水泥标准稠度用水量可以降低2%左右,水泥颗粒的圆形度可以提高8.5%左右。 相似文献
8.
9.
10.
11.
12.
我公司Ф4.2m×13m开路磨与Ф1700×1000辊压机组成水泥联合粉磨系统,在调试生产过程中出现辊压机成品量低、设备跳停频繁、系统产量低、比表面积低等问题,经过4个多月的调试,基本达到设计台时产量160t/h,生产P·O42.5级水泥,比表面积达到360m^2/kg以上。 相似文献
13.
14.
15.
在解决了陶瓷研磨体的易破碎问题之后,降产问题就成为制约通用水泥陶瓷研磨体粉磨技术推广的主要因素。陶瓷研磨体和金属研磨体混装,在提高磨内研磨体堆积密度的同时也增加了两种不同研磨体间的做功能力,应该是解决降产问题的思路之一。为此,将一定级配的两种材质的研磨体按不同的比例混装,进行一系列粉磨试验。试验虽没有探寻到最佳的混装方案,但发现:对于80 μm、45 μm筛筛余指标,纯钢球和纯陶瓷球均不是最优方案;在一定的粉磨时间内,无论是筛余指标还是比表面积指标,均与混装比例存在一定的有规律的相关联。为生产企业找寻最佳的混装比例提供了参考。 相似文献
17.
18.
19.
20.
目前的辊压机水泥联合粉磨系统电耗多在30~36 kWh/t范围。若要进一步降低水泥粉磨电耗,可选择HRM预粉磨立磨和半终粉磨工艺,粉磨电耗可控制在26 kWh/t以内。HRM型低阻外循环立磨作为水泥预粉磨设备,以其粉磨系统电耗低、耐磨材料使用寿命长、操作维修简单、系统投资省等优点,在水泥节能粉磨工艺中得到了很好的应用。 相似文献