辊压机开路联合粉磨系统的技术改造

WH公司辊压机开路联合粉磨系统,磨前预粉磨子系统配置的辊压机+V型气流选粉机处理能力较大,但存在P·O42.5级水泥3μm~32μm颗粒含量不足65%,影响水泥的后期强度发挥等问题。改造措施是:安装使用通风、过料能力良好的防堵出磨篦板及单层复合防堵塞隔仓板,增设过渡仓,将双仓开路管磨机改造为三仓、加高活化环;调整磨内各仓研磨体级配。效果:水泥3μm~32μm颗粒含量增加,强度以及系统产量提高,粉磨电耗降低。     

辊压机联合粉磨工艺技术改造

应用辊压机联合粉磨技术,有利于实现水泥粉磨工序的节能降耗和水泥颗粒的优化分布,公司对水泥粉磨工艺进行辊压机加开路筛分磨改造效果良好。水泥比表面积确保360m~2/kg以上,3d强度提高2MPa～3MPa,28d强度提高3MPa～5MPa,出磨水泥标准稠度用水量降低2%,磨机台时产量提高30%以上,磨制P·O42.5R水泥节电6kWh/t。     

辊压机联合粉磨系统的节电改造

针对某公司混合材易磨性差及开路水泥辊压机联合粉磨系统电耗高的问题,通过采取提高球磨机一仓球径,增大二仓三仓研磨面积,更换可更换筛片型自清洁篦板等技术措施,P·O42.5水泥产量由98t/h提高至127t/h,系统电耗由33.0kW·h/t降至28.3kW·h/t,增产节电效果显著.     

辊压机水泥联合粉磨系统增产节能技术改造

由辊压机+V型分级机+Φ4.0m×13m开路三仓管磨机组成的联合粉磨系统投产初期,台时产量为120t(P·C32.5).为了增产节能,采取的措施是:改进称重仓下料管下部结构,V型分级机内部增设打散棒,三仓活化环适当封焊,调整研磨体级配.改造后,磨机台时产量稳定到170t,节电幅度达19.44％.     

降低辊压机开路联合粉磨系统电耗的调整措施

导致L公司开路联合粉磨系统产量低、电耗高的主要原因是系统中第二段管磨机存在较多问题所致。由于各仓磨细能力相对不足,导致出磨成品水泥粒径偏粗,比表面积低。在入磨物料细度相对稳定的条件下,若管磨机不能实现磨内磨细,则严重影响粉磨系统的增产与节电。在暂不更换磨内衬板、隔仓板及出磨篦板,确保水泥质量指标不变的前提下,针对粉磨过程中影响水泥磨细的细节问题实施整改,消除各种不利因素,促使系统步入良性循环。     

水泥辊压机联合粉磨系统的优化改造

中材湘潭水泥有限责任公司5 000t/d水泥生产线配置2套辊压机联合水泥粉磨系统,其中2号磨系统球磨机采用开流工艺,投产以来一直存在水泥成品温度高、产量低、系统电耗高等问题。为改善产品质量,提高系统产量,降低系统电耗,提升生产效益,公司于2018年中对该粉磨系统进行了优化改造,增加一台高效选粉机,将开流系统改为圈流系统,并对系统进行了相应的调整,实现圈流、开流两种模式的自由调整。改造后,闭路生产P·C32.5水泥不加粉煤灰时产量200t/h,工序电耗33kWh/t水泥;闭路生产P·O42.5水泥产量205t/h,比表面积360±15m~2/kg,水泥标准稠度需水量26%～27%,取得了良好效果。     

水泥联合粉磨辊压机系统加装热风炉改造

1 系统运行问题 我公司1999年建成投运的φ3.8m×13m水泥磨闭路系统,于2004年改为联合水泥粉磨开流系统(工艺流程见图1,其中辊压机规格为φ1 400mm× 650 mm),设计能力85～90 t/h,主要产品为PC32.5水泥.因原材料储存条件差,原材料水分较大(常年达2％～3％以上,雨天更高),加上系统改造时工艺布置不合理等原因,改后生产中系统内堵结严重、工况不稳定、故障频发,主要问题体现在以下几个方面.     

小型辊压机联合粉磨系统改为半终粉磨系统的经验

<正>我公司下属企业富阳胥口南方水泥有限公司有一条2 500t/d生产线,由GLF140-65辊压机+Φ3.8m×13m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。该公司于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺,取得了较好的增产节能效果。1技改前的基本情况1.1工艺流程及主机设备参数改造前粉磨系统工艺流程见图1,主机设备参数     

双辊压机水泥联合粉磨系统增产降耗措施

<正>我公司有4台水泥磨机,其中1号水泥磨机2008年12月设计是开路磨,由Φ3.2 m×13 m球磨机与G1245 3B辊压机、DBF5000/1000打散机组成水泥联合粉磨开路系统。粉磨3个品种水泥,分别是P·C32.5R水泥(63%熟料、5%石膏、27%煤矸石和5%石灰石)、P·O42.5水泥(75%熟料、5%石膏、15%煤矸石和5%石灰石)、P·O42.5R水泥(80%熟料、5%石膏、10%煤矸石和5%石灰石)。     

联合粉磨开路磨系统增产与调整

以生产规模60万吨/年水泥粉磨生产线配置120～50辊压机与动态分级设备（打散分级机）和φ3.2×13m开路三仓高细管磨机组成的单闭路粉磨工艺系统为例,论述总结了实际生产过程中粉磨系统存在的共性问题及其改进所采取的技术与调整措施,并进行了相关的技术经济分析。     

影响开路水泥联合粉磨系统辊压机做功因素的研究

在开路水泥联合粉磨系统中,影响辊压机做功的因素有：辊面的完好程度、物料粒度的组成、V型选粉机系统效率高低、工艺检查是否到位、液压系统是否稳定等。针对这些方面进行详细的分析研究,掌握其中的运行规律,从而采取相应的改造措施,实现高产低耗的最终目标。     

辊压机联合粉磨系统的生产实践

中联南阳分公司水泥制备系统采用合肥水泥设计院研究开发的挤压联合高产高细开路粉磨系统．于2004年7月份一次带料试车成功。经过近两年的生产实践．不断总结提高，改变了初生产时设备故障率高，运转率低下的状况，生产趋于稳定。2005年中联南阳分公司共生产水泥101万t．其中11月份两台水泥磨运转率达到81％．产量11．5万t，取得了良好的经济效益。     

水泥辊压机联合粉磨系统述评

本文以2500t/d配套为例,从成品质量、技术经济指标、操作稳定性等方面,探讨了各种不同辊压机联合粉磨系统的优缺点,提出了选择意见。     

辊压机联合粉磨系统的改进

20世纪80年代中期辊压机问世，标志着粉磨技术的重大进步，也是水泥工业经历的又一次技术变革。近几年来，我国辊压机装备和工艺技术发展非常迅速，国产化的辊压机已能满足水泥粉磨生产需求，挤压粉磨工艺也发展到预粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种系统形式，天津振兴水泥有限公司（以下简称振兴公司）第二条生产线水泥粉磨系统即采用了辊压机联合粉磨系统，下面介绍此系统在振兴公司的应用及改进，供同仁参考。     

辊压机联合粉磨系统生产调试

<正>1系统概况介绍河北金牛能源股份有限公司水泥厂任县粉磨站原有两台Φ2.6m×13m三仓高细管磨机,在尚未投产时就将该粉磨系统改成了由MB2613高细管磨机+     

辊压机联合粉磨系统关键问题探讨

辊压机联合粉磨系统目前已经成为水泥粉磨系统的首选方案。本文针对联合粉磨系统的特点,结合具体项目的设计、调试和生产情况,就其相关的问题进行了分析探讨,以期对同类水泥粉磨系统的建设、管理和操作有所帮助。     

辊压机联合粉磨系统技术综论

本文阐明了水泥粉磨工艺系统的现状是球磨为基础，料床预粉磨为主导，料床终粉磨为发展方向。分析了联合粉磨系统的技术特征和组成该系统的必要条件。探讨了联合粉磨系统流程选择的原则并提出了建议。     

辊压机双闭路联合粉磨系统增产技术案例分析

J公司水泥制成采用辊压机双闭路联合粉磨系统,调试过程中发现:物料易磨性差,一级V型静态气流分级机对物料的分散不均匀,管磨机磨尾用风不合理,管磨机内部仓长比例分配以及研磨体级配不合理。结合相关联的工艺与设备、中控操作参数等进行分析,在实施针对性改进方案与措施后,系统获得了较为理想的增产、节电效果。     

辊压机联合粉磨系统的操作控制

天津振兴水泥有限公司二线水泥粉磨系统采用TRP1400×1400辊压机联合粉磨系统。该系统于2004年5月建成,几年的生产实践证明该系统年运转率可达80%以上,月最高运转率达96%以上。本     

平凉祁连山原料粉磨系统辊压机终粉磨改造

<正>0前言平凉祁连山水泥有限公司原有一条设计能力为2 500 t/d熟料新型干法水泥生产线,于2005年建成投产。因原料粉磨系统采用传统球磨系统,工艺落后,电耗居高不下。而且设备已满负荷运转十多年,磨耗及维护成本也逐渐加大。为了满足《水泥行业规范条件(2015年本)》及《水泥单位产品能源消耗限额(GB 16780—2012)》要求,并且从降低企业生产成本的角度出发,2016年初平凉祁连山水泥有限