热处理对含低熔点涤纶长丝针织物性能的影响

为探究热处理对含低熔点涤纶长丝针织物性能的影响,采用赛络菲尔包芯纺,制备棉、氨纶、低熔点涤纶复合纱,并织造纬平针织物。采用载体染色法,观察低熔点涤纶长丝在复合纱中的包缠和黏结情况,并对织物进行热处理,观察线圈间黏结点及织物线圈密度变化,探讨90、100、110℃热处理对织物性能的影响。结果表明:随着热处理温度的升高,织物的脱散性、抗起毛起球性能得到改善;热处理温度为100℃时,织物线圈密度最大,织物的克质量和拉伸断裂强力最高。     

减少棉涤纶长丝包芯纱疵点的措施

我公司生产的涤纶长丝包芯纱织成布后,发现有粗经、错纬、包覆不严和棉结超标等问题,为此,采取了相应措施,取得了较好效果.     

单芯涤纶长丝包芯纱的生产实践

阐述了天丝纤维和单芯涤纶长丝包芯纱的特性,确定了单芯涤纶长丝包芯纱的纺纱工艺流程以及生产过程中的关键技术和注意事项,探讨了在传统细纱机上纺制单芯涤纶长丝包芯纱的主要技术难点,其中以细纱机改造为重点。     

粗纱包芯纱棉涤针织纱的研究与开发

采用染色棉纤维和涤纶纤维进行包芯纱纺纱,通过粗纱设备改造开发短纤包短纤的粗纱包芯纱棉涤针织纱线。介绍了两种开发方案,即棉条包涤纶条和棉条包涤纶粗纱条纺纱工艺,包括工艺流程、粗纱机改造,并介绍了粗纱、细纱、络筒3个关键的纺纱工序,总结了粗纱包芯纱工艺的操作方法、注意事项及创新点。结果表明,粗纱包芯纱棉涤针织纱的纺纱工序可操作性好,其面料手感蓬松、穿着舒适。     

利用低熔点涤纶改善针织物脱散性方法研究

为减少纬编针织产品的脱散性,采用低熔点双组分涤纶长丝与主原料交织的方法,利用低熔点纤维熔融黏结的特点,改善织物脱散性。在系统研究低熔点双组分涤纶长丝特性的基础上,通过纱线线密度、针织横机编织NP值、织物定形温度和定形时间等4个因素对针织物脱散性影响的正交试验和极差分析,探讨利用低熔点双组分涤纶长丝改善针织物脱散性的最佳工艺。结果表明,减少NP值,织物紧密,织物脱散性小;选用与低熔点纤维相适宜的定形温度和定形时间,实现低熔点组分的表面熔融,能够改善织物脱散性。     

棉/单芯涤纶长丝包芯纱的性能研究

分别对棉/单芯涤纶长丝包芯纱与纯棉环锭纱的性能进行了测试分析。结果表明对于相同线密度的纱线,棉/单芯涤纶长丝包芯纱的拉伸性能、断裂强度和毛羽均高于纯棉环锭纱,耐磨性较纯棉环锭纱高。     

涤纶长丝包芯缝纫线的开发

对几种常用的缝纫线及其性能进行了分析对比,叙述了涤纶包芯缝纫线产品的发展过程,介绍了涤纶长丝包芯缝纫线生产的主要参数和性能,分析表明,涤纶长丝包芯线是高档缝纫线产品的发展方向。     

棉涤包芯纱衬衣面料低负荷下的力学性能研究

研究棉涤包芯纱衬衣面料低负荷下的力学性能。试制了不同线密度、组织结构和染整方式的棉涤包芯纱衬衣面料,并进行了平整度及KES系统下低负荷的力学性能测试。结果表明:免烫级别越高的面料,其低负荷下的拉伸性能越差、弯曲刚度和剪切刚度越大,同时弯曲滞后矩和剪切滞后矩也普遍增加。而且,织物紧度对低负荷下的弯曲刚度和剪切刚度也产生了较大影响。织物组织的变化则显著改变了织物的剪切刚度。认为:合理的选择免烫级别和织物参数,限定织物低负荷下的力学性能范围,利于指导免烫衬衣面料的缝制加工,避免缝制过程中的起皱现象。     

棉/单芯涤纶长丝包芯纱织物的力学性能研究

文章对棉/单芯涤纶长丝包芯纱织物的力学性能指标进行了测试分析与比较,其断裂强度和撕裂强度均高于同规格纯棉环锭纱织物,经向的拉伸强度和撕裂强度比纬向的要大,而顶破性能则比纯棉环锭纱织物差。     

Modal/涤纶长丝包芯纱的工艺探讨

介绍涤纶长丝与Modal包芯纱的纺纱原理、纺纱方法及主要工艺参数 ,分析Modal纤维的性能特点 ,并探讨了提高包芯纱质量的措施。     

长丝短纤复合纱线强伸性能与加捻关系研究

涤棉复合纱线采用涤轮长丝和棉单纱复合加工而成，是一种生产细号轻薄型面料的优良纱线。复合纱线中各组分性能的差异对复合纱线与织物的性能将产生极大的影响。在复合纱线反向加捻的情况下，通过试验分析了复合纱线断裂强力、断裂伸长率与单纱捻度、复合纱线捻度之间的关系。复合纱线也存在着临界捻系数，复合纱线断裂伸长率与复合纱线捻系数呈正线性相关，复合纱线断裂强力、断裂伸长率与单纱捻系数呈正线性相关。     

金银丝棉包芯纱纬平针织物服用性能的研究比较

选取七种金银丝棉包芯纱,通过纬编针织工艺制成金银丝棉包芯纱纬平针织物。测试并比较这些织物和纯棉纬平针织物的服用性能,遴选出性能最优的金银丝棉包芯纱纬平针织物。结果显示：金银丝棉包芯纱以88%的棉纤维、6%的金银丝和6%的锦纶丝配比,捻度为430捻/米,以标准纱＋平纱的成纱方式成纱,制成的纬平针织物成衣效果是比较理想的,织物表面闪光若隐若现,悬垂性能优越,服装风格时尚、婉约,其服用舒适性最接近于棉纬平针织物,柔软、舒适,是最适合于贴身穿着的服装用料。研究结果对企业开发金银丝棉包芯纱纬平针织物具有一定的实践指导意义。     

竹纤维/低熔点涤纶复合毡的性能研究

采用物理方法将竹纤维与双组份低熔点涤纶按一定比例混合,经过开松、梳理、铺网等工序制备出多层纤维网,利用热风烘压方法将多层纤维网制成毡基材料。利用扫描电镜观察并表征了竹纤维和复合毡的形态;测试分析了竹纤维的结晶度、官能团结构、纤维直径及其分布、拉伸断裂强力性能;对双组份低熔点涤纶的长度与熔点进行了表征分析;对竹纤维/双组份低熔点涤纶复合毡的拉伸断裂强力性能、透气性与传热性能进行了分析评价。结果表明,纤维复合毡的性能与竹纤维的含量相关,断裂强力与传热性能及竹纤维含量呈正相关,透气性随着竹纤维含量的增加先变大后变小。     

喷气涡流纺涤纶包芯纱的开发

探讨喷气涡流纺涤纶包芯纱的生产工艺。阐述了喷气涡流纺包芯纱纺纱原理,针对涤纶纤维的特点,对原料进行抗静电油剂预处理,前纺各工序合理配制工艺,对喷气涡流纺纱机喂入比、芯丝喂入张力等工艺参数进行试验优选,结果成功纺制出19.7 tex喷气涡流纺涤纶包芯纱,质量满足了产品开发的要求。     

涤纶长丝超仿棉经编织物的开发

介绍超仿棉涤纶长丝及其性能,阐述以66 dtex/36 f超仿棉涤纶长丝为原料,在特里科高速经编机上开发经编织物的生产工艺和结构参数,并对织物在整经、织造和染整加工过程的技术要点进行归纳和总结,最后对织物的耐磨性、透气性、抗起毛起球性能和悬垂性等服用性能进行测试和评价。结果表明:超仿棉涤纶长丝的强度、伸长率等力学性能均适应经编生产要求;由于棉感的形成是通过染色时的异收缩形成的,所以仿棉织物的密度一般不宜过高;涤纶长丝超仿棉经编面料有较好的耐磨性、抗起毛起球性能,优良的透气性、悬垂性和较高的顶破强力,在外观上有一定的棉感,基本能达到仿棉的效果。     

低熔点聚酯/PET皮芯复合纺丝工艺的探讨

总结了低熔点聚酯的流变性能,并对其与普通PET皮芯复合的纺丝工艺做了进一步探讨。实验后认为,纺丝温度的设置,需要控制皮层与芯层之间的表观粘度比,并且使比值大于0.5,以保证纺丝的正常进行。     

亚麻/莫代尔/棉/锦纶长丝嵌入式复合纱的纺制

选用亚麻、莫代尔、棉、锦纶为原料,在经改造后细纱机上保持其他纺纱工艺不变情况下,分别选取适当的长丝间距、长丝张力和捻系数进行纺纱,然后对所纺纱线的实际断裂强力、毛羽指数和条干均匀度3项指标进行测试与对比分析。结果表明长丝间距、长丝张力、细纱捻系数对纱线断裂强力、断裂功、纱线毛羽和条干均匀度有较大的影响,纺14.5tex的亚麻/莫代尔/棉/锦纶长丝嵌入式复合纱的最佳工艺参数为长丝间距10mm,长丝张力10cN,捻系数490。     

涤纶长丝超仿棉产品的开发及应用

早期一般是以涤纶短纤为原料进行仿棉,单纯利用短纤维的特点仿制棉纤维的毛感,从而体现一定的柔软、蓬松的表观特性,但大多还只能用作棉型填充料或制织厚重织物.随着化纤纺丝技术的进步,超细旦、多组分复合、原料复配等新型纤维层出不穷,加上纳米技术的运用,功能性长丝不断被开发出来.而涤纶长丝因其工艺流程短、能耗小、易组合、性能多样,在仿棉方面更受到人们的青睐.     

涤纶长丝织物吸湿排汗整理工艺的研究

本文应用整理剂HF-2通过后整理方式赋予涤纶长丝织物吸湿排汗性能,提高涤纶织物的穿着舒适性,改善织物手感和服用性能;同时对涤纶织物吸湿排汗性能的整理工艺进行探讨,确定了涤纶织物应用整理剂HF-2进行吸湿排汗整理的最佳工艺条件;并对整理后织物的毛细效应综合值、导湿综合值、干燥速率及耐洗性进行了测试.结果表明,经整理剂HF-1整理后的涤纶长丝织物的吸湿排汗性能得到显著提高,并能获得良好持久性的整理效果.     

棉与涤纶长丝并捻工装面料的生产实践

为了解决传统棉/涤混纺工装面料容易起毛起球、耐磨性差、断裂强力低等问题,采用2根CJ 10.8 tex纱与1根涤纶长丝并纱的方式代替棉涤短纤维混纺纱,详述其清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、倍捻、整经、浆纱等工序的控制要点,并对成品面料主要质量指标进行分析。结果表明：采用单纱和长丝并纱再进行并捻纱线,代替棉涤短纤混纺纱织造的成品面料,抗皱性和耐磨性好,面料光滑柔顺,耐摩擦色牢度和耐刷洗色牢度好,悬垂性和挺括性也大幅提高。