动态硫化PP/IIR热塑性弹性体阻尼性能研究

以聚丙烯(PP)和丁基橡胶(IIR)为基体材料,溴化酚醛树脂为硫化剂,采用转矩流变仪制备了动态硫化PP/IIR热塑性弹性体,研究了硫化剂、萜烯树脂、石油树脂和滑石粉用量对PP/IIR动态硫化热塑性弹性体力学性能和动态力学性能的影响。结果表明:随着硫化剂用量的增加,PP/IIR动态硫化热塑性弹性体的阻尼因子最大值(tanδmax)和有效阻尼温域(tanδ0.3)略有提高;萜烯树脂和石油树脂可以明显提高PP/IIR动态硫化热塑性弹性体的阻尼性能,使得有效阻尼温域(tanδ0.3)明显向高温方向移动,提高了PP/IIR动态硫化热塑性弹性体的tanδmax;随着滑石粉用量的增加,PP/IIR动态硫化热塑性弹性体的tanδmax和有效阻尼温域都略有提高,tanδ峰值温度变化不大。     

SEBS/PP热塑性弹性体阻尼性能研究

以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和聚丙烯(PP)为基体材料,采用HAAKE转矩流变仪制备SEBS/PP热塑性弹性体,利用动态热机械分析仪研究PP和填充油用量对SEBS/PP热塑性弹性体力学性能、动态力学性能的影响,进而通过添加萜烯树脂来研究提高热塑性弹性体阻尼性能的方法。结果表明:PP的加入改善了SEBS/PP共混体系的力学性能,但随着PP用量的增加,热塑性弹性体阻尼因子的峰值逐渐下降;SEBS/PP共混体系在添加20 phr PP时,综合性能最佳;随着萜烯树脂用量的增加,阻尼因子的峰值向高温方向移动,且有效温域(阻尼因子tanδ0.3)明显加宽;在添加50 phr萜烯树脂时,热塑性弹性体的tanδ峰值向高温移动20℃左右,且在tanδ0.3的范围内温域拓宽19℃,阻尼性能明显提高;随着填充油用量的增加,SEBS/PP热塑性弹性体的力学性能下降,tanδ峰值变大,阻尼温域变窄,充油比在1:1.1时SEBS/PP热塑性弹性体的综合阻尼效果更好。     

聚氨酯弹性体结构对阻尼性能及力学性能的影响

以不同相对分子质量的聚氧化丙烯二醇(PPG)为软段,不同异构体的二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI),以及扩链剂新戊二醇(NPG)、三羟甲基丙烷(TMP)、1,4-丁二醇(BDO)为硬段,采用预聚法合成了聚氨酯弹性体,并对其损耗因子(tanδ)与力学性能进行了测试。结果表明:随着4,4’-MDI含量的增加,聚氨酯弹性体的tanδ曲线峰高降低,即阻尼性能下降,力学性能提高;随着2,4-TDI含量的增加,阻尼性能提高,力学性能降低;扩链剂TMP含量增加,tanδ峰向高温方向移动;扩链剂NPG含量增加,阻尼性能提高;软段相对分子质量增大,tanδ峰向低温移动,PPG相对分子质量从400增加到2 000时,tanδ峰的位置从80℃变化到-20℃左右。     

EVAC/PPF/石墨烯复合材料的制备与性能

采用熔融和溶液共混相结合的方法制备了乙烯–乙酸乙烯酯共聚物(EVAC)/萜烯酚醛树脂(PPF)/石墨烯复合阻尼材料。通过动态热机械分析仪、电子万能试验机和热重分析仪研究了复合材料的阻尼性能、力学性能和热稳定性。结果表明,随着PPF用量的增加,复合材料的玻璃化转变温度(T_g)逐渐提高,损耗角正切值(tanδ)峰值位置向常温区域移动,且峰值大幅提升,峰宽拓宽明显。添加40%PPF时,复合材料的拉伸强度与断裂伸长率得到了大幅度的提升,分别提高了176.1%和83.9%。随着石墨烯添加量增加,复合材料的tanδ呈增大趋势,T_g也随之升高;当石墨烯添加量为0.6%时,tanδ峰值达到最大值。     

IPDI基浇注型聚氨酯弹性体性能的研究

采用不同品种的多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）反应合成了浇注型聚氨酯弹性体,研究了不同多元醇结构对IPDI型聚氨酯弹性体性能的影响;用红外光谱表征了聚氨酯弹性体的结构,并对其进行了力学性能、动态性能和耐溶剂性能测试。结果表明,聚酯多元醇（Pol-2456）的聚氨酯弹性体力学性能最好;聚醚和聚酯型聚氨酯弹性体在较高温度下tan8值仍然保持在0．4左右,可以作为阻尼材料;端羟基聚丁二烯的聚氨酯弹性体的动态性能最好,峰值为0．715（-60．4℃）,-10℃以下,tanδ值基本保持在0．2左右,且具有好的耐溶剂性。     

NBR/PVC热塑性弹性体的性能研究及应用

选用不同硫化体系,用动态硫化法制备了丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)热塑性弹性体,考察了硫化体系、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量、填料种类、NBR与PVC的质量比对热塑性弹性体性能的影响.结果表明,采用过氧化二异丙苯/硫磺复合硫化体系硫化的热塑性弹性体的性能较好;炭黑的增强效果优于白炭黑和轻质碳酸钙;DOP用量增加,热塑性弹性体的综合力学性能下降;NBR与PVC的质量比增加,热塑性弹性体的柔性增加.所研制的NBR/PVC经压延塑化造粒、注射成型可以制得某品牌汽车的油箱密封垫片,极大地提高了生产效率,提高了市场竞争力.     

PVC/PNBR共混热塑性弹性体的制备

研究了PVC聚合度、增塑剂的用量、PVC与PNBR质量比以及填料对共混体系性能的影响。结果表明，PVC／PNBR共混体具有良好的力学性能，可以制备性能优异的热塑性弹性体。     

聚酯型聚氨酯阻尼材料的改性研究

采用接枝、嵌段及交联的方法对聚酯型聚氨酯(PU)阻尼材料进行改性并对其阻尼性能和力学性能进行研究.结果表明,PU材料的阻尼性能随接枝率增加而明显提高;当接枝率10%时,tanδmax为0.84,tanδ>0.3的阻尼温域为0.8～61.6℃,拉伸强度19.6 MPa,撕裂强度为27.0 kN/m,伸长率500%,是综合...     

不同改性蒙脱土对ENR/PVC共混型TPV填充效果的研究

采用熔融插层法制备了聚氯乙烯/蒙脱土(PVC/MMT)插层产物,再将该产物与环氧化天然橡胶(ENR)在密炼机中进行熔融共混制备ENR/PVC/MMT共混型热塑性弹性体(TPV),研究了不同改性MMT对共混物力学性能、热稳定性以及动态力学性能的影响。结果表明:二甲基双十八烷基铵改性蒙脱土(MMT-2C18)能显著提高ENR/PVC共混型TPV的拉伸强度,无机MMT能显著提高ENR/PVC的断裂伸长率,十八烷基铵改性蒙脱土(MMT-C18)会降低TPV的拉伸强度和断裂伸长率;有机改性MMT会促进TPV中PVC的降解,使得复合材料的热稳定性降低;动态热力学分析显示,MMT可使复合材料的储能模量增加,其中有机改性MMT使材料的损耗因数(tanδ)曲线峰强降低,峰宽变宽。     

甲基乙烯基硅橡胶/丁基橡胶的力学与阻尼性能

以酚醛树脂为硫化剂,采用混炼-模压工艺制备了甲基乙烯基硅橡胶/丁基橡胶(PMVS/IIR)复合材料,并进行了力学性能及阻尼性能分析。结果表明:随着PMVS/IIR复合材料中PMVS所占比例的增加,其拉伸强度和扯断伸长率下降,在PMVS/IIR(质量比)为100/100、酚醛树脂质量分数为IIR的4%时,其阻尼性能最佳,并同时具有较好的力学性能,此时,PMVS的阻尼因子(tanδ)最大值从0.14提高到0.69,tanδ大于0.3的温度区间为-50 ~100℃,表明该材料可用作阻尼材料。