回转窑的点火操作经验点滴

回转窑点火是烧成系统进入生产状态的第一步,非常重要且具有很多技巧.文章简要介绍了点火前应做的各项检查、准备和确认工作;详细总结了如何进行点火操作及其点火操作技巧;同时对点火中的注意事项也进行了一一说明.     

回转窑长时间升温投料后防止篦冷机堆雪人的措施

我公司2000t/d生产线Ф3.95m×56m回转窑,在大面积换砖后(表明升温时间长)或长时间喷煤保温后,由于升温投料时间长,煤灰分沉降过多且其熔点低,易使窑内物料烧流,侵蚀烧成带窑衬,使篦冷机堆雪人,处理较困难。特别是窑内存有旧料时烧流现象尤为严重。我公司因此停过2次窑,累计停产24h。为了预防这种情况,我们采用放生料法处理。1放生料法具体操作过程1)启动点火喷油系统,在尾温升至150℃时启动窑头喂煤系统加煤混烧,慢慢调整油煤比,按升温曲线升温。同时间歇开启辅传慢转窑。在尾温升至650℃时用辅传连续慢转窑至窑投料,当尾温升至800℃时,向…     

水泥回转窑双模点火控制器的设计

0引言水泥生产中,经常遇到停窑后重新开窑点火的问题。由于点火时窑头环境恶劣,操作人员劳动强度大,且随操作经验的不同,对点火掌握的也不同,致使点火时好时坏,影响了正常生产。笔者研究采用双模点火控制器方案,并在齐齐哈尔水泥制品厂1号窑上试验,取得了较好效果。     

回转窑油棉球点火操作

目前大部分厂家回转窑点火采用的是喷油或燃烧木柴的方法,不但费时、费力,而且不利于节能降耗。我公司2500t/d生产线采用油棉球点火,自2006年3月采用此方法后,未发现对窑衬有任何损害,且点火所用的棉纱和柴油均为废弃物料,用量少,既环保,又节能,达到省时、省力、省钱的目的。     

基于回转窑使用等离子无油点火技术的探讨

在我国,回转窑每年需要数次临时停车检修和1次年修,消耗燃油量高,而燃油价格上涨,使得回转窑的点火升温成本上升,而且燃油的运输、贮存以及窑前油系统的维护都需要投入相应的人力物力,每年用于燃油采购及相关设备的管理维护费用高达百万以上,同时还有相关的环境问题和影响生产效率的情况发生。基于此,等离子无油点火技术顺应时代要求得到了发展,但实际工作中为了避免黑烟和粉尘排放保护环境,节约高品质能源降低能耗,并消除燃油贮存的安全隐患,避免对脱硫装置的影响,有必要对回转窑进行等离子点火技术改造。     

齐鲁116#裂解炉投料试车一次成功

齐鲁820kt／a乙烯填平补齐技术改造项目BAll6#裂解炉，于2006年2月21日16时30分投料试车一次成功，生产出合格产品。该炉由中国石化工程建设公司（SEI）进行EP＋C工程总承包，是SEI第一次采用此种裂解炉建设模式，完全采用SEI的裂解炉专有技术，高度国产化的项目。     

云天化氟硅酸钠装置一次化工投料试车成功

云天化富瑞分公司3．5万t／a氟硅酸钠装置日前正式进入化工投料试车阶段，氟硅酸钠装置的第一袋产品顺利产出，经检验全部指标均合格，标志着氟硅酸钠装置顺利打通工艺流程，实现一次化工投料试车成功。此装置是为该公司“836”装置配套的环保项目，对磷酸生产过程中产生的氟硅酸钠进行加工，装置技术先进，产能为全国同行业第一。     

双甲脒合成的一锅一次投料工艺

概述了双甲脒合成路线中原甲酸三乙酯法和Ｎ－甲基甲酰胺法的发展,在此基础上提出了一锅一次投料工艺,简化了工艺操作,提高了收率并对原甲酸三乙酸投料量对反应收率的影响及机理进行讨论。     

浅议浮法玻璃投料与投料机

阐述了浮法玻璃投料方式和投料机设备情况,提出投料技术也是玻璃生产中的一个重要的工艺环节,必须引起足够的重视。     

回转窑喂料和喂煤波动的分析

正常喂料和喂煤时料仓流动性和喂料机填充率的变动，使喂料和喂煤稳定性变差。同时系统的漏风和滞后会改变计量的真实性，使自动调节作用被扰乱，同样破坏了喂料和喂煤稳定性，对回转窑操作带来不利影响。     

回转窑生料供料系统的节能改造

天水祁连山水泥有限公司(以下简称我公司)1992年扩建投运的1000t/d干法水泥工艺生产线,其熟料能耗较高,达45kWh/t。为降低熟料能耗,我们采取了加强窑系统密封堵漏、加强煅烧技术管理、合理配料和减少临停时间、提高设备运转率等多项技术措施,并进行了入窑生料供料方式的改进,从     

回转窑窑尾下料舌头的改进

０引言我厂＃１、＃２回转窑（老线）窑尾下料舌头，形大体重，拆装十分困难，使用寿命较短，一般只有８～１１个月，已不能满足窑系统长期、安全、高效运转的要求。１９９９年８月，我厂借鉴＃３回转窑（新线）窑尾下料舌头的结构型式，首先对＃２窑进行了改进，取得成功后又对＃１窑进行了改进，亦取得了满意效果。１改进前、后结构型式比较改进前、后的窑尾下料舌头结构示意见图１。（１）改进前。原下料舌头（见图１（a））为单层结构，无风冷装置，工作条件恶劣，主要损坏形式是烧损、氧化、裂碎、断落，且中间靠前部位尤重。舌头碎裂…     

稳定回转窑喂煤系统提高喂煤精度的途径

从煤粉特性、煤粉仓结构、喂料及输送设备的性能等方面分析了影响回转窑喂煤系统喂煤精度的主要因素及存在的主要问题,在此基础上提出稳定喂煤系统,提高喂煤精度的途径。     

回转窑窑口筒休的更换

对于新型干法窑来讲,其窑口具有如下特点:①窑口热流量大,冷却带很短甚至没有,窑口环境十分恶劣(出窑熟料1300℃～1400℃,二次风温1000℃～1200℃);②产量大,窑口材料磨损加剧,容易造成窑口筒体的过热变形;③筒体温度高,热膨胀大,材料强度衰减严重;④操作稍有不慎,窑头容易出现正压.因此,其窑口筒体的寿命相对较短.我厂拥有两条RSP型预分解窑(规格φ4×60m),运行近10年已更换过4次窑口筒体.现把我们的做法做一下简单总结,以期能成为引玉之砖.     

立窑与回转窑熟料搭配粉磨实践

2002年1月陕西省府谷县神府煤田水泥厂（机立窑厂）与府谷县水泥厂（回转窑厂）合并成立了神华集团府谷天桥水泥有限责任公司,这为立窑与回转窑熟料共同粉磨水泥提供了有利的条件。企业先后进行了回转窑与立窑熟料不同比例搭配的实验小磨试验,找出了强度波动的规律及最佳配比值,根据企业生产工艺条件进行现场生产试验,取得了较好的效果。     

回转窑红窑故障的分析及预防措施

结合公司几起红窑故障,通过分析回转窑耐火砖损坏机理,从窑内耐火砖砌筑、耐火砖质量及生产组织、运行维护等多方面着手,努力避免因耐火砖未达到使用周期而造成的高温异常停窑,从而保证回转窑连续稳定运行。     

回转窑的一些操作技巧

在水泥厂回转窑的工艺操作中,经常会遇到很多问题.笔者在近几年的实践中,总结出了一些操作方法和经验,现归纳如下,与同行们一起探讨研究.     

回转窑窑尾漏料的处理措施

回转窑在运行中,经常因物料或者操作原因出现窑尾跑料的情况,非常容易造成窑尾密封片损坏,而且造成现场的扬尘。在窑尾平台下部安装一个集料仓,仓下部加装2台FU270链式输送机,转运窑尾漏料入生料磨排渣斗式提升机,再次入磨,从而较好地解决了窑尾漏料问题。