4500t/d生产线窑尾袋除尘器改造措施

<正>河南淅川中联水泥有限公司4500t/d生产线,窑尾烟气治理采用CBMP560-2×3低压长袋脉冲除尘器,配套滤袋采用耐高温玻纤覆膜。生产线调试正常后于2008月6月正式运行,该除尘器随同生产线运     

长袋脉冲除尘器在5 000 t/d窑尾烟气处理上的应用

为满足越来越高的环保政策要求，河南中材环保有限公司研制开发了长袋脉冲除尘器。并已成功应用于2条5000t/d生产线的窑尾废气处理系统。文章简要介绍了该除尘器的结构和原理；重点分析了其性能特点：同时就其在5000t／d窑尾烟气处理系统中的首次应用情况进行了前沿报道。     

5 000 t/d水泥窑煤粉提质改造

2021年10月24日，中共中央、国务院印发《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》，这是中央层面对碳达峰、碳中和工作的系统谋划、总体部署。作为化石能源消费大户的水泥行业，能源利用效率要对标国际先进水平，降低煤炭消费，大力发展绿色低碳技术。为了进一步进行燃料优化、降本增效，迎合国家节能减排方针政策，降低[CO2]排放，我公司对一条500000t/d熟料生产线水泥窑实施煤粉提质技术升级改造，提高煤粉热值，增强能源资源利用效率，助推企业绿色高效发展。     

1000t/d和2500t/d生产线窑尾除尘器电改袋的经验

我公司有1 000t/d和2 500t/d生产线各1条,并配套余热发电系统。两条生产线窑尾均采用电除尘器,1 000t/d生产线已投入运行近6年,2 500t/d生产线运行1年,两台电除尘器在余热发电投运后由于烟     

珠江水泥有限公司5300t／d窑尾袋式除尘器的改造

广州珠江水泥有限公司是德国第三大水泥生产商海德堡水泥有限公司和珠江水泥厂合资的企业；珠江水泥厂原有一条4000t／d熟料生产线，经多年的改造现已达到5400t／d生产水平；原来窑尾除尘配备的是引进的电除尘器，处理风量为970000m。／h。随着广州市对环境要求的日益严格和海德堡珠江水泥有限公司对环境保护的高度重视，     

5 000 t/d水泥熟料生产线窑尾烟气氮氧化物超低排放实践

当前我国对大气污染管控严厉,水泥熟料生产线窑尾烟气NOx排放浓度一直以来备受关注。现阶段,我国水泥熟料生产线根据各自窑况采取了多样的脱硝方案,如分级燃烧,精准喷氨,SCR脱硝等。泉兴水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线窑系统存在脱硝效率低,氨水用量偏大等问题。随着超低排放标准的逐步实施,单一脱硝技术很难满足要求,为进一步降低氨水用量及 NOx 排放指标,我公司采用工艺脱硝为主、精准喷氨技术为辅,共同实施的方法对原脱硝系统进行深度改造。通过改造,在不影响原系统熟料产量以及能耗的基础上,降低NOx以及氨逃逸排放浓度;同时控制氨水用量,降低环保成本。     

5 000 t/d生产线窑尾烟气脱硫工艺介绍

简述了衢州南方水泥有限公司5?000 t/d水泥生产线窑尾烟气脱硫工艺的流程;介绍了该脱硫工艺的概况,该项目排放浓度始终低于30 mg/Nm3,可满足超净排放的设计要求;重点探讨了石膏脱水系统的优化,该优化节约了投资成本,减少了脱硫系统占地面积,提高了系统设备运行、维护及检修的便利性。     

电袋复合除尘器在5000t/d生产线窑尾的应用

由于国家新的水泥行业粉尘排放标准的提高,水泥窑采用电除尘器已难以满足要求。但是,由于一部分水泥窑炉烟气含尘浓度高,仅依赖袋除尘器,存在阻力过高,清灰频繁及滤袋使用寿命偏低等问题。因此,在电除尘器电场数较多的条件下,将其改造为电袋复合除尘器也是一种可取的方案,可充分发挥电除尘器第一电场除尘能力高的特点。在对辽阳千山水泥有限公司5　000t/d生产线的窑尾原电除尘器本体结构、运行参数、工艺流程进行研究的基础上,本文主要对电改电袋复合除尘器的方案设计及结构优化进行了分析。     

覆膜滤袋确保5000t/d窑尾袋除尘器长期安全运行

0前言因电除尘器的除尘效率受粉尘比电阻制约,若要获得高除尘效率,其初始投资及能耗都将远高于袋除尘。尤其是对人体健康危害最大的微小粉尘PM2.5(粒径小于2.5μm的粉尘)的除尘效率较差,所以,随着国家环保政策的严格实施,水泥熟料生产线中窑尾烟气净化采用袋除尘取代电除尘,已经成     

5 000 t/d水泥生产线窑头电收尘器的改造

随着新的国家环保排放标准实施及水泥产量过剩的现状,许多水泥生产线无法满足生产工艺要求而被迫停产、限产,将原有电除尘器改造为袋除尘器无疑是投资少、见效快、环保达标的有效途径。本文结合国内某水泥公司5 000 t/d窑头生产线电收尘器改造实践,着重阐述该窑头改造项目中空气冷却器加电改袋方案的特点,及设计施工中的注意问题。     

5300t/d窑尾袋式除尘器的设计

原珠江水泥厂4000t/d熟料生产线经多年的改造后产量已达到5400t/d,原来窑尾配备的是引进的电除尘器,处理风量为970 000m^3/h.为了保证粉尘达标排放,于2004年采用袋式除尘器替换原窑尾电除尘器,并要求标态粉尘排放浓度达到10mg/m^3以下.     

2000t/d生产线窑尾电除尘器改为电袋复合型除尘器的措施

我公司2 000t/d生产线窑尾30/12.5/3×10/0.4电除尘器原有3个电场,烟气最大处理量450 000m3/h,标态下电除尘器入口粉尘浓度30g/m3。由于窑尾电除尘器标态下粉尘排放浓度〉100mg/m3,达不到国家环保排放要求。为此在2010年4月大修技改时,     

5 000t/d窑头电改袋方案解析

华润集团平南2号窑窑头静电除尘器技改项目是一个系统改造,既要考虑本体应用最优化的改造方案,又要对工艺操作系统有清晰认知。虽具有较高同步效率的余热发电系统,但仍需增加空气冷却器保护袋除尘器运行,并配备节能可靠的降温风机和电机,实现超低排放、系统低阻力和滤袋寿命长等特点。     

5 000 t/d水泥熟料生产线技术改造案例

我公司5?000 t/d熟料生产线自2011年1月建成投产以来,原设计存在的不足在运行中陆续显现出来,对生产的正常运行造成一定的影响,为此我公司进行了逐项技改,取得了一定的成效,现介绍如下,以供同行交流探讨。     

5 000t/d及2 500t/d生产线预热器节能改造

正金隅鼎鑫水泥有限公司一分公司两条2 500t/d和二分公司一线一条5 000t/d新型干法生产线分解炉燃烧效率差,系统能耗高,针对这个问题,我公司对三条生产线的预热器系统分解炉进行优化节能改造。改造后系统能耗显著降低。1实施背景金隅鼎鑫水泥有限公司一分公司两条2 500t/d生产线和二分公司一线5 000t/d生产线因为建设时间较早,受当时技术条件限制,分解炉设计存在一定不足,预热器换热     

水泥窑尾袋式除尘器的改造

随着“打赢蓝天保卫战”号角的强劲吹响,国家环保力度不断加大,沿海地区和京津冀地区纷纷发布出台了水泥窑超低排放标准。由于国家环保形势越来越严峻,最初设计的袋式除尘器已很难达到水泥窑的超低排放标准,所以有必要对现有不达标除尘器进行改造。本文结合工程改造实例,详细阐述某水泥厂窑尾袋式除尘器技术改造。     

窑尾袋除尘器清灰方式的改造

我公司2号6 000t/d生产线窑尾采用LMC308-2×11型脉冲袋除尘器,清灰方式采用离线式。投入运行后发现该清灰系统设计存在一定缺陷,不能很好地满足生产需求,后将离线式清灰系统改造为在线式清灰系统,很好地解决了这一问题,现将改造过程进行总结。     

6 000 t/d水泥生产线窑尾钢结构框架安装 防护措施介绍

水泥熟料生产线窑尾钢结构框架是水泥厂建设项目中标志性建筑物,施工周期长、作业高度高、交叉作业多、施工危险性大,容易发生安全事故。本文以某6000t/d新型干法生产线窑尾钢结构框架为例,探讨了窑尾钢结构框架安装防护的安全措施。通过实际施工过程中的检验,安全生产绩效显著。     

5 000 t/d篦冷机提高余热发电量的改造

正0前言我国水泥生产线低温余热发电技术经过10多年发展,系统及关键设备已经相当成熟。水泥厂生产排出的烟气通过低温余热发电技术进行回收利用,降低了生产成本,缓解了用电紧张情况,并给企业带来了经济效益,另外也降低了烟气温度和含尘浓度,改善了环境污染。低温余热发电技术是利用水泥厂所排出的废气带动SP和AQC锅炉,从而带     

2 500t/d水泥生产线窑尾电收尘器改造

近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高,<水泥工业大气污染物排放标准>明确规定."到2010年1月1日起,现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg.Nm3.对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求,规定现有的水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动的情况下仍能正常运转,禁止非正常排放.如何能达到新标准要求,是电收尘器亟待解决的问题.