高温高湿袋除尘器滤袋使用寿命浅析

滤袋寿命是袋除尘器主要考察指标之一。滤袋寿命不仅仅与滤料材质有关，更与除尘器使用条件，除尘器结构形式，工作机理等诸多因素有关。本文分别从进气方向、过滤风速、灌入速度、气流分布、滤料处理、气流扰动等方面进行了详细研究，提出了相应措施及对策。     

袋除尘器阻力浅析

1 前言 众所周知,袋除尘器运行阻力的大小,是评价其性能优劣的重要参数之一.袋除尘器总的阻力为机械阻力和滤料过滤阻力(干净滤料和滤料上沉积粉尘层的阻力)之和.新滤袋阻力一般为100～130Pa;积灰滤料的阻力随运行时间的延长,滤袋的透气率逐渐降低,阻力相应升高,主要视清灰效果而定.在正常运行情况下,大致在800～1150Pa的范围内.     

水泥磨袋式收尘器的优化改造

辊压机+球磨机水泥联合粉磨系统袋收尘器改造前存在结构变形、滤袋选型不当、设备运行阻力过高、浓度排放难以实现超低排放、滤袋使用寿命过短等问题。测试改造前针刺滤料滤袋样品,其透气性只有12L/DM2/min@200 Pa,除尘器原有压差2 800 Pa以上,远远低于正常使用滤袋的透气性指标;滤料的重量高达847 g/m2;粉尘排放浓度小于30 mg/m3。采用英国安德鲁工业集团Hydrolox?HCE涤纶超净水刺滤料滤袋对其进行技术改造。改造后运行压差1 700 Pa左右,粉尘排放浓度小于10 mg/m3。     

试论延长滤袋使用寿命的措施（连载一）

滤袋是袋收尘器的核心，滤袋滤料的选择直接关系到收尘器性能的优劣，处理高温废气的袋收尘器设备成本中滤袋成本占了很大的比例，滤袋属于收尘器的消耗品，滤料的选择时收尘器的设备制造成本、运行成本以及水泥生产成本都有较大的影响。详细介绍了玻纤滤料的特性，以及如何延长滤袋的使用的寿命等。     

缝纫工艺对超低排放覆膜滤袋过滤效率的影响研究

针对粉尘高排放行业常用的PTFE覆膜滤料,结合"超低排放"的除尘技术要求,研究了不同缝纫工艺对滤袋缝合处过滤效率的影响。通过VDI滤料模拟测试装置、SEM等先进仪器对覆膜滤料的性能进行测试分析,比较了常规PTFE覆膜滤料和滤袋缝合处的过滤效率。结果显示,使用粗旦PTFE缝纫线能有效地降低针孔透灰,从而保证超低排放的过滤要求。     

袋式过滤器过滤初期阶段滤袋压力特性的实验研究

针对袋式过滤器过滤初期阶段的压力特性,选用高密度聚乙烯粉料进行了实验分析,主要考察过滤速度和入口浓度对滤袋压降的影响。实验结果表明,在过滤初期阶段滤袋的压降上升趋势很明显,这种压降的增大主要来自于残余压降;滞留在滤料内的粉尘改变了滤料内部的流道结构,从而导致了滤袋残余压降的不断升高;过滤速度和入口浓度的增加均可使残余压降增大。最后通过压降组成的分析,提出了滤袋总压降的计算模型。     

QM128-26气箱脉冲收尘器实现超低排放的改造效果

通过对QM系列气箱脉冲袋收尘器的结构及清灰方式进行分析,以及对比采用褶皱布袋、箱体加高1?000 mm和箱体加高3?000 mm这3种方案的优缺点,确定了在原收尘器基础上箱体加高1?000 mm的改造方案,其他改造还包括：利用原有箱喷清灰系统,增设26只脉冲阀和1只气包;维持滤袋数量不变,滤袋长度延长至3?800 mm,过滤面积增加1?005 m2;过滤风速降至0.77 m/min。改造后通过现场监测,该主收尘器满足了国家要求的超低排放标准。     

袋收尘器超低排放改造经验

介绍3000t/d和6000t/d两条回转窑生产线窑头及窑尾袋收尘器的改造情况,改造前其颗粒物排放浓度均低于20 mg/Nm^3,已满足国家大气污染防治标准。为了响应河南省关于水泥企业超低排放的号召,又有针对性地采取了技术改造,包括为了增加收尘过滤面积而加长滤袋长度、为了降低过滤风速而给滤料升级等措施,最终使收尘器颗粒物排放浓度降为5 mg/Nm^3左右,为保卫蓝天做出了贡献。     

水泥联合粉磨系统袋收尘器“双降”技术改造评价

水泥粉磨系统的收尘器，不仅仅肩负着收集成品和减少排放的任务，还应为系统低能耗运行做贡献。改造前，两台水泥联合粉磨系统袋收尘器均存在滤袋严重结露、滤料质量不合适或滤料选型不匹配、滤袋洁净面被污染、净气室仓盖板密封不严、喷吹管路有破损、提升阀阀板晃动、喷嘴敷设位置不当等现象，致使排放浓度难以实现超低排放，运行阻力居高不下。降阻力降排放的“双降”改造修正了袋收尘器结构，重新配置Hydrolox^?HCE涤纶超净水刺滤料滤袋后，系统产量提高20 t/h，运行压差降低1000 Pa，排放浓度小于8 mg/m³。     

下进风袋式除尘器内部气固两相流动数值模拟

为了研究袋式除尘器滤袋失效机理 ,进一步指导除尘器的设计、运行和改进 ,通过简化滤袋结构和应用结构化 /非结构化混合网格技术 ,对DMC180型下进风袋式除尘器实际运行条件下的内部气固两相流动进行了数值模拟。计算结果表明 ,袋室内形成了旋涡回流和不均匀压力场 ,袋室后端滤袋组过滤速度和滤袋间隙速度大大超过最大允许值 ,是后端滤袋易于磨损失效的主要原因。通过计算还得到了不同处理风量和过滤介质表观渗透率条件下 ,各滤袋组过滤速度和颗粒沉积量分布规律。指出了该型袋室结构设计缺陷和改进方向     

我国水泥工业环保技术的现状与前景

电除尘和袋式除尘技术是目前两种最高效的除尘技术,可满足当前水泥工业的烟气排放标准的要求。但袋式除尘技术受粉尘和烟气特性的影响很小,更适于复杂多变的工况环境和日趋严格的环保要求。老的水泥生产线电改袋和除尘系统的改造将是一个非常大的市场。滤料和滤袋的发展是袋式除尘技术的核心。尽快开发出耐高温、耐高湿、抗腐蚀、强度高和阻力低的优质国产合成纤维滤料,提高覆膜技术和滤袋缝制水平,延长滤袋寿命,降低投资及运行成本,是推广袋式除尘技术应用的关键。     

国产玻纤滤料在水泥厂窑尾脉喷袋收尘器上的应用

本文介绍了水泥回转窑窑尾废气的特点及对袋收尘器滤料的要求，分析了玻璃纤维刺毡和玻璃纤维覆膜滤料的性能特性，通过应用实例，着重阐述了国产玻纤滤料在水泥厂窑尾高压脉喷袋收尘器的应用原则及延长玻纤滤袋寿命的措施，展望了国产玻纤滤料在水泥厂的应用的前景。     

袋除尘器的改造措施

对金隅赞皇2号水泥窑头袋除尘器进行了升级改造,改变了原除尘器滤袋寿命短、破损率高、漏风严重的现状。在结构改造方案中,利用我公司专有的袋除尘器CFD软件模拟优化内部分风状况,彻底解决了原有除尘器存在的问题,实现了低阻力、低排放、可靠耐用等目标。     

煤粉工业锅炉系统除尘器滤袋失效原因分析

为解决布袋除尘器在煤粉工业锅炉系统中滤料失效问题,针对2个煤粉工业锅炉系统布袋除尘器在使用一个采暖季后滤料破裂,除尘器失效的问题,通过常规性能测试、红外光谱分析、差热分析和电镜扫描等方法对失效滤袋进行分析。结果表明:滤料未采用适当材质和喷吹位置安装不当分别是造成2个滤袋失效的主要原因。从系统运行参数和设备安装方面分析,提出聚苯硫醚(PPS)材质滤料是煤粉工业锅炉系统除尘器滤料的最佳选择,喷吹管上的喷嘴与花板孔之间同心度是除尘器安装的关键,为今后工程中滤袋的选择和除尘器的安装提供了依据,从而保证了过滤效果,延长了滤袋的使用寿命,减少了不必要的损失,确保烟尘排放正常达标。     

控制二恶英和呋喃排放的新型滤料

为了适应水泥工业和垃圾焚烧炉对二恶英和呋喃日益严格的排放标准的需要，美国一家著名的滤料生产厂商，研发了一种具有削减二恶英和呋喃排放的用于水泥窑或垃圾焚烧炉袋除尘器的新型滤袋材料。这种滤料是在原有滤袋的背面增设一层特殊的催化滤层，使含有污染物的气体通过滤料正面时首先将其中的粉尘等污染物清除，     

水泥厂电改袋除尘器设计及安装问题探讨

详细介绍了水泥厂电除尘器改造为袋除尘器项目从初期资料准备到滤料选型、过滤风速及过滤面积确定全过程中需要注意的问题。在此基础上,实例介绍了河南中材环保有限公司电改袋项目的整个实施过程,包括参数的确定、改造内容、结构设计及安装过程中遇见的问题及其解决方案等。     

玻璃纤维过滤袋的特性及在炭黑工业中的应用

滤袋是袋滤器的心脏部件，滤袋的质量以及正确选用直接影响各种袋滤器的除尘效果及工厂的经济效益。对使用单位而言，都希望经过袋滤器的烟气能达到环保的要求，滤袋又能使用更长的时间，减少各个环节的维护费用，给企业带来更大的经济效益。为了使滤袋的使用达到最佳状态，使用周期能尽量延长，首先必须对各种滤料     

袋式收尘器滤料的选择及应用

介绍了滤料类型及过滤机理,阐述湿度与温度对滤料的影响,并对收尘器使用进口和国产耐高温滤袭进行了技术经济对比,提出了废旧滤袋资源化问题.     

窑头和窑尾袋式除尘器滤料的应用分析

普通的非覆膜滤袋,纤维孔隙大,只能依靠粉饼过滤,细颗粒物PM2.5穿透现象严重,难以达到理想的排放值;而薄膜滤料孔隙致密,过滤精度高,薄膜代替粉饼,排放低,压差更低。戈尔覆膜滤料的薄膜兼顾高透气性及耐磨损双重性能,广泛用于窑尾窑头的废气处理。河北鹿泉金隅鼎鑫公司的技术改造效果是:用了7年的玻纤覆膜滤料不但排放依然在10 mg/Nm~3以内,而且压差始终没有超过800 Pa。     

回转窑窑尾袋除尘器采用不同滤料和清灰方式的初步分析

０引言自１９７４年辰溪水泥厂首次在回转窑窑尾采用反吹风玻璃纤维布袋除尘器以来，我国用于回转窑窑尾的袋除尘器已有１００多台。其中绝大多数用于中小型回转窑，只有个别用于大型回转窑（２０００t／d）。在这些袋除尘器中，无一例外的采用玻璃纤维滤料作滤袋，而清灰方式也全都采用反吹风清灰。窑尾袋除尘器之所以用玻纤滤料主要是因为它能耐高温（２６０℃），窑尾废气温度一般都在３５０～４００℃，稍加降温就能使用，它也几乎是七八十年代耐高温滤料的唯一选择。另一方面玻纤滤料抗折性能不高，采用反吹风清灰，对玻纤滤袋的损伤较…