生料辊压机终粉磨节能降耗改造措施

针对生料辊压机终粉磨系统存在的产量低电耗高的问题,分别从系统设备、物料特性和操作等方面进行分析,查找影响降低系统电耗的原因,通过对辊压机、V型选粉机、精细选粉机等设备进行改造,达到了提高产量降低电耗的目标,社会效益和经济效益显著。     

Φ3.8 m×11 m联合粉磨系统改造实践

针对Φ3.8 m×11 m水泥联合粉磨系统中存在的辊压机做功差、V型选粉机选粉效率低、磨内通风不良等问题,采取了一系列优化措施,改造后产量提高、电耗降低、水泥性能明显改善,社会效益和经济效益突出。     

"二次汽提操作法"在变换装置中的应用

介绍国产化大氮肥变换汽提系统的运行情况,针对流程存在的缺陷进行技术改造,实现"二次汽提操作法"在变换装置上的应用。通过运行证明,该操作法能够提高汽提效果,有利于气化装置的稳定运行。     

对选粉系统分选性能评价指标的探讨

<正>20世纪末,选粉技术在球磨机闭路粉磨系统中获得了飞速发展[1],到了21世纪,选粉技术又在高压粉碎系统中得到了飞速发展[2]。与这些发展不协调的,是如何公正地评价分选性能[3]。目前,分选性能依然沿用选粉效率来进行评价[4],明显落伍于时代的步伐。常说的选粉效率特指细粉回收率[5],是进入成品的合格的细粉量与原料里原有的合格细粉总量之比。主要考察选粉机对合格的细粉的收集能力。本文旨在尝试着     

元明粉生产真空装置二次蒸汽的有效利用改造

简要介绍了中国元明粉行业“十一五”期间的发展状况,据此提出了改造元明粉生产抽真空装置,有效利用二次蒸汽,提高热能利用率。简要叙述了元明粉生产工艺及特点。为改造工作提供可靠的理论依据,应用大量资料数据详细计算二次蒸汽热能及化矿所需热量,并对抽真空系统的冷凝器进行设计选型,制定改造的实施办法。通过对真空装置的改造,实现了节能降耗、降低生产成本、提高经济效益的目的。     

Φ3.8m×13m水泥半终粉磨系统提产降耗改造实践

本文针对Φ3.8m×13m水泥半终粉磨系统,在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量太高、喂料小仓内物料离析、辊压机运行电流低、V型选粉机和高效选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取在双驱提升机入V型选粉机前新增一套筛分装置、喂料小仓进行扩容改造、更换双曲线喂料装置、V型选粉机和高效选粉机增加补风阀、新增水泥磨喂料溜槽、更换新型防堵隔仓板和出磨篦板等一系列技改措施后,水泥磨台时产量由160t/h提高到200t/h,水泥粉磨单耗由38kWh/t降低至29kWh/t,节能降耗效果显著。     

Φ3.8 m×13 m水泥半终粉磨系统提产降耗改造实践

本文针对Φ3.8 m×13 m水泥半终粉磨系统,在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量太高、喂料小仓内物料离析、辊压机运行电流低、V型选粉机和高效选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取在双驱提升机入V型选粉机前新增一套筛分装置、喂料小仓进行扩容改造、更换双曲线喂料装置、V型选粉机和高效选粉机增加补风阀、新增水泥磨喂料溜槽、更换新型防堵隔仓板和出磨篦板等一系列技改措施后,水泥磨台时产量由160 t/h提高到200 t/h,水泥粉磨单耗由38 kWh/t降低至29 kWh/t,节能降耗效果显著。     

联合粉磨系统的提产降耗改造

<正>1存在的问题及分析新疆天业集团天能水泥有限公司于2010年建成的505000t/d新型干法水泥线,配套了辊压机配球磨机挤压联合双闭路水泥磨系统,其主机设备配置见表1,工艺布置见图1。自2010年4月水泥磨系统投产以来,循环风机机壳、转子磨损严重,造成系统停机时间长,漏风、漏料,使水泥磨机系统产能低,能耗高,系统运行不稳定,给生产造成较大的影响。其中进风喇叭口处不到两个月就磨穿,后来对     

Φ3.8 m×13 m闭路水泥磨系统的提产降耗改造

我公司于2007年相继建成由3台Ф3.8 m×13 m磨机组成的单闭路粉磨系统,产能165万吨,生产P·O42.5水泥,后于2014年4月及2016年4月加装辊压机改造,现拥有3条Ф3.8 m×13 m水泥磨+O-Sepa2000选粉机+HFCG150-100辊压机带V型选粉机组成的双闭路联合粉磨系统,产能达到255万吨。为进一步降低工序电耗,2014年11月和2016年7月又分别对3条粉磨系统进行了工艺优化,达到了增产降耗的目的。由于采用了不同的工艺配置,3台磨机改造效果也不尽相同。     

提高水泥联合粉磨系统产量的经验

水泥磨产能的提升一直是水泥公司的一个瓶颈，文中介绍了3?000 t/d生产线的辊压机联合粉磨系统，在实际生产中发现水泥磨台时产量始终达不到设计产能，后通过采取改造V型选粉机进料溜子、调整导流板角度以及加装缓冲板等措施，达到降低入磨物料细度，提高磨机台时产量的目的，水泥磨年平均台时产量由149.05 t/h提高166.24 t/h，2018年月平均台时最高可达178.31 t/h，选粉机效率由74.04%提高到86.46%     

浅析应用打散分级机的挤压联合粉磨系统

介绍了配套打散分级机的挤压联合粉磨系统的工艺流程和打散分级机的结构及打散分级原理;着重论述了打散分级机提高分选效率的措施及其打散盘衬板稳流称重仓等的优化措施;并对辊压机联合挤压系统采用脱硫石膏和矿渣、钢渣配料时,提出了一些优化改进建议。     

水泥粉磨系统辅助设备的技改

华新5号磨建于1997年11月。6号磨建于1999年10月，5、6号磨系统基本相同，采取并排布置、相对独立，均是以φ4．2mx11．5m双滑履管磨、N-1500型O-Sepa选粉机和PPCA^S型气箱式脉冲袋除尘器为主体组成的闭路粉磨系统(5号磨工艺流程见图1)。经过数年生产发现：该系统具有产量高、布置结构紧凑、     

水泥磨增加辊压机系统技术改造及工艺测量剖析#br#

通过对水泥磨增加辊压机系统进行工艺标定和工艺测量剖析,讨论开路水泥粉磨系统在采用大型辊压机组成联合粉磨系统技改后,电耗、台时产量、水泥主要性能没有达到设计预期的原因,为此提出一些改进措施,并从中吸取经验和教训。     

V型选粉机进料口的改造

某公司生料制备采用辊压机终端粉磨系统,配置CLF180/120-D-SD辊压机+VX9620G选粉机+XR3400动态选粉机,于2009年投入使用。2020年4月下旬,因入磨原材料发生变化,导致生料磨台时产量严重下降,主要体现在回粉料偏多、循环提升机电流高、稳流仓仓位高、动态选粉机转速高电流低和循环风机电流高等问题,大幅降低了台时产量并增加了能耗,不符合“提高生产效率,降低生产成本”的生产方针。为应对原材料发生变化之后的影响,经过停机时多次检查分析摸索后,采取对V型选粉机进料口进行改造的措施,提高了V型选粉机选粉效果,达到了稳定工况和降耗的目的。     

V型选粉机进料口的改造

某公司生料制备采用辊压机终端粉磨系统,配置CLF180/120-D-SD辊压机+VX9620G选粉机+XR3400动态选粉机,于2009年投入使用。2020年4月下旬,因入磨原材料发生变化,导致生料磨台时产量严重下降,主要体现在回粉料偏多、循环提升机电流高、稳流仓仓位高、动态选粉机转速高电流低和循环风机电流高等问题,大幅降低了台时产量并增加了能耗,不符合“提高生产效率,降低生产成本”的生产方针。为应对原材料发生变化之后的影响,经过停机时多次检查分析摸索后,采取对V型选粉机进料口进行改造的措施,提高了V型选粉机选粉效果,达到了稳定工况和降耗的目的。     

空分主体装置的吊装

浙江仪盛石化PTA项目20000Nm3/h空分装置中,现场设备安装及冷箱内管道的预制和安装由我施工单位进行.经各方的共同努力,焊接合格率近100%,吹扫试压一次成功,裸冻、单机试运、开车调试一次成功.冷箱内设备及配管是装置的关键.其材质为铝材,施工要求较严;且作业空间小,布置较紧凑.从控制施工费用角度,对主体装置设备吊装的可行性进行叙述.     

O-Sepa N-2000型选粉机锥体料斗的改造

我公司水泥粉磨采用Φ3.2m × 13m圈流粉磨系统,选粉机为O—Sepa N-2000型高效水平涡流选粉机。该系统自2001年运行以来,选粉机的选粉效率过低,经过测算常常在45%左右,使大量的合格成品在磨机内反复循环,造成循环负荷率过高,严重制约磨机的台时产量,从而导致磨机的工序电耗过高。     

二次风选粉机在水泥粉磨中的应用

选粉机随着圈流粉磨技术的进步而发展、创新,同时,也随着对水泥质量要求的提高而不断突破。转子式选粉机是借鉴先进的平面涡流分级原理发展而来的,它有效地控制成品的细度和粒度分布,较好地满足了生产需要。水泥新标准实施后,许多水泥厂水泥的早期强度达不到要求,不得不在控制成品的细度上大做文章,然而水泥细度控制较严后,选粉机的效率大幅度下降,水泥能耗有所上升。同时,随着选粉技术的发展,选粉效率提高,在控制相同细度的情况下,少数水泥企业的水泥强度却有不同程度的下降,这主要是在相同细度的情况下,其水泥的颗粒级配和颗粒形貌不同所…     

氯硅烷储罐上增设冷凝器漏水监测装置改造

介绍了改良西门子法生产多晶硅过程中起缓冲作用的大型氯硅烷储罐存在的安全隐患,提出了在氯硅烷储罐上增设冷凝器漏水监测装置的方案,给出了该装置的结构与工艺流程,阐述了其工作原理。在近半年的生产运行当中,漏水监测装置起到了很好的监控作用。     

自制脱硫石膏稳定添加装置在水泥粉磨系统的运用

我公司地处新疆南疆地区，为减轻环保压力，计划使用电厂脱硫石膏取代天然石膏生产水泥，通过考察南方一些水泥厂，发现现场都是设置专人人工捅堵解决下料不畅问题，不但增加工人劳动强度，而且影响水泥质量的稳定性。针对这个问题，我公司自行设计制造一套脱硫石膏稳定添加装置，效果良好。现对其简要介绍，以供同行参考。