无线电控制系统在堆取料机控制上的创新应用

0前言 山东东华水泥有限公司（以下简称为“我公司”）的原料处理部分采用了多套桥式、侧式堆取料机,主要用来对石灰石、煤矸石、砂岩、硫酸渣以及煤粉进行布料和取料。我公司最初使用的堆取料机在控制上有中控启／停、中控急停、运行、启动、故障、堆料（取料）、在堆一位置、在堆二位置、调堆、联锁等到DCS的信号,采用卷盘电机带动卷盘对控制电缆进行收放,     

电气设备之硬联锁

正在DCS自动控制系统中,为了提高自动化水平,常将电气设备通过编程进行分组联锁开机和停机,使用软件编程联锁称之为软联,使用继电器等触点联锁则称之为硬联。在新型干法5 000t/d熟料水泥生产线中,绝大部分联锁使用软联,当软联实现困难时,可考虑使用硬联,下述几例供同行参考。1石灰石圆型堆取料机的堆料皮带和罗锅皮带的硬联石灰石圆型侧式悬臂堆料机电控系统分为机上手动控制、机上自动控制、中控自动控制、取料机上自动     

石灰石堆取料机电气技术改造

<正>我公司4 500t/d生产线于2011年投产,石灰石堆取料机采用传统的设计方案,堆取料机和中控之间的信号传输主要依靠硬线和滑环来完成,堆料机长杆料位计选用水银式倾斜开关,而且中控在特殊情况下无法实现自动移位,这些都制约了设备的稳定运行。为此我们决定通过技术改造来解决上述问题。1无线AP技术替代原有控制电缆滑环拖拽控制电缆运行,时间久了,电缆容易磨损,需要经常更换而且更换过程耗时费力。而无线AP(Access Point)技术则是通过安装主从无线路由器构     

无线局域网技术在圆形堆取料机中的应用

正目前,无线网络Wireless通讯技术开始在建材、港口、矿山、冶金等大型工业企业中大面积推广应用,因此,堆取料机设备采用无线网络技术将会是今后的一个发展趋势。圆形堆取料机的工作方式是堆料机和取料机分别在圆形料场内以中心柱为圆心支点做规律运动,分别实现堆料和取料。过去,老式堆取料机的控制部分需要单独的电缆滑车拖着大量控制信号电缆来回运动,长时间的运行磨损很容易造成滑车接触不良和电缆磨损断线,继而     

无线工业控制器在我公司原料堆场的应用

<正>原料堆场堆、取料机担负着储存、输送生产用原料供应的重要责任,具体由中控控制现场设备实现开停机来完成输送料任务。这其中控制信号传输的准确可靠、无误,非常重要。我公司原堆、取料机与中控通讯传输信号采用有线传输,即很多控制信号是通过电缆固定在滑触线上传输的。运行过程中,由于控制电缆卷盘不断往返移动,造成通讯电缆抗拉强度降低易折断及与碳刷等接触不良的情形;同     

圆形堆场堆取料机信号采集装置的改造

中材集团江苏某公司生产型号为YDG90直径90m的石灰石堆取料机,堆料能力800t/h,取料能力500t/h,总功率配置约330kW,主要用电设备由1台75kW堆料机、2台90kW取料机,2台37kW行走电动机以及料耙油泵电动机、中心回转电动机等组成;控制部分为西门子S7-300 PLC配触摸屏及ABB软启动装置,堆取料机控制系统与远方中控DCS控制连锁信号、堆取料机动力电源都经堆取料机中心集电环进行引入和送出。     

工业无线控制系统在堆取料机上的应用

<正>我公司6000t/d生产线的石灰石、原煤和砂岩等原材料均化和输送都是依靠侧式悬臂堆料机和桥式刮板取料机来完成。该类型堆/取料机在控制回路中有中控启/停、中控急停、运行、启动、故障、堆料(取料)、在堆一、在堆二、调堆和连锁等一些控制点,设备本体和中转端子箱之间的控制电缆通过可旋转电动卷盘进行收放并随设备同步移动,以实现上述控制点在设备本体和中转端子箱之间无间断连接。     

石灰石混匀圆堆取料机组的技术改造

YG500-90型堆取料机用于石灰石堆场,运行一年来存在较多问题:设备故障率很高;自动堆料、中控控制功能可靠性较差;工人劳动强度大,工作环境恶劣;滑环室周边空间狭小,检修人员无法进入,维修困难;滑环室散热不良,曾发生严重的滑环烧毁事故,导致长时间停机;程序在保护、控制及润滑方面也不合理,给水泥生产带来很大隐患和制约。对PLC控制程序和设备安装方式进行了改造,消除了以上问题。     

无线通讯在水泥工业生产中的应用

我公司有两个圆型堆场和两个矩形堆场用于堆放原材料，其控制信号从中央控制室到电气室是通过光纤传输，从电气室到堆场控制柜是通过控制电缆来控制，堆取料机移动时控制电缆不停地受到拉扯并弯曲受力，时间久了会造成电缆折断，影响设备的连续运转。电缆使用寿命在1～2年，每更换一次电缆费用在5万元左右，且更换麻烦、工作量大。针对这一状况，公司提出了用无线通讯技术替代圆形堆取料机有线控制的改造方案。     

多物料智能侧式堆取料技术的应用#br# #br#

针对多物料堆场料堆区间小,侧式堆取料机取料时工况复杂、堆取料作业自动化程度低的问题,在使用编码器、霍尔开关、倾角传感器、超声波传感器等设备的同时,采用无线通讯、运动控制技术,实现了堆取料机行走精确定位和工作状态精准控制,增强了设备运行的安全可靠性和物料均化效果,从而实现无人智能化控制     

原料辅料堆料机与胶带输送机连锁方式的改进

我公司原料辅料堆料机采用的是DB1800/22.5侧式悬臂堆料机。其工作过程为：堆料机在固定轨道上行走,根据要求运行到指定堆料区域半径内后,在小范围内来回行走进行均化堆料。由于堆料机堆料位置不固定,故其动力电缆及控制电缆采用的是2台电动机→制动器→减速器→车轮系统的传统行走驱动装置。     

Φ90m圆形堆场堆取料机上端轴承防止进灰措施

<正>某公司石灰石预均化堆场采用Φ90m圆形堆取料机进行堆料及取料作业,使用一年后出现堆料机回转电动机电流高跳停故障,经过现场检查及采取措施,使故障得以彻底解决。1存在问题及原因分析堆取料机结构见图1,堆料机回转支架通过上下端回转支承与其他部件连接,堆料机回转电动机带动堆料机往返摆动布料。当堆料机回转摆动时上端支承部位有"吱、吱"的响声,同时回转电动机发热及电流高直至跳停,电动机额定电流1.7A,跳停时电流达到2.1A。     

PLC开关量输出通道损坏的故障分析

我公司圆形煤均化堆场使用的YDG80/450圆料场混匀堆取料机,采用PLC进行控制,PLC型号为CPM2AE-60CDR-A,扩展模块为CPM1A-20EDR/1。堆料机PLC与取料机型号一样。取料机和堆料机互相独立,控制和运行由中控室＂组起＂操作。     

圆形堆场预均化系统智能控制升级改造

目前许多使用中的圆形堆场预均化系统设备之间联锁和控制比较简单,重要参数未能很好的监测,设备长期处于欠载或过载等非正常状态。以5 000 t/d及以上水泥生产线石灰石预均化系统为例,介绍了堆取料系统,上游石灰石破碎以及输送系统,下游石灰石库以及输送系统存在的问题,提出了以无线工业以太网通信方式取代电缆连接方式为基础的升级改造方案,该方案通过少量硬件投入,用较小的投资,提升系统整体性能。     

石灰石堆取料机试运行中的问题及处理

由ST50125/24.5石灰石侧悬臂堆料机和REB600/38石灰石桥式刮板取料机组成的石灰石堆取料机,在试生产初期,堆取料机堆料能力和堆场储量达不到设计要求,行走装置的车轮啃轨,轨道螺栓被导向轮剪切;刮板取料机尾轮轴断裂,刮板取料机取料不连续,料耙液压缸拉翻。分析认为,要么因为设计不合理,要么因为安装不够精细,要么是维护保养不到位。     

Φ80m堆取料机技术改造

中材汉江水泥股份有限公司有一条2 000t/d生产线，配Φ80m的圆形预均化库，该库有效储量　　24 360t，储期4.4天，堆取料机的堆料能力为600t/h，取料能力为250t/h。后又扩建，增加了一条2 500t/d生产线，为了节省资金，拟两线共用原有的堆取料机和预均化堆场。两条线要求堆取料机的堆料能力至少为600t/h，最好能达到800t/h, 取料能力要达到500t/h。为提高堆取料机的生产能力，我们对其进行了技术改造，主要从设备中的刮板系统、主梁、料耙系统、端梁和胶带机入手进行改造。     

使用S7-300改造堆取料机电控系统

<正>1原系统存在的问题我厂1999年投产的1号2000t/d生产线配套的圆形石灰石预均化堆场,采用了DQBY400/750.80型混匀堆取料机。堆料机的主要电气设备有堆料皮带机电动机、堆料回转电动机、变幅液压电动机等;取料机的主要电气设备有刮板电动机、两个行走电动机、两     

堆取料机仓位和堆端位置信号的动态监测

1 概述 大型水泥厂原料预均化堆场堆取料机的电气控制是较为复杂的。堆取料机在工作中需要频繁地换向、越仓、会车,在此过程中控制系统必须对设备所在仓位、堆端位置进行识别,发生位置信号差错将直接造成设备碰撞挡料墙或堆取料机互撞的后果。在多种物料综合堆场和现场无人值守远地操作时,对仓位和堆端位置识别的准确性和可靠性的要求则更高。一般的位置识别方法是在仓位间隔处设置仓位信号开关,在堆端设置堆端信号开关,为保证安全,在堆端位置外侧还设有极限位置开关（图1）。设备运行到相应位置时,对应的位置开关动作,发出相应的位…     

超声波传感器在堆料机料位检测中的应用

<正>我公司石灰石堆料机动力电缆短路导致物料检测装置损坏,由于原配件为进口的,短时间内无法找到,且原设计抗粉尘能力较差。因此,我们在不改变原控制要求的前提下,利用非接触式检测方式的超声波     

圆型堆场堆取料机的机构、安装及使用

圆型堆场堆取料机广泛应用于水泥厂散状物料的均化堆场,堆料机部分主要由中心立柱、回转装置、悬臂、变幅机构和润滑装置组成,取料机部分主要由箱梁、行走装置、料耙、刮板机组成。由于生产厂家和设计