堆取料机堆位开关控制方案改造

我公司原燃材料堆场采用长型布置,堆场一侧采用一台国产长型侧式悬臂堆料机,工作于全堆区;另一侧采用两台长型侧式刮板取料机,一台工作于一、二原煤堆区,另一台工作于三至六辅料堆区,生产中这三台车相互间的防撞安全连锁非常重要。     

基于MPI转以太网通讯的圆形堆取料机无线控制改造

本文介绍某水泥生产线Φ80 m石灰石圆形堆取料机基于MPI转以太网通讯的无线控制改造应用实践并阐述了方案的实现过程。投运五年来，系统通讯稳定可靠，降低了生产成本和维护难度，节省了大量的人力物力。     

对堆取料机控制线路的改进

<正>我公司堆取料机共有5台,都是由西门子PLC进行控制。针对系统控制线路的不足,我们在2008年对其进行了改进,完善了控制线路,满足了生产需求。1事故介绍1.1备妥回路事故圆形物料堆场Φ90m桥式刮板取料机备妥回路线路示意见图1,直流电源供电系统见图2。备妥回路工作原理为:控制7台电动机或设备的(微型)断路器QM1~QM7的辅助常开触点接入模块SM321的输入回路中,作为每个回路的备妥输入点。     

堆取料机滑动轨道的改造

山东东华水泥有限公司（以下简称我公司）石灰石储存及预均化堆场的YDQ1600／500／90型圆形混匀堆取料机于2004年安装投入运行，取料能力500t／h，主梁长度45m，结构为箱体，其中松料装置的料耙滑动轨道长度5．5m，轨道护板长5m（见图1）。松料装置的两套滑动装置由液压站液压驱动，相关技术参数见表1。     

YG450/80堆取料机的改造

我厂2500t/d新型干法生产线使用YG450/80堆取料机均化石灰石,自2004年3月投入使用以来,取料机刮板中间大部分导轮经常不转,中间导槽靠料耙侧磨损快、导槽更换频繁,链条经常脱销轴、掉链,生产受到严重影响。经分析研究,发现主要原因是导轮、链条销轴设计不合理。经过改造后,再也没有出现这种现象。本文对此做一总结。     

用无线路由器实现堆取料机远程控制

<正>1缺陷分析我公司5 000t/d熟料生产线原料预均化配置的主要设备为YX700/20悬臂式侧堆料机及YX600/35侧斜桥式刮板取料机。当堆、取料机作业时,其动力和信号控制是靠两个力矩电机电缆卷盘内滑线的缩放和滑触线槽来实现的。但经常由于滑触线绝缘磨损、电缆老化、卷盘机架变形等故障造成设备停车。同时,由于我公司地处高海拔地带,冬季气温最低零下-35℃,滑线极易因热胀冷缩及结霜损坏,维修难度大。从而严重影响水泥工序生产的     

堆取料机斗轮驱动装置的改造

攀钢煤化工1#、2#DQL800/800.30型堆取料机,其斗轮机构设备故障较为频繁,主要表现在驱动装置中减速机高速轴及偶合器轴套滚销方面,给生产造成较大的影响.     

圆堆取料机液压站冷却系统的改造

我公司将圆堆取料机的液压系统散热器由风机吹风冷却改为循环水冷却，有效地解决了取料机液压站油温高的问题。     

斗轮堆取料机俯仰液压系统的改造

近年来,随着湖南华菱涟钢产能的迅速增长,平均约有65000t/d的原、燃料是通过斗轮堆取料机来完成搬运和堆取作业。因此,斗轮堆取料机已成为生产、物流系统中最关键的设备之一,其运行的可靠性和生产率将直接影响企业的生产作业。     

石灰石堆取料机传动链板销轴改造

<正>我公司5000t/d生产线石灰石堆取料机采用YDQ1500/900/90混匀堆取料机。自2006年6月投产以来,刮料斗传动链板销轴多次脱落,几经恢复加固,但效果不明显。最后,我们对传动链板销轴的结构进行了改造。原销轴采用的是两端热铆结构。第一次改造是将     

堆取料机电气系统改造

1 存在问题 攀钢煤化工厂3#、4#DQL800/1200.30 型堆取料机,设计运行能力为落煤1200t/h、取煤800t/h,其电气系统与机械设备主要采用移动式卷筒电缆供电、常规继电逻辑控制及电机直接启动方式.     

堆取料机无人值守改造在水泥企业的应用

通过对软硬件的升级改造,优化通信传输,堆取料机实现了无人值守全自动控制,可以对设备运行数据进行实时监控和可视化管理,有效地提高了系统运行的可靠性和稳定性,保证了产品质量,避免了人力资源的浪费.     

斗轮堆取料机关键部件焊接变形研究及控制

斗轮堆取料机中,行走机构鞍座、焊接H型钢、法兰等关键部件不仅决定着部件之间的装配精度,更决定着整机的安装质量。焊接变形是导致加工成本高、热矫正工序多的主要原因。主要研究控制关键部件焊接变形的有效措施。结果表明,采取一定的工艺措施可以有效减小焊接变形。     

圆形堆场堆取料机信号采集装置的改造

中材集团江苏某公司生产型号为YDG90直径90m的石灰石堆取料机,堆料能力800t/h,取料能力500t/h,总功率配置约330kW,主要用电设备由1台75kW堆料机、2台90kW取料机,2台37kW行走电动机以及料耙油泵电动机、中心回转电动机等组成;控制部分为西门子S7-300 PLC配触摸屏及ABB软启动装置,堆取料机控制系统与远方中控DCS控制连锁信号、堆取料机动力电源都经堆取料机中心集电环进行引入和送出。     

热电4#给水泵控制方案改造

简述了汽轮机改造中,如何在DCS中实现控制,方便操作。     

使用S7-300改造堆取料机电控系统

<正>1原系统存在的问题我厂1999年投产的1号2000t/d生产线配套的圆形石灰石预均化堆场,采用了DQBY400/750.80型混匀堆取料机。堆料机的主要电气设备有堆料皮带机电动机、堆料回转电动机、变幅液压电动机等;取料机的主要电气设备有刮板电动机、两个行走电动机、两     

石灰石堆取料机技术改造介绍

<正>我公司5000t/d生产线于2008年3月投产,石灰石均化库是圆形钢架结构库房,库房直径110.0m,石灰石堆取料机型号为YG500-90,圆形轨道直径90.0m,堆料机能力为800~1 000t/h,取料机能力为500t/h。近几年来,陆续对其存在的问题进行了改造,保证了石灰石的需求。1问题分析1)由于石灰石中的粉状细料比较多,电器元件在粉尘大的环境中运行,容易产生故障,造成堆料机经     

无线电控制系统在堆取料机控制上的创新应用

0前言 山东东华水泥有限公司（以下简称为“我公司”）的原料处理部分采用了多套桥式、侧式堆取料机,主要用来对石灰石、煤矸石、砂岩、硫酸渣以及煤粉进行布料和取料。我公司最初使用的堆取料机在控制上有中控启／停、中控急停、运行、启动、故障、堆料（取料）、在堆一位置、在堆二位置、调堆、联锁等到DCS的信号,采用卷盘电机带动卷盘对控制电缆进行收放,