我厂篦冷机的换代改造

我厂篦冷机原是第二代富勒型篦式冷却机,采用孔式篦板、分室供风,于1990年投入使用。运行十几年来,一直存在操作料层较薄、出料温度较高、篦板寿命短等问题。2000年我厂对窑头罩改造后,三次风的取风点从篦冷机改至窑头罩后,篦冷机的上述问题更为突出,且有“红河”现象出现,严重影响了烧成系统的稳定运行。 2001年我们对篦冷机进行了换代改造,第一段篦床全部采用鱼骨形充气梁分区供风、高阻力篦板、低漏料篦板和侧吹篦板等第三代冷却机技术;第二段篦床仍采用分区供风、孔式篦板技术,只对风机     

通过篦板改造降低出篦冷机熟料温度

介绍了JL4×5第四代推动棒式高效冷却机的特点,针对在使用过程中,出篦冷机熟料温度远高于设计温度(环境温度+65℃)的问题,经过对篦冷机篦板进行技术改造,有效提升了篦冷机高温段熟料急冷效果,达到了降低出篦冷机熟料温度的目的。     

TCFC5500篦冷机的优化改造

5 000 t/d熟料生产线产量由5 700 t/d提升至6200 t/d后,篦冷机的冷却效果变差,出篦冷机熟料温度达到150 ℃以上,严重影响熟料质量和后续生产工序,通过对固定篦床角度、篦板结构及一、二室供风的改造,出篦冷机熟料温度下降到110℃以下,熟料煤耗也下降,达到了较好的效果.     

第四代稳流步进式篦冷机固定篦床改造

通过优化篦冷机固定篦床结构和合理布风,提高了篦冷机的冷却效果,系统二、三次风温及熟料产质量提升,解决了操作困难和能耗高的问题。     

新型篦冷机调试

我公司在2001年将原三条湿法熟料生产线改成为一条日产2200t/d生产线,熟料冷却选用的是丹麦史密斯公司在我国首台使用的Crossbar篦冷机。这条“湿改干”生产线于2002年2月2日投产。整条生产线只用了两个月就已经完全达标。本人参加了调试工作,在此向大家简要介绍这种篦冷机的特点和操作过程中应注意的几个地方。1Crossbar篦冷机的特点1.1实现了熟料冷却与推送的功能分离原来的第一代至第三代的推动式篦冷机,其熟料的冷却和推送均由篦板来完成。而在Crossbar篦冷机中篦板是不动的!它的作用就是冷却熟料,而熟料的推送则由专门的推动棒来完成…     

浅谈篦冷机用风优化及篦板改造

对两条5?000 t/d生产线的篦冷机进行用风优化及篦板改造,用较低的成本取得了较好的效果。改造后,二次风温更加稳定,由1?000~1?050 ℃提升至1?120~1?170 ℃,熟料平均实物煤耗由140.4 kg/t降至136.54 kg/t,出篦冷机熟料温度由215 ℃下降至90 ℃以下。     

降低篦冷机余风温度的措施

我厂篦冷机型号为ＬＢＴ３６２７９，有效面积９４．５ｍ２，篦床推动频率５～１９ 次／ｍｉｎ，篦床形式为三段八室组合式，设计能力３５００ｔ／ｄ。２０００年窑实际产量为３６５０ｔ／ｄ，单位篦板面积产量达到３８．７ｔ／ｍ２．ｄ。为了配合新水泥检验标准的实施，配料方案有时进行调整；入篦冷机熟料温度和结粒情况不同时期差别较大，篦冷机余风温度经常高于２５０℃，有时达到３５０℃，高温高速气流通过电收尘器严重影响收尘效率和设备运行安全。针对此问题，我们采取以下三项措施。１ 降温１．１根据熟料情况改变一、二段篦床推动…     

第三代篦冷机一室供风系统的改造

第三代篦冷机在我公司投运不久即表现出热效率低无法满足系统生产需求。除安装因素外,关键在于一室供风系统存在以下问题：风机选型不合理,风压偏小;入充气梁风管偏小;入阶梯梁风管脉动供风,冷却风量小。采取措施改造后,入窑二次风温稳定在1100～1170℃之间,入炉三次风温〉900℃,出篦冷机熟料温度〈120℃,低热熟料28d强度平均提高2MPa。     

第三代篦冷机的优化措施

篦冷机的结构合理,才能发挥其应有的功能。实践证明,早期的第三代篦冷机存在一些不合理的机械结构,导致易堆"雪人"、篦板磨损快、大颗粒熟料入库等现象。针对这些问题,对篦冷机相关结构进行优化,效果明显。     

篦冷机冷却效果差的原因及改造

某5000t/d水泥生产线所配的篦冷机规格偏小,投产后窑系统实际最高产量远超设计值,导致出篦冷机熟料温度高,严重制约了水泥磨的运转率和窑系统的最大产能发挥,影响工厂的经济效益.经过对部分篦冷机冷却风机的改造后,降低了出篦冷机熟料的温度,增加了余热发电量,提高了工厂的经济效益.     

篦式冷却机的改进

对篦式冷却机进行改造时,应注意以下几个方面:确保气密性;安装静止的入口篦排;改装第一篦排;合理布置结构;不能忽视通风量的计算;对机械装备进行升级。用此法对俄罗斯Boлгa型篦式冷却机进行改造,取得了预定效果。     

新型篦式冷却机的应用

新疆天山水泥股份有限公司一分厂３号窑为Φ３．０m×４５m带四级旋风预热器和分解炉的新型干法窑，原来采用２．２m×１３．５m水平推动篦式冷却机，由于处理能力不够，易出现“红河”现象，每隔一个月左右需停窑更换高温段篦板，必须要对篦冷机进行改造。为提高窑运转率、节约成本，我们对篦冷机实施改造，并取得成功，现介绍如下。１改造前情况改造前，每隔一个月左右需停窑更换高温段前两排１０块篦板。这样，既增加配件费用，又造成了停窑机会成本的上升。通过几次小改造，该篦冷机仍存在以下主要问题。（１）冷却不充分。小改造中将篦…     

第三代篦冷机更换为第四代篦冷机的调试实践

本文介绍了第三代篦冷机整体拆除更换为第四代中置辊式破碎机篦冷机的工艺调试实践,通过对固定床的调整解决了篦冷机堆雪人问题,通过对配料方案、燃烧器的调整解决了飞砂对窑系统稳定运行的影响。     

浅谈IKN篦冷机篦板速度的控制

第三代篦冷机活动篦床的高温区段保持尽可能小的篦板间隙非常重要。高压风从篦板的倾斜喷嘴喷出，在沿篦板上表面迅速扩散开后，大部分应上升进入熟料层，在完成热交换后，进入篦床的上部空间。     

棒式冷却机替代三代篦冷机的安装

在有限的时间内用棒式冷却机替代原来的篦冷机,设备的安装不仅需要科学的组织,还需要突破常规,创新方法,以提高安装效率.比如:用静止的回转窑一档托轮底座上表面的检测点来直观确定棒式冷却机底板的位置,能快捷准确地完成棒式冷却机的定位;支撑模块框架的测量常规方法耗时长,利用设计专用检测工具,在检测工具上画出每排框架上的检测点,...     

富乐型篦冷机的技术改造

我公司２０００t／d熟料生产线采用富乐式６０９s－８１９s／８０９s－１０１９s往复推动篦冷机，篦床面积５０．４m２，篦床有效面积４０．８m２，篦床冲程为１３０mm，冲程次数４．６５～８．５９次／min，二段传动，电机功率２２kW；设计入口熟料温度１３７１℃，出口熟料温度为６５℃＋环境温度。篦下共分七室，其中一段四室，二段三室。自１９９５年６月新生产线投产以后，篦冷机在使用过程中存在问题较多，是整个烧成系统故障率最高的设备，严重制约烧成系统进一步提高产量和降低熟料热耗。１存在问题（１）熟料锤式破碎机篦条经常断…     

4 000 t/d生产线提产技术改造

针对预热器系统阻力大、煤耗高、C1带出的生料粉较多、篦冷机通风量不足、煤磨系统电耗较高等问题,采用扩大分解炉缩口直径、C1安装分离锥、篦冷机风量调节阀通风孔径扩容改造、调整煤磨研磨体级配及煤磨系统取风风管走向改造,有效将熟料产能由3?800 t/d提升到4?500 t/d。