预热器塌料原因分析和解决方法

5000t/d熟料线烧成系统采用C-KSV型分解炉和配套的五级旋风预热器设计。该生产线在运行过程中发生了不同程度的预热器塌料现象。针对分解炉和旋风筒塌料现象进行了原因分析,并介绍了C-KSV系统中C3、C4旋风筒塌料中控判断和实际解决方法。     

分解炉塌料的原因及处理办法

浩良河水泥有限责任公司拥有一条2000t/d预分解窑生产线。烧成系统采用的是φ3.95m×56m回转窑,带五级旋风预热器及离线喷腾式分解炉。生产初期,分解炉塌料频繁,严重地破坏了系统热工制度的稳定,直接影响了窑的产量、质量。几年来,公司组织有关人员,进行了大量的攻关,彻底解决了分解炉塌料问题。现就其塌料原     

2500t/d生产线预热器系统塌料的处理

<正>我公司2 500t/d生产线于2009年12月31日建成投产,配套建设了一套4.5MW的余热发电系统。该线回转窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用天津水泥工业设计研究院有限公司针对劣质煤开发的第三代低压损五级预热器系统,分解炉为Φ5 600mm×44 530mm喷腾型TTF炉,配置TC-1268篦冷机,有效冷却面积71.2m2。1存在的问题自投产以来,预热器系统经常出现塌料现象,塌料时各级旋风筒压力波动较大,C3、C4、C5及分解炉出     

C4塌料的原因分析及处理

我公司2号2 500t/d生产线采用单系列低压损五级旋风预热器和NST型分解炉,回转窑规格为φ4.0m×60m,于2011年5月30日重新点火投料后,6月20日,C4开始出现塌料.     

预分解窑塌料原因分析及处理措施

我公司拥有一条2500t/d预分解窑生产线。烧成系统采用的是Φ4.0m×60m回转窑,带五级双系列旋风预热器及TD F在线喷腾分解炉。该生产线自投产后,生产运转一直很正常。但近期预分解系统塌料频繁,严重破坏了系统热工制度的稳定,直接影响了回转窑的产质量。1预分解窑塌料的特征在极     

3200t/d熟料生产线的节能提产改造实践

<正>某公司日产3200生产线,回转窑规格为Ф4.3m×66m,斜度4%,采用TDF分解炉和五级旋风预热器,配置CLF200mm×120mm辊压机生料终粉磨和第四代悬挂式篦冷机,于2010年10月建成投产并于当年达产,日产量达到3600t/d。但系统运行始终不稳定,预热器塌料,窑速不能提高,熟料质量波动大,制约了窑的进一步提产降耗。通过对系统的检查和不断的摸索试验,于2011年5月对系统     

预分解窑塌料的分析与处理

我公司2号2 500t/d生产线,采用双系列五级旋风预热器带TDF分解炉,窑规格为Ф4.0m×60m,配套TC-1164充气梁式篦冷机.投产后一直运行比较正常,但从2007年4月9日开始,频繁出现塌料现象,严重影响回转窑的安全运转,严重时一天止料烧窑4次,熟料的产质量下降,生产成本大幅上涨.     

五级旋风预热器窑产生飞砂料的原因及解决措施

辽宁阜新建设水泥厂的2.5/2.8m×42m五级旋风预热器窑自投产以来熏不仅经常发生窑尾下料簸箕,四、五级旋风筒结皮堵塞,而且还时有飞砂料产生。2002年6月15日～6月20日的五天里就同时发生了窑尾下料簸箕,四、五级旋风筒频繁结皮堵塞和飞砂料。在窑前可见到,大量小于1m m的粉状物     

预分解窑塌料的处理

我公司2号窑(2500t/d预分解窑)主机设备采用双系列五级旋风预热器,TDF分解炉,Φ4.0m×60m回转窑,TC-1164充气梁式篦冷机。投产后一直运行比较正常,但自从2007年4月9日开始,2号窑出现频繁塌料,严重影响回转窑的安全运转,严重时一天止料烧窑4次,熟料的产质量下降,熟料生产成     

煅烧硫铝酸盐水泥熟料分解炉塌料的原因分析与处理

国内某公司Φ3m×48m回转窑带五级旋风预热器加在线管道式分解炉生产线,于2001年3月由原来捷克型立筒预热器窑型改造成功投产,原生产通用硅酸盐水泥熟料,设计达标与月达产调试工作于2001年7月结束,此后熟料生产一直正常进行。2004年为顺应水泥产业结构调整形势,转产煅烧硫铝酸盐水泥熟料,转产后,曾接连出现分解炉向窑尾烟室塌料现象,造成烧成系统热工制度紊乱,窑尾窜烟冒灰严重,现场卫生状况急转直下,熟料产量质量波动频繁。本文对塌料原因进行分析,并介绍处理措施。     

5000t／d生产线两次预热器塌顶事故的分析

我省南部某厂5000t／d生产线,其窑尾预热器系统为双系列五级旋风预热器（C1：4-Ф4500mm;C2：2-Ф6400mm;C3：2-Ф6600mm;C4：2-Ф6600mm;Cs：2-Ф6800mm）带TDF型分解炉（Ф7400mm）,回转窑规格为Ф4．8m&#215;72m。2005年5月点火投产,当年达产达标,生产正常。但在2007年元月份和2008年元月份,发生两次预热器塌顶事故。     

浅析窑筒体产生裂缝的原因及解决方法

<正>1窑筒体产生裂缝福建水泥股份有限公司炼石水泥厂5号窑生产线设计规模为2 000 t/d水泥熟料,该线于1988年8月投产,全套设备引进丹麦史密斯公司五级旋风预热器+分解炉技术。2001年6月,因燃用无烟煤将线炉改为离线分解炉生产,但改造后窑工况稳定性差,离线炉漏料、塌料较频繁,能耗较高,熟料成本高。为了降低能耗,我厂对5号窑实施了一系列改造方案,其中与本文事故分析有关的两项是:将窑的最     

Ф2.7m×40m窑外分解窑的改造

我厂Ф2.7 m×40 m 5级旋风预分解窑生产线,于1999年9月18日点火投产,3年来共生产熟料31.08万t.该生产线长期以来系统漏风、堵塌料现象比较严重.出窑熟料质量差,黄心、结皮料较普遍,特别是窑头正压给正常看火操作带来困难.     

五级预热器窑外分解的设计与生产

国内外各种烧煤带有四级旋风筒的窑外分解窑废气温度平均为370℃,为进一步降低废气温度与热耗,采用带有五级旋风筒的窑外分解窑是有效途径之一。国外大约已有几十台带有五级旋风筒的窑在运转,统计其效果大致可以看出:采用五级旋风筒约比四级旋风筒降低废     

SC室旋流强度低的分析与处理

我公司Φ3m×48m带五级旋风预热器及RSP分解炉生产线,1993年投产后SC室西北边耐火砖易烧损,结皮严重,西捅料孔处火焰白亮刺眼。经过改造,问题得到解决。     

2O00t/d预热器内筒的改进

1内筒的作用预热器从C1到C5的五级旋风筒内均设有内筒，通过各级内套筒的内壁法兰悬挂在旋风筒的中央，其主要作用是提高物料与热风的分离效率，减少粉状物料在各级旋风简之间的不必要的循环，同时也可以防止预热器内部出现短路，对于降低熟料的热耗、提高台时产量，起着很重要     

C4内筒损坏的检修体会

我公司一线2　500t/d生产线,采用单系列低压损五级旋风预热器和NST分解炉,回转窑规格为Φ4.0m×60m。2009年9月12日出现C4内筒挂片脱落现象,造成C4堵料。     

300t／d五级型预热器窑操作的几点体会

本文对白银市王岘水泥厂300t/d 五级旋风预热器窑的操作实践进行了总结分析,论证了使用三通道喷煤管的特点及注意事项;综合分析了影响预热器正常运行的主要因素;介绍了预热器窑“薄料快转”操作的重要性.     

斜槽异常堵塞的分析及处理

<正>我公司2号立磨出磨为两旋风筒收集生料,2013年8月份检修时将旋风筒出料斜槽透气层更换,但开机后斜槽多次出现堵塞现象,堵塞点见图1。我们曾接两根气管伸入斜槽内助流维持生产,但两天后斜槽透气层即被气管吹破。检查斜槽内无异物,充气箱内无积料,斜槽风机电动机无反转,斜槽风机出风管道阀门开度正常,透气层透气性能良好。05分格轮是密封式的,将分格轮后端盖打开,发现分格轮转速偏快。综合上述情况分析认为:1)05旋风筒易塌料。由于分格轮与旋风筒连接     

单筒冷却机内部结构探讨

诸暨八方水泥有限责任公司有条６００ｔ／ｄ五级旋风预热器窑,第二条生产线的单筒冷却机的内部料衬设计,在第一条生产线单冷机使用的基础上作了相应修改,取得较好的应用效果,并探讨了进一步改进的可能性。