聚醚酰胺嵌段共聚物的合成及表征

采用熔融缩聚法合成了聚酰胺(PA)6/聚四氢呋喃(PTEMG)嵌段共聚物,研究了PA6、PTEMG链段的相对分子质量、含量对嵌段共聚物热性能的影响,通过傅立叶变换红外光谱、核磁共振、差示扫描量热、热重测试等对产物进行分析.结果表明,嵌段共聚物以羧基封端,当PA6、PTEMG链段相对分子质量分别为2 000、1 000时,共聚物的分子序列长度最长,相对分子质量最大;PTEMG链段相对分子质量越小,共聚物的熔点越低;PTEMG链段相对分子质量相同时,随PA6链段相对分子质量的增加,熔点升高;嵌段共聚物中PA6组分的熔融温度范围随着PTEMG含量的增加而逐步变宽;共聚物具有较高的热分解活化能.     

聚酯酰亚胺聚醚嵌段共聚物的合成与性能研究

采用均苯四酸酐与氨基乙酸合成了酰亚胺二元酸单体,此单体与乙二醇、聚乙二醇熔融缩聚合成3 种不同软／硬段比例分别为7／3,6／4,5／5的耐高温聚酯酰亚胺聚醚嵌段共聚物。通过红外光谱与氢谱确定 了酰亚胺二元酸单体的化学结构,DSC测定其熔点为358℃;利用显微熔点仪、乌式粘度计测定了共聚物的 熔点和特性粘数,3种共聚物熔点分别为232,248,260℃,软／硬段比例为7／3的共聚物的特性粘数为1.12 dL／g。将共聚物熔融纺丝,可纺性较好,纤维在120℃较160℃热定型效果好。     

嵌段聚醚—脂类共聚物

引言“嵌段聚醚-酯类共聚物”是一种比较新型的而且十分有意义的一类材料,它属于通常称为“热塑性弹性体”的一类,即它们呈现许多硫化弹性体的物理性能,如抗冲击和低温屈挠性,而且它们能用一般的热塑炼设备和加工方法进行加工。本文对它们制造的化学原理和它们的结构以及它们的物理性能和耐环境特性与     

有机硅和聚醚共聚物的合成和抗静电性能的研究

本文研究了在氯铂酸存在下聚甲基氢硅氧烷和乙酰氧基封端的烯丙基聚氧乙烯醚的共聚物的合成及其抗静电性能。反应温度为100～120℃最大转化率可达96～98％,最佳的(?)Si—H和—C=C—基团的当量比为1.55。该共聚物在水中稳定,这是由于硅氧烷和聚醚之间是以耐水解的Si—C键桥联结的。浸渍共聚物的合成纤维织物(聚酰胺、聚酯)的表面电阻可下降10~4欧姆,尤其是耐皂洗性优于一般抗静电剂。同时织物还兼有柔软和良好的手感。     

聚醚—氨基甲酸酯嵌段共聚物的合成及其纤维的交联

一、引言 以脂肪族聚酯为软链段的氨基甲酸酯嵌段共聚弹性纤维(氨纶Ⅰ)在国内已经试制成功,并进行了小批量的生产。但因其抗水解性、抗微生物性和抗溶胀性能较差,纤维的强度也不太高,在使用上受到一定的限制。     

PA6–聚醚硅油抗静电共聚物的合成与性能研究

以己内酰胺和聚醚硅油为原料,通过熔融缩聚制备了PA6–聚醚硅油共聚物,用傅立叶变换红外光谱(FTIR)、热重(TG)分析对共聚物的结构和热稳定性能进行表征,研究了聚醚硅油用量对共聚物的抗静电性能和力学性能的影响。结果表明,聚醚硅油和PA6预聚体之间发生了酯化反应;共聚物热稳定性良好,起始热分解温度在380℃以上;聚醚硅油的加入降低了PA6的表面电阻率,达1×109Ω;聚醚硅油对PA6有一定的增韧作用。     

腰果酚醛树脂嵌段聚醚的合成及其破乳性能研究

以腰果酚和甲醛为原料合成一种起始剂——腰果酚醛树脂,再以起始剂为原料,分别与环氧丙烷(PO)和环氧乙烷(EO)进行加成聚合,合成了一种腰果酚醛树脂嵌段聚醚(CPFE)。采用FT-IR对CPFE的分子结构进行了表征,通过瓶试法初步研究了CPFE作为破乳剂对大庆油田采出液的破乳性能。实验结果表明,所合成的CPFE对O/W型原油乳液具有良好的破乳性能,随着添加量和破乳温度的增加,脱水率增大,所表现出来的影响规律与常规聚醚型破乳剂是一致的。在破乳温度为45℃,CPFE的添加量为250mg/L时,30min的脱水率达到97.8%,腰果酚醛树脂嵌段聚醚具有快速脱水的特征,显示出良好的应用前景。     

嵌段型聚醚聚二甲基硅氧烷的合成及其界面性能

用1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(D2H)和八甲基环四硅氧烷(D4)为原料,经酸催化平衡反应先制得双端含氢聚二甲基硅氧烷(PHMS),再将其和单烯丙基聚乙二醇甲基醚在铂催化下经硅氢加成反应合成嵌段型聚醚聚二甲基硅氧烷(PEPS).用IR和1HNMR对PEPS的结构进行了表征,并通过测定PEPS水溶液的平衡表面张力研究了其表面活性.结果表明,PEPS具有良好的表面活性,其临界胶束浓度(cmc)为0.7 g·L-1,cmc处的表面张力为25.5 mN·m-1.质量分数0.05%的PEPS水溶液在塑料薄膜上30 s时的接触角为37.2°(水在塑料薄膜上30 s时的接触角为59.3°),而铺展面积是水的5倍.     

通过偶联剂合成高粘度的聚酯—聚醚嵌段共聚物

<正> 聚酯一聚醚多嵌段共聚物的合成方法和性能前文已有报导。它的物理机械性能不仅和链段分子量有关,而且和聚合体的整体分子量有关。尤其是对软链段含量较高的低硬链段体系。提高共聚物的整体分子量可     

嵌段聚醚消泡剂的合成及其光谱分析

用环氧乙烷和甘油醚合成了嵌段聚醚消泡剂,并用红外光谱(IR)和核磁共振(NMR)分析了聚醚的结构。用甘油基作标准求出了聚醚的数均分子量,结果表明此法准确、方便、快速。     

高性能热塑性弹性体—聚醚嵌段酰胺

最新的市场研究结果表明,在目前各类工程塑料中,热塑性弹性体(TPEs)为过去十年中增长速度最快的品种之一,预计到下一年代仍会继续增长。其中嵌段共聚的热塑性弹性体可以说是构成这一增长的主要因     

碱催化聚醚—聚酰胺6嵌段共聚物的性能

以氢氧化钠为催化剂、端酰基内酰胺基聚醚为活化剂,引发己内酰胺阴离子聚合。以抽提法测定聚合物的转化率,示差扫描量热法测定结晶度、结晶温度、并测定其密度、维卡软化点等性能,研究聚醚种类、活化剂结构及用量对上述共聚物性质的影响。     

脂肪醇嵌段聚醚硫酸盐的合成与性能

以脂肪醇嵌段聚醚即一种脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚、氨基磺酸为原料,尿素为催化剂,合成了硫酸酯盐延展型阴-非离子表面活性剂,采用红外光谱对其结构进行了表征,采用浊度法、滴体积法、分水时间法、分散指数法对其低温溶解性能、表面性能、乳化性能、分散性能进行了测定。采用单因素实验法,研究了反应温度、反应时间、催化剂用量、原料配比等因素对产物中活性物含量的影响,并确定了最佳合成反应条件。结果表明,在反应温度100℃、反应时间3 h、催化剂用量为反应物总质量的1%、n(嵌段聚醚)∶n(氨基磺酸)=1∶1.5条件下,产物中活性物含量达到96.49%。     

亲水性聚醚嵌段环氧树脂的合成及其工艺研究

采用PEG2000与环氧树脂E51以物质的量比为1:2制备了嵌段亲水性聚醚型环氧树脂,通过凝胶色谱和粘度测试研究了催化剂的添加量、催化剂的滴加速率对体系粘度的影响及分子质量分布与体系粘度的关系。结果表明,当体系粘度在800～1600mPa·s时,产物产率达90%以上。     

亲水性聚醚酯嵌段共聚物的制备

采用酯交换法两步合成了以四氢呋喃聚醚和聚乙二醇聚醚为混合软段的一系列亲水性聚醚酯,考察了软段组成和比例对产物性能的影响。实验结果表明：随聚乙二醇用量的增加,材料亲水性和吸水性均逐步增强,并且能够保持较好的力学强度。     

嵌段共聚物的合成及其组装行为

嵌段共聚物在选择性溶剂中可逆缔合形成以不溶性链段为核 ,溶解性链段为壳的胶束。广泛用作表面活性剂、增溶剂、药物载体和纳米材料等。综述了嵌段共聚物的合成方法 ,着重分析了浓度、温度、嵌段长度、溶剂、添加物及电荷等因素对嵌段共聚物在选择性溶剂中组装行为的影响及其形成机理。展望了嵌段共聚物组装行为的应用前景     

聚醚-酯嵌段共聚物改性微孔聚氨酯弹性体性能的研究

采用双金属氰化物络合催化剂（DMC），以脂肪族己二酸系聚酯多元醇为起始剂，与环氧丙烷（PO）、环氧乙烷（EO）进行烷氧基化反应，制得聚醚酯多元醇用于微孔聚氨酯弹性体（MPUE）的合成，可得到综合性能优良的MPUE材料。在相同硬段含量下，聚醚酯型MPUE的力学性能接近聚酯型MPUE，优于聚醚型MPUE，并且其耐水解性能得到较大的提高，接近聚醚型MPUE。     

PLA-PCL-PLA三嵌段共聚物的合成与性能

以不同光学特性的丙交酯和己内酯为单体,辛酸亚锡为催化剂,对苯二甲醇(BDM)为引发剂,合成一系列不同PLA/PCL链段比的PLA-PCL-PLA三嵌段共聚物。采用1H-NMR、GPC、DSC对其大分子结构、分子量以及结晶熔融行为进行分析表征。同时,研究了不同PLA/PCL链段比和不同光学性质的PLA末端对嵌段共聚物力学性能的影响,结果表明:三嵌段共聚物的断裂伸长率超过1 000%,拉伸强度约为30 MPa,两端为无定型的PDLLA的嵌段共聚物的力学性能高于半结晶型的PLLA和PDLA的嵌段共聚物。     

共聚共混聚酯-聚醚嵌段共聚物的研究

将聚对苯二甲酸乙二酯-聚四亚甲基醚(PET-PTMG)嵌段共聚物中共混少量聚对苯二甲酸丁二酯-聚四亚甲基醚(PBT-PTMG),或在PET-PTMG合成中加入一定量丁二醇形成硬链段共聚酯,则相应的共混物或共聚物的结晶速度提高。本工作采用光学解偏振仪及小角激光散射方法研究了上述产物的结晶过程。