水泥粉磨系统脱硫石膏库防堵改造

工业脱硫石膏水分大,用混凝土圆库储存容易堵料,石膏断料现象频繁,出磨水泥SO3含量波动大,影响水泥质量.为解决工业脱硫石膏配料中的断料问题,从节约成本方面考虑,在2台水泥磨入辊压机物料皮带旁各建一个脱硫石膏钢板仓,实现了脱硫石膏的稳定喂料和各品种水泥SO3指标的有效控制.     

OK54-6水泥辊磨系统介绍

正OK54-6水泥辊磨是丹麦史密斯公司近年来设计供货的最大型号六辊水泥辊磨,2016年9月开始用于伊拉克南部NAJAF省KAR项目6 000t/d熟料生产线。1工艺流程水泥配料站设置熟料仓(300m3)、石膏仓(120m3)、石灰石仓(120m3)、仓下设置熟料皮带秤(0~432t/h)、石膏皮带秤(0~35t/h)、石灰石皮带秤(0~35t/h)。物料经皮带输送到入磨皮带,入磨皮带上     

水泥预粉磨系统的应用（一）

１系统简介国投海南水泥有限公司２０００t／d窑外分解生产线水泥粉磨采用辊压机＋球磨机＋选粉机的预粉磨技术。１９９８年３月水泥磨进入调试、生产,１９９９年５月辊压机开始试生产１９９９年１０月整个水泥粉磨系统达到设计产量并进入连续稳定运转。１．１系统流程和主要配置系统流程见图１,其主要配置见表１。由图１,水泥配料站的熟料、石膏、混合材按配比由各自皮带秤控制下料,经多条皮带输送汇入提升机,由提升机将混合料送入辊压机喂料称重表１粉磨系统主要设备配置名称规格型号性能及参数系统能力１３０t／h;细度３２００m２…     

生料立磨喂料系统漏风问题改造

生料磨喂料系统漏风严重一直是我公司治理跑冒滴漏的的难点。我集团立磨喂料原设计流程是熟料生产用的各种原材料根据各组分物料量,通过调速皮带秤计量后由配料皮带送至磨口,再经回转下料器喂入生料磨内粉磨。     

水泥企业库底微机配料动态校秤方法

库底微机配料是水泥企业常见的一种配料方式。它不需要设置磨头仓，配料设备直接安装在原料库底，可用于生料配料，也可以用于水泥配料。库底配料常因库内料位变化、物料粒度变化、出料口形状变化（如堵塞或部分堵塞等）、皮带秤的皮带跑偏或秤体阻力变化等原因，发生入磨物料实际配比失真，造成出磨水泥（或生料）质量控制项目合格率低，质量波动大。因此，对库底皮带秤要勤维护，勤校秤。下面结合本厂使用的QCS微机调速电子皮带秤配料控制系统，介绍一种方便实用的动态校秤方法。１库底配料的基本形式如图１所示，库内各物料经调速电子…     

Φ3.8m×13m水泥半终粉磨系统提产降耗改造实践

本文针对Φ3.8m×13m水泥半终粉磨系统,在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量太高、喂料小仓内物料离析、辊压机运行电流低、V型选粉机和高效选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取在双驱提升机入V型选粉机前新增一套筛分装置、喂料小仓进行扩容改造、更换双曲线喂料装置、V型选粉机和高效选粉机增加补风阀、新增水泥磨喂料溜槽、更换新型防堵隔仓板和出磨篦板等一系列技改措施后,水泥磨台时产量由160t/h提高到200t/h,水泥粉磨单耗由38kWh/t降低至29kWh/t,节能降耗效果显著。     

Φ3.8 m×13 m水泥半终粉磨系统提产降耗改造实践

本文针对Φ3.8 m×13 m水泥半终粉磨系统,在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量太高、喂料小仓内物料离析、辊压机运行电流低、V型选粉机和高效选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取在双驱提升机入V型选粉机前新增一套筛分装置、喂料小仓进行扩容改造、更换双曲线喂料装置、V型选粉机和高效选粉机增加补风阀、新增水泥磨喂料溜槽、更换新型防堵隔仓板和出磨篦板等一系列技改措施后,水泥磨台时产量由160 t/h提高到200 t/h,水泥粉磨单耗由38 kWh/t降低至29 kWh/t,节能降耗效果显著。     

提高Φ4.2m×13.12m水泥磨产量的措施

我厂有2台Φ4.2m×13.12m的水泥磨,担负每年粉磨熟料100万t的生产任务。设计生产P·O32.5水泥台时产量105t/h,P·O42.5水泥90t/h。虽然已经达到了设计能力,但由于熟料产量的提高及水泥市场需求量的加大,对水泥磨生产水平提出了更高要求。为此,我们对1号水泥磨采取了一系列的措施,使磨机台时产量有了大幅度的提高。1工艺流程该水泥粉磨系统为圈流,磨机分粗磨仓和细磨仓。物料经配料秤、输送皮带喂入磨机,出磨物料经空气输送斜槽、斗式提升机进入选粉机,粗粉经空气输送斜槽重新回磨,细粉经螺旋输送机、皮带输送机、提升机和空气输送斜槽入水…     

脱硫石膏输送计量系统的改造

我公司5 000t/d生产线水泥磨系统采用了Φ4.2m×13m球磨+Φ1 600mm×1 400mm辊压机组成的联合粉磨系统,通过对脱硫石膏输送系统进行改造,有效地解决了脱硫石膏输送过程中的黏结问题,并利用熟料热量对脱硫石膏进行烘干,提高了磨机产量. 1 水泥磨系统工艺流程 水泥粉磨系统工艺流程见图1.辊压机和磨机各自形成一套闭路系统,工艺布置较复杂.熟料、混合材等混合物料提升入称重仓,经过辊压机辊压和V型选粉机选粉,粗粉由辊压机提升机入称重仓继续辊压,合格细粉经辊压机系统收尘去水泥磨头,和脱硫石膏、粉煤灰入磨粉磨.出磨物料经O-Sepa选粉机后,粗粉回磨头入磨继续粉磨,合格细粉经磨系统收尘,与矿渣微粉混合后去成品库.     

兼容微机在水泥熟料配比控制中的应用

１工艺要求某厂熟料粉磨前配料由矿渣、石膏、熟料三项物料组成,对控制系统的要求是：（１）能根据物料化学成分自动进行配比计算;（２）能随时改变台时产量,以控制出磨物料的细度;（３）能根据出磨水泥中ＳＯ３含量的分析值,自动调整石膏的配比;（４）能自动进行稳...     

提高水泥配料皮带秤精度和稳定性的措施

皮带秤作为水泥配料中重要的计量设备,配料系统通过PID控制,以恒定的给料流量连续不断地输送散状物料,实现定量给料、自动计量和累计等功能。本文介绍皮带秤误差源,皮带秤使用维护过程中秤架准直性校准、减少零点漂移、减少环境影响、减少测速误差、标定等改善措施,有效提高水泥配料皮带秤的准确性和稳定性。     

φ1.83m×2.2m水泥磨配料控制系统的低成本改造

1998年4月，为扩大生产规模，我厂重新启用已闲置多年的1．83mx2．2m水泥粉磨系统。该系统原配料控制为1980年生产的DCM－1型皮带秤控制仪，无自动去皮重功能，计量严重失准（计量误差达20％）。为此，我厂对该控制系统实施了低成本技改，获得成功。我厂水泥配料为矿渣、石膏、熟料，要求粉磨控制系统能根据物料化学成分自动进行配比计算，并自动调整物料掺量；能随时改变磨机的台时产量以控制出磨水泥的细度；能自动进行稳流生产，计量准确，并具报警功能。根据上述要求及资金情况，我们采用的控制系统技改方案见图1。该方案的特点：一是…     

水泥磨磨前系统改造实例

牡丹江水泥集团兴耀建材有限公司于2000年新建1台!2.4m×10m水泥圈流磨机。其混合材和石膏破碎采用PEX1000×250鄂式破碎机;熟料库(2×!5.0m×10m)、混合材库(!4.0m×8m)和石膏库(!4.0m×8m)均配有调速电子皮带称,由微机统一控制配料;配料后的混合料经21.5m长的皮带输送机输送至1台反击锤式细碎机,细碎后的物料由提升机提升入磨。通过调试及正式生产,我们发现这一磨前配料系统控制下料稳定,能根据化验室检测数据及时准确调整配比,w(SO3)和混合材合格率在90%以上,且能在保证产品质量前提下最大限度地降低石膏掺加量和提高混合材掺入量;其缺…     

脱硫石膏仓下料不畅的技术改造

<正>1问题及其原因洛阳中联水泥有限公司(以下简称"我公司")是中国建材旗下的中联水泥板块的全资子公司,拥有一条5 000 t/d熟料水泥生产线,其水泥粉磨选用半终粉磨系统并配套了水泥在线粒度分析仪。水泥配料所用石膏为脱硫石膏,但因我公司与发电厂距离较远,脱硫石膏供应十分紧张;另进厂脱硫石膏水分含量较大(含量≥13%),黏度较高,以致在生产期间     

熟料SO3含量及石膏掺量对水泥物理性能的影响（连载二）

1 掺多元矿化剂配料与熟料中SO_3含量 2 外掺石膏量对水泥水化过程及物理力学性能的影响 2.1 影响外掺石膏量的因素 2.1.1 熟料中C_3A矿物的含量及熟料配比量 熟料中C_3A矿物含量高及熟料配比量较多时,应适当提高石膏的掺入量。反之,则应降低石膏掺加比例。熟料中C_3A是个比较特殊的矿物,从水化热、放热速率、硬化速     

我厂水泥粉磨系统的改造及效果

我公司现有4台Φ3×11m水泥磨的闭路粉磨系统,配套4台Φ3m旋风式选粉机,分别于1988～1992年投产,限于当时的技术条件,磨机的产质量、环保、成本等已经不能适应生产发展的需求。近年来,公司对磨机进行了一系列技术改造,水泥的产、质量明显提高,能耗大幅下降,取得了较好的效果。1配料系统的改造原配料采用吊车配料,吊车工凭经验进行熟料、火山灰、石膏配比,为了保证出磨水泥质量,混合材掺量偏低,致使出厂水泥富裕强度偏高,造成了不必要的浪费,无形中增加了水泥生产的成本。公司在2001年新建了水泥调配站,4个配料库,库下用电子皮带秤进行精确配…     

脱硫石膏输送及喂料系统改造

正广东信澳建材有限公司从环保要求以及生产成本考虑,综合利用香港电力公司脱硫石膏作为水泥缓凝剂。脱硫石膏从香港船运至码头,经码头料斗、输送皮带、转送塔转至石膏仓,再通过铲车铲送至上料皮带,经过翻板阀进入磨头石膏称重仓。由于脱硫石膏含水量高(约10%),黏度大,造成输送与喂料十分困难,不足20 t/h,人工处理和安装仓振机的效果也不明显。经过对上料系统进行改造,满足了生     

脱硫石膏作水泥缓凝剂的应用研究

本文研究了脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂时对水泥性能的影响,并在实际生产中进行了工业试验。研究表明,脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,水泥各项指标符合要求,可以代替天然石膏用于水泥生产。此外针对脱硫石膏粘性强极易粘附在设备上,造成积料、堵塞等情况,对脱硫石膏的输送和喂料问题提出了解决方案。     

3N-800HT电子皮带秤在配料系统技改中的应用

1 改造前状况1.1 生料系统我公司是湿法水泥企业,其生料磨(Φ2.2m×13m)喂料系统使用3台圆盘喂料机喂料,按化验室下料通知单的数量要求,启动生料磨进行生产。而化验室的配料标准是根据物料化学成分换算成各物料的数量,     

石粉和脱硫石膏混合装置的设计与应用

利用双轴搅拌机的工作原理设计的石粉和脱硫石膏混合装置，将石粉和脱硫石膏混合成干湿均匀料加入水泥磨，既利用了石粉、节约了石子，又解决了水泥生产过程中脱硫石膏水分大、不便输送和难稳定入磨的问题，效果显著。