库内水泥强度异常下降的原因及解决措施

本文通过使用化学分析、物理检验、X射线衍射分析等方法,对脱硫石膏和水泥性能进行认真细致的分析,从而更好地找到库内水泥强度异常下降的主要原因,然后通过降低入磨物料综合水分、调整脱硫石膏使用比例、对出磨水泥的质量进行调整,从而使其符合标准,并且通过降低水泥的储存温度的方法也可以达到目的。     

水泥强度异常下降原因分析及解决措施

为查找水泥库中水泥强度异常下降的原因,对混合材含水量、石膏掺量、出磨水泥温度等影响水泥强度的因素进行了测试。结果表明,石膏掺量过多和石膏脱水是造成水泥强度下降的主要原因。通过选用脱水温度较高的石膏,控制出磨水泥温度等措施,保证了水泥强度,稳定了出厂水泥质量。     

减少库内水泥结块的措施

根据水泥生产工序流程,分析了水泥库内结块的原因,水泥生产中混合材含水率高,生产、输送、储存过程带入的水分过多,导致水泥在库内结块。通过加强水泥原料储存管理,减少物料输送过程中的水分进入,严格水泥粉磨操作,做好水泥成品输送设备的密封保温,合理确定水泥储存时间,在水泥库部分直段和斜坡采用纳米新材料,水泥结块大幅减少,水泥出库效率大幅提升。     

一次P·O42.5水泥3 d强度下降的原因分析

我公司下属一水泥企业某段时间内,P·O42.5水泥3d抗压强度突然由30MPa降至29MPa以下。为此,通过原因调查分析,找到了P·O42.5水泥天然石膏掺量过低(SO_3含量约1.9%)是水泥早期强度下降的主要原因,在增加1%天然石膏掺量后,P·O42.5水泥SO3含量由1.91%提至2.11%后,3d抗压强度达30.7MPa,且其他性能指标无负面影响,恢复了内部生产较优水平。     

水泥窑湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及对策

由于增湿塔或余热锅炉灰含有约75%的CaCO3,水泥窑湿法烟气脱硫工艺中,采用增湿塔或余热锅炉灰作为脱硫剂,增湿塔或余热锅炉灰通过计量输送与工艺水混合搅拌制成窑灰浆液,窑灰浆液在吸收塔内与烟气中的SO2进行逆向接触反应,在浆液中形成CaSO3,形成的CaSO3被罗茨风机鼓入的空气氧化生成CaSO4,并生成CaSO4·2H2O。石膏浆液排出泵将吸收塔内反应后的浆液泵送至石膏脱水系统进行石膏脱水。脱水后的石膏含水率一般控制在15%以下。在整个脱硫反应过程中,石膏的品质受窑灰中CaCO3含量,窑灰中杂质种类含量,浆液pH值,工艺水质、氧化空气量、反应时间等多种因素的影响。脱硫石膏替代天然石膏用于水泥缓凝剂和建筑其他行业,其含水率是重要的质量指标,石膏水分达到15%以上对再利用会带来不利影响。本文从整个水泥窑湿法脱硫系统中造成石膏脱水异常的因素进行分析,为水泥厂提供处理建议。     

散装水泥中转库内分格工艺的开发应用

为了说明建设单个圆库(内分格上艺)比多个圆库(组合式排列)造价低和占地面积少，同时又能满足分厂家或强度等级(品种)贮存水泥的要求，并具有较大的综合节约价值，我们从圆库造价着手，根据圆周长与直径成正比和圆面积与直径二次方成正比的几何原理，将库单位容积的库壁材料用量换算成圆库横截面的圆周长与面积之比，对总贮量相等且不同直径的单个圆库与多个圆库(见图1)所需的库壁材料用量及库的占用场地面积进行理论分析。     

焦炉煤气脱硫异常原因分析及解决措施

对焦炉煤气脱硫系统出现异常的原因进行了分析,通过增加脱硫液分析频次,同时结合生产实际情况,及时对脱硫液组分和脱硫操作进行调整,避免脱硫液组分失衡造成脱硫工艺不稳定,保证脱硫系统连续稳定运行。     

P·O42.5出厂水泥强度异常的原因分析

<正>0前言我公司5000t/d熟料生产线于2010年底建成投产运行,水泥粉磨系统是由2套辊压机、V型选粉机和Φ4.2m×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统。设置6座水泥库和4座散装库,每个水泥库存约10000t,散装库库存约500t。我公司主导产品为P·O52.5、P·O42.5、P·C32.5R三个品种。2016年4月和7月出现两次出磨P·O42.5水泥强度正常,出厂水泥强度异常下降的问题,通过原因分析和大量的试验数据最终找到了问题的原因。     

水泥筒形圆库内结块的原因分析及防范措施

对混凝土结构的水泥圆库在水泥存储过程中产生结块的原因进行分析,包括雨水进入和非雨水造成两种形式。讨论了雨水进库的各种可能,并提出了相应对策;同时针对存放造成的结块,分析了其机理,并提出了因结块造成出库困难的解决方案。     

水泥库密闭性对水泥强度的影响及处理

水泥企业储存水泥目前还是主要以混凝土圆库为主,尽管造价较高,但与钢板库相比,其使用寿命、抗结露及水泥保质优势明显。实践证明,科学设计、规范施工的混凝土圆库,长期储存水泥不但可以保持水     

水泥库工程设备调试中的问题及其处理

<正>试生产调试的主要工作是解决由建设、设备安装阶段遗留的问题以及试生产过程中遇到的一系列技术问题,以为工程早日投入可靠、稳定的正常生产运行打下基础。现根据笔者承担华润水泥(贵港)有限公司二期水泥库工程设备的试生产调试工作实践,就其中所遇问题及其从电气、工艺和机械三方面着力解决的情况作一总结介绍。     

水泥熟料库顶扬尘冒灰治理改造实践

针对熟料库顶冒灰的现象进行了分析，主要有烟囱效应、清理漏料时人为开孔形成扬尘、收尘管道设计缺陷、阀门选用不合理等原因，针对具体的原因，因地制宜，经过不断的治理，取得了明显的效果，工况环境大为改善，形成良性循环。     

水泥厂清库中的爆破技术

0引言水泥厂的生料库和水泥库在使用一定时间后，因库内物料被压实和板结会造成下料不畅，严重时将影响正常生产，并直接影响企业的经济效益。因此，必须经常清库。但清库机和人工直接清库都有一定的适用条件，我公司的经验是：当库内料位较高且库壁、库底及分料锥体入料口被压实和板结而堵塞时，采用爆破作业进行先期疏通。这样既可提高劳动效率，减轻工人劳动强度，又可避免清库时可能发生的危险情况。本文结合生产实际，就清库中的爆破技术进行初步探讨。１几个基本假设（１）爆破的介质（生料粉和水泥）为均质非弹性物料。（２）爆破是…     

不同试验室水泥强度偏差较大原因分析及处理方法

通过两起典型案例,梳理造成水泥强度检测结果出现较大偏差的诸多因素,提出应对不同试验室水泥强度较大偏差的“一查、二看、三比较、四操作”的四步法,进而对类似问题能够快速查找原因,不同试验室水泥强度偏差较大问题得到及时有效解决.     

不同试验室水泥强度偏差较大原因分析及处理方法

通过两起典型案例，梳理造成水泥强度检测结果出现较大偏差的诸多因素，提出应对不同试验室水泥强度较大偏差的“一查、二看、三比较、四操作”的四步法，进而对类似问题能够快速查找原因，不同试验室水泥强度偏差较大问题得到及时有效解决。     

激光雷达料位计在水泥厂料仓监测中的应用

水泥工厂料仓的料位监测中,由于物料粒径小且多采用空气和提升机输送,输送过程中料仓内粉尘大且存在物料粘附或结块的可能,导致难以对其料位做出精确、稳定的监测。激光雷达料位计基于W频段雷达电磁波的测量原理,具有体积小、安装调试简单、配置灵活、精度高等优点; 用激光雷达料位监测技术可有效实现对其料仓中料位安全、稳定、可靠的实时监测,准确的料位监测和料位报警控制还可以有效地防止“冒仓”事故的发生。     

激光雷达料位计在水泥厂料仓监测中的应用

0 前言 随着回转窑规格的不断增大和熟料产、质量的日益提高,窑前燃烧器也已经经历了单通道→三通道→四通道的发展过程。其中,三通道燃烧器相对于单通道燃烧器而言是一质的飞跃,为水泥工业发展     

处理水泥库结皮的措施

水泥储存过程中由于受到库壁温差的影响容易产生结皮，到了一定时期甚至出现“一装就满，一放就空”的现象，即水泥库的有效库存大大下降，影响生产的正常运行。在这种情况下，为使水泥库能正常使用，必须采取清库作业，清理滞留在储库的物料，恢复储库的储存功能。然而清库过程中的安全高风险让水泥人望而却步，虽然市场上有众多水泥清库机器人应运而生，但仍然存在一定风险。     

水泥抗压强度改善分析与处理措施

助磨剂被广泛的用于水泥生产中,在探讨水泥粉磨影响因素时,需要开展实验评价其在粉磨效率和水泥质量的影响程度,分析在特定工厂的使用效果。水泥颗粒分布与最佳性能水泥RRSB方程对比分析,可以作为调整水泥细度的依据。S厂的实验结果表明,水泥细度在45μm17%且80μm3%,3d水泥抗压强度≥31.3MPa,28d水泥抗压强度≥48.3MPa,较出厂水泥抗压强度目标值分别高出5.3MPa和3.3MPa。     

南方地区水泥均化库增强卸料能力技改

通过实际技改案例介绍了通过增加卸料口数量以及增加由均化库外环进入内环的直通斜槽底板两方面的措施来增强均化库的卸料能力，以适应南方地区湿度大，库内水泥易结团、结块的工况，确保均化库的长期有效运行。