再谈磨机钢球级配

磨机产量的高低,影响因素较多,但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响。因此,磨机各仓研磨体的装载置、级配和如何填充、补球及加强技术管理具有十分重要的意义和经济价值。1 磨机的生产工艺 磨机的生产工艺方法有两种:一是开路,二是闭路。开路系统与闭路系统的磨机出磨物料的细度是不同的,因而磨机内各仓的钢球级配也不同。开路生产出磨物料的细度即是成品的细度。用闭路系统生产,出磨物料由斗式提升机输送到选粉机入口进行物料颗粒粗细分离,粗粉回到磨机再粉     

煤磨选粉机突然不做功的工艺故障分析与处理

介绍一种煤磨复杂问题的处理经验。煤磨选粉机突然不做功，电流为空载电流。通过更改选粉机转向、调整选粉机转子间隙、调整磨内钢球级配，故障基本得到解决。改造后进一步延长原煤在烘干仓的烘干时间，将煤磨烘干能力、破碎能力、研磨能力调整到更趋平衡，提高了煤粉质量。     

煤磨选粉机突然不做功的工艺故障分析与处理

介绍一种煤磨复杂问题的处理经验。煤磨选粉机突然不做功，电流为空载电流。通过更改选粉机转向、调整选粉机转子间隙、调整磨内钢球级配，故障基本得到解决。改造后进一步延长原煤在烘干仓的烘干时间，将煤磨烘干能力、破碎能力、研磨能力调整到更趋平衡，提高了煤粉质量。     

中卸磨卸料仓底部取样器的制作及应用

1制作取样器的目的 磨机在正常运转过程中，通常磨内钢球级配的变化情况，可通过磨音、磨机或提升机电流、三项细度等因素的变化来判断。中卸磨出磨细度是粗磨仓和细磨仓出仓物料的混合料得来的，此细度虽然能反映出磨机钢球级配变化的部分情况，但是具体是粗磨仓还是细磨仓发生变化，有时不易判断，例如：粗磨仓破碎能力合适，但是细磨仓粉磨能力不够，会导致出磨细度变粗；反之细磨仓粉磨能力合适，但是粗磨仓破碎能力偏大，其结果同样会导致出磨细度变粗。这就需要借助其他因素（如：磨音等）的配合来判断。如果能将粗磨仓和细磨仓的出仓物料分别取出，进行分析，则能更直接地反映出两仓钢球级配的变化情况。为此，我们设计了卸料仓底部取样器。     

两级配球法在Ф2.4m×8m水泥球磨机上的应用

1研磨体级配的作用及原则球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎,同时也起到一定的研磨作用。因此,研磨体进行级配的目的,就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响,并最终影响磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理,主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑磨机规格大小、磨机内部结构、产品细度要求等因素外,还要考虑入磨物料的特性(易磨性、粒度大小等)。要使物料在第一仓得到有效粉碎,在确定级配时必须遵循这样几个原则:首先,钢…     

水泥磨小改进

湖南芷江县水泥厂三台φ1.83×6.4m水泥磨为开流磨,长期以来,因入磨粒度较大,入磨熟料温度较高,一直存在台产低、能耗高、细度粗的问题,影响了产、质量的提高。为了解决这个问题,我们于1995年8月下旬对该厂1~#自然通风磨进行了改造。 1 将单层隔仓板向2仓移230mm,1仓长度由2142.5mm增加到2372.5mm,1仓有效容积由5.15m~3增加到5.70m~3,有效地增加了 1 仓的破碎能力。 2 调整研磨体级配。为了加快物料在1仓的流速与加强1仓的破碎能力,将原平均球径由69.73mm增加到73.45mm。为了增强2仓的研磨能力,使1、2仓的能力平衡,我们将2仓填充率由31％增加到35％。技改前、后研磨体的级配方案见表1。     

用Φ2.2m×6.5m磨机生产超细矿渣的实践

韶钢水泥厂为年产１０万t水泥的立窑生产线。经过各地考察，多次反复论证于１９９９年决定采用Φ２．２m×６．５m水泥磨配O－Sepa选粉机的粉磨系统生产超细矿渣。１系统改进和调试１．１调整磨机工艺参数为了获得较高比表面积的超细矿渣产品，一仓研磨体采用球段混装，二仓研磨体采用钢段，原磨机工艺参数进行调整，缩短一仓（隔仓板靠近磨门）加长二仓以加强研磨能力，并将隔仓板和磨尾衬板篦孔进行改进，改后篦缝为８mm，以保证通风良好而又不漏段。改后研磨体规格与级配见表１。表１改后研磨体规格与级配仓位一仓二仓长度／mm１５００…     

小议重量法平均球径配球

磨机生产中,第一仓的配球是很重要的,为了使钢球具有很好的粉磨能力,必须同时考虑钢球总重量和适宜的钢球级配。当磨机第一仓长度确定后,根据填充率就能确定钢球总重量,钢球级配的平均球径就成为显示钢球力量大小的主要标志,因此,磨机工作者更多考虑的是钢球级配的调整,使其达到适宜的平均球径。平均球径太大,会造成一仓物料流速过快,产品细度变粗;平均球径过小,会造成一仓粉磨能力不够,经常发生胀磨现象,磨机产量大幅度下降,因此,保持适宜的平均球径是一件     

磨球级配与水泥颗粒级配关系的研究

正0引言水泥颗粒级配影响因素很多,如物料的配比、物料的易磨性、产成品细度控制、粉磨工艺系统的配置、工艺参数的控制等等。影响粉磨工艺因素也有多种,如粉磨工艺系统配置有辊压机半终粉磨、立磨、双闭路联合粉磨、单闭路联合粉磨、闭路磨、开路磨等等;水泥磨钢球级配是否合理;循环负荷与选粉效率、风速、风压的控制等等。1水泥磨钢球级配与水泥颗粒级配关系研究我公司为Φ3.8m×12m双仓闭路水泥磨,前配140-65辊压机。就水泥磨钢球级配与水泥颗粒级配关系研究方面,笔者主要分以下四个阶段实施。     

大形段在三仓开流磨机中的试用效果

在水泥生产过程中,物料的粉磨作业,采用开流粉磨的生产厂家甚多。开流磨机生产水泥,在现有工艺条件下,对细度要求一定的产品,除了入磨物料粒度外,各仓室研磨体级配合适与否,在很大程度上影响着粉磨效率、产品质量和水泥成本。二仓研磨体既要完成粗颗粒的粉碎,又要研磨一定细度的细粉满足三仓细粉磨的要求。在粉磨过程中,由于细粉多而带来的缓冲作用和过粉碎现象的影响,粉磨效率低,研磨体消耗高。冷模铸段在细磨仓的应用实践表明,具有硬度高,耐磨性好,消耗低的特点,并能获得良好的粉磨效果。目前,在     

Φ 3.8m× 12m康比丹磨相关试验和改进经验

我厂水泥粉磨系统为 2台Φ 3. 8m× 12m康比丹磨,配套主电动机功率为 2 500kW。设计成品细度为 300m2/kg时,生产能力 60t/h。磨机分两仓,一仓采用阶梯衬板,以高铬球为研磨介质,二仓采用小波纹衬板,以低铬微段为研磨介质,采用组合式筛析隔仓板。 　　自投入运行以来,磨机台时产量波动大,磨内温度高,水泥 "跑粗 "现象比较严重。针对这些现象,结合开流系统的特点,我们对球的级配、熟料性质和喷水系统进行了改进,并取得了一定的成绩,现总结如下。 1级配的调整 2000年 1、 2月我们对 2台磨按照不同的级配进行了调整,数据见表 1。…     

水泥磨球段混合提高质量的效果

水泥磨二仓是分别装球段还是混装历来有争论，近几年来用球段混合在水泥磨二仓应用，效果较好，解决了物料的接触面积和流速等问题，保持了磨机产量，增强了粉磨能力，提高了水泥比表面积，水泥强度有所增加。研磨体级配为球 １／３，段 ２／３，其中钢球以 ４０～３０ｍｍ为主，段规格为 　２５ｍｍ×２０ｍｍ。水泥磨球段混合提高质量的效果@王贵生$贵州平塘龙马水泥建材有限公司! 贵州 平塘 558300     

Φ2.2m×6.5m水泥磨二仓采用球段混合粉磨提高水泥质量

水泥磨二仓研磨体采用钢球好还是钢段好?笔者认为,在闭路水泥磨采用球段混合粉磨比单独用球或段的效果好,既保证合理的水泥比表面积,又提高了磨机产量,从颗粒图像仪观察发现,水泥颗粒形貌圆度系数得到提高。第1次根据滁州地区水泥厂的经验[1],在磨机二仓全部装钢球。生产运行2个月发现,由于钢球与物料粉磨是点接触,堆积空隙率较大,造成物料在磨内停留时间短、流速快、筛余值偏高,为5%￣6%,比表面积下降到250￣270m2/kg,水泥凝结时间延长,早期强度低,影响了水泥早期强度的发挥。在球径选择上又偏大,导致研磨能力下降。第2次全部采用钢段做研…     

对水泥半终粉磨工艺的深度剖析

半终粉磨工艺在增产、节电的同时,对水泥质量是有影响的,尤其是关乎到用户成本的水泥需水量。选用辊压机半终粉磨系统不可一味追求高产量,提产幅度一般情况下控制在不大于20%为宜。辊压机半终粉磨导致入磨物料的微粉减少,打破了原有磨机一仓、二仓能力的平衡,应调整一仓钢球级配;为弥补在预粉磨系统中选出的水泥颗粒形状不好的缺陷,应控制好球磨机的磨内流速,减小磨内通风和增设挡料环。     

包钢水泥厂水泥粉磨系统改造措施及原理

原粉磨系统水泥产量低，细度粗，且强度偏低。磨内选粉技术改造、研磨体级配和填充率的合理调整等措施大大地提高了水泥磨的产量和水泥的质量。     

水泥粉磨系统异常案例分析及解决措施(三)

"磨内磨细是根本",生产中却往往不能如意,会遇到:研磨体质量差;两仓粉磨能力不平衡;研磨时间短;细磨仓"滞留带"区域大;管磨机分仓比例失调;研磨体级配不合理;研磨体堵塞隔仓板和出磨篦板;研磨体与衬板表面严重粘附;磨头进料端有冲料现象、一仓存在无料或少料研磨盲区;一仓阶梯衬板严重磨损;倒料锥部位截面积缩小,风速过高;筛板磨损物料泄漏;钢段泄漏进入选粉机再到磨机一仓等异常状况。遇到这些情况,只要对管磨机之变量,如研磨体级配、装载量以及粉磨工艺、操作参数等,进行相关调整,就可达到该系统最佳运行状态,确保"磨内磨细"功能的实现。     

关于高效筛分磨的改进

高效筛分磨是在普通开流球磨机的内部设置筛分装置并在细磨仓采用微型研磨体来实现技术目的。下面以"3.2m×13m磨为例进行简要的说明。物料在筒体内运运时,首先进入粗磨仓,在粗磨仓内通过内装的阶梯衬板提升较大的钢球,在钢球的冲击作用下进行破碎,然后通过一个特殊的单隔仓装置有选择的进入第二仓,较大的颗粒仍留在仓内进行破碎,其余的在第二仓内通过稍大一点的波形衬板冲击,一方面进行进一步的破碎,另一方面通过较小的钢球进行研磨,使物料不断地细化。在二仓与三仓之间安装一个特殊的筛分双隔仓,它让细粉进入细磨仓,粗粉仍留在原仓,筛分装…     

陶瓷研磨体在Φ4.2 m×13 m球磨机上的应用

陶瓷研磨体在水泥球磨机研磨仓中应用的节能效果逐步被业内认可。由于陶瓷研磨体与金属研磨体属性不同,磨内物料流速和风速会发生相应变化,更换使用过程要循序渐进,分阶段逐步进行,应根据磨机系统状况和水泥质量变化情况对级配与球磨机运行参数及时调整。与使用钢球时相比,平均台时产量降低10 t/h;单位水泥电耗降低3~4 kWh/t;出磨水泥温度平均降低20℃;磨机轴瓦温度下降6~8℃;水泥中3μm颗粒含量有所降低,3~32μm颗粒含量有所增加;出磨水泥成品抗压强度基本无变化,水泥流动度变化不大;无陶瓷研磨体破碎情况,磨耗为6.8 g/t水泥,之前为25 g/t水泥。另外,水泥成品结库情况得到改善;该系统生产的水泥单独出库,质量稳定;设备安全运转率增加,设备维护费用降低。     

闭路磨机的配球方法

为了寻求磨机钢球的合理配合及其调整方法,本文将根据我国水泥工业闭路粉磨磨机配球的实际情况,阐述闭路磨机配球的特征,并提出配球的一般方法,以供闭路磨机配球工作参考。一、钢球级配钢球级配的合理选择,主要根据被粉磨物料的物理化学性能、粉磨方式以及要求的产品细度等因素来确定。在钢球装载量一定时,小     

浅谈磨机一仓平均球径的选择

平均球径是磨机钢球级配时的重要参数，它与粉磨方式、磨机分仓、入料条件、生产品种、标号等因素有关。也是分析磨机球仓工艺情况是否良好的重要依据之一，对一仓研磨的效率影响很大。如一仓球径过大，粉碎能力有余而研磨能力不足，同时造成物料流速快，物料进二仓筛余量过多，到二仓中“消化”不了，造成产品跑粗，早期强度低；