磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进

回顾和总结了渭化生产锅炉磨煤机磨辊套和磨盘衬板的使用及改进情况。     

辊磨磨辊辊套和磨盘衬板材质的发展和选择

本文介绍了辊磨关键部件磨辊辊套和磨盘衬板材质的发展历程和发展趋势,分析了不同耐磨材料对不同物料的适应情况和优缺点,可为辊磨磨辊辊套和磨盘衬板耐磨材料的选择提供参考和借鉴。     

浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进

就目前来看,磨煤机磨辊套及磨盘衬板的损耗过大,导致磨煤机运行的安全经济性遭到了降低。基于这种认识,本文对磨煤机的设备情况和工作情况进行了分析,并对磨辊套及磨盘衬板损坏问题展开了探讨,从而提出了部件的改进措施。而通过对磨辊套和磨盘衬板的材质和结构进行改进,磨煤机的安全经济性最终得到有效提高。     

三种类型辊压机辊套对比

辊压机辊套目前有锻造母材+硬面耐磨堆焊、双金属离心复合铸造及柱钉辊套三类,通过对三种辊套的制造及材质特点、工作过程中辊面的可修复性、可靠性等分析对比得出,硬面耐磨堆焊辊套和柱钉辊套均具有较高的装配可靠性、抗疲劳强度及使用寿命,在控制物料粒度及严格控制金属异物进入的前提下,柱钉辊套是首选。     

不同材质辊套在协同处理垃圾之生料磨中的应用

堆焊辊套在研磨玻璃、装修瓷砖等硬质材料的寿命上已不能满足生产企业的预期寿命要求,金属复合陶瓷辊套在生料磨协同处理垃圾中不同供应商的产品使用效果不同,材料配比与质量优秀者效果理想,其硬度高、使用寿命长,能减少辊套更换的次数,节约大量劳动力和时间成本,但购买成本高。     

立磨磨辊衬板掉头使用的操作

我公司原料粉磨采用丹麦FLS公司的ATOXR－５０型立磨。该立磨生产能力３４０t／h（湿基）,主电动机功率３５００kW,配置２台出磨HAF风机,每台功率１７００kW,经选粉机选粉后的生料粉被风抽入旋风除尘器、收集,作为成品。ATOXR－５０型立磨有３个磨辊,每个磨辊有１２块衬板,共计３６块。磨辊衬板长１０００mm,名义厚度２２４mm。我公司自试生产至今,立磨已累计运行２．４万多小时,先后２次依据衬板磨损量,对其进行掉头使用。磨辊衬板靠近磨壳体喷嘴环边的磨损量明显大于靠磨盘中心一端的磨损量。１９９９年６月,在其最大…     

生料立磨不同材质辊套运行经济安全性能研究分析

在一台立磨内部使用三种不同材质辊套进行生产实验,对比出明显不同的效果:高铬铸铁辊套存在易断裂风险,增加维修工作量和费用,磨损后期台时降低严重;复合高合金铸钢离心铸造辊套性价比低,不能在线堆焊,磨损后电耗增高;耐磨堆焊辊套不出现断裂危险,及时在线堆焊后对台时影响不大,可以重复堆焊利用,操作相对简单。后者是经济又安全可靠的材质辊套,3年仅辊套一项检修费用可以节省250万元。     

谈谈球磨机衬板和研磨体的材质

目前,我国每年生产一吨水泥,仅在粉磨作业过程中就平均消耗1300克以上的钢铁,按年磨损总量计,相当于水泥厂全部工艺装备重量的10％。据建材部水泥局统计,1979年全国水泥工业消耗的钢球和铁段共达96.000吨。工业发达的国家在改善磨机衬板和研磨体材质以后,衬板的使用寿命延长了2～2.5倍;每吨水     

Cr和A残组织对立磨辊套和磨盘衬板寿命的影响

我公司1000t/d生产线生料磨采用HRM2200立磨,2000年2月投产,统计表明,立磨辊套、磨盘衬板的配件消耗占生料系统配件、电器、油料等总消耗的80%。因此延长辊套、磨盘衬板的寿命,对降低生料吨消耗有很大的意义。笔者曾先后统计过立磨生产商3次提供的不同铸造厂家的辊套、磨盘衬板     

生料立磨三种辊套的经济性比较

唐县冀东水泥有限责任公司生料立磨系统投产至今,在磨辊的选用上,先后使用了三种辊套,即铸造辊套、堆焊加厚辊套和陶瓷辊套。实践证明,陶瓷辊套在粉磨中表现出良好的性价比:系统产量高,磨耗低,维修费用低,无炸裂风险。。     

大中型球磨机衬板材质的选择

本文对大中型球磨机三种不同材质衬板的物理性能、化学成份以及金相组织进行了对比分析，并对其耐磨性进行了比较，可为水泥厂家选择衬板材质提供参考和依据     

提高钢球磨煤机衬板使用寿命的措施

我公司现有中压煤粉锅炉5台,总蒸发量为350t/h。钢球磨煤机和锅炉的配置均为1∶1。而钢球磨煤机在运行中经常出现衬板断裂、磨穿和脱落等现象。严重时,衬板大面积脱落引起筒体变形,被迫停机抢修,更换安装工作量大,耗时多,且有一定的危险。所以,提高钢球磨煤机衬板使用寿命,可以保证机组的安全经济运行。下面谈谈影响衬板使用寿命的因素及改进措施。1　材　质　　传统衬板设计材料为ZGMn13,热处理后硬度为HB170～230。这种材料具有经冲击碾压提高硬度的特性,但若热处理后HB值过低就易磨损,HB值过高易断裂。改进措施　国外目前采用加铬高…     

提高钢球磨煤机衬板使用寿命的对策

低速钢球磨煤机虽然有占地面积大、笨重、系统复杂、噪声大、耗电高、初投资高等缺点 ,但对煤种的适用性广 ,能在煤中混有铁块等杂物时长时间可靠地运行 ,维持一定的出力和煤粉细度 ,且单台出力高 ,检修周期长。所以大多数火力发电厂至今仍在使用。磨煤机运行时 ,钢球在磨制煤粉的同时 ,对筒体的衬板也存在冲击和磨损。因此普遍存在衬板磨损问题 ,其情况与煤质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素有关。如我公司热电厂的 5台钢球磨煤机中 ,1 #和 5 #磨换衬板后仅用 8个月就出现衬板断裂、磨漏和脱落等问题。其他磨煤机也有类同问题…     

原料立磨磨盘衬板和辊压机辊面堆焊

我公司原料粉磨选用丹麦史密斯ATOX50型立磨，水泥预粉磨选用辊压机。生产管理中，要根据立磨磨盘衬板和辊压机辊面的磨蚀情况及时进行堆焊维修。本文就我们的实践经验，对堆焊材料的选择和堆焊工艺操作以及堆焊后的使用情况进行总结介绍。     

夹套沸腾炉的设计和使用情况

一、前言 利用有色冶炼烟气直接制造硫酸以扩大硫的资源,消除烟气对农田的危害以及对城市环境的污梁,在当前具有十分重要的政治与经济意义。 随着冶炼工业的发展,冶炼烟气的回收或处理问题,已成为发展冶炼工业的必要前提。国外在这方面进行了大量的试验研究工作,发展比较迅速。 冶炼气的回收方法系通过各种不同的吸收剂提浓烟气中的SO_2制成硫铵,生产液体SO_2或硫酸。关于用低浓度SO_2冶炼烟气直接制造硫酸的试验或生产的文献资料,迄今尚未见有报导。     

辊压机辊套窜套处理与辊轴辊套的设计制造

正近年来,辊压机辊套窜套的现象时有发生,引起窜套的原因也是多方面的,如公差配合、同轴度超过公差、粗糙度不够、圆度问题、材料塑性太强等。笔者通过对辊压机的设计和加工制造进行分析,提出了设计和加工制造方面需注意的问题,并采取了相关措施,有效避免了辊压机窜套的发生。1设计方面需注意的问题1.1材料选择当前辊压机的辊轴和辊套选用的材料有两种,一种为35CrMo,另一种为42CrMo。表1~3为以上     

中速辊式磨煤机的改进

0前言鲁南中联水泥有限公司5000t/d熟料生产线于2004年11月点火生产,其煤粉制备设备为ZGM113型中速辊式磨煤机,额定功率500kW,磨盘转速24.4r/min,该系统的总装机容量约1600kW。     

湿式磨煤机衬板螺栓密封组结构的改进

分析了湿式磨煤机在运行过程中筒体外部螺栓密封组的漏浆原因,指出了传统衬板螺栓密封结构存在的缺陷,提出了衬板螺栓密封结构的改进方法;改进后湿式磨煤机漏浆问题得到了有效解决,因漏浆而停机的几率降低,每年单台磨煤机正常运行率可提高5%,生产环境得到了改善。     

五种离子膜和三种阴极活性涂层使用情况对比

叙述了五种离子膜和三种阴极活性涂层的运行情况,提出电槽分析结果和运转时注意事项。