30万t/年聚丙烯装置助力中科炼化首批化工产品入市

正2020年9月4日,从中科(广东)炼化有限公司生产现场传来好消息,280t聚丙烯树脂产品在中科炼化立体仓库装车出厂,标志着中科炼化首批化工产品入市。该批树脂产品由35万t/年聚丙烯装置生产,该装置中的核心设备——由大橡塑公司研制的35万t/年聚丙烯挤压造粒机组为首批化工产品入市起到了举足轻重的作用,作为我国首台套国产最大产能的聚丙烯挤出造粒机,     

2000吨级SE-东方炉起运中科

<正>2019年1月15日,由中石化宁波工程有限公司研发设计、上海锅炉厂承制的首台中科炼化2 000 t/d等级东方炉正式发运,这是2 000吨级SE-东方炉首次制造出厂,并首次应用于中科项目。两台SE-东方炉运达项目现场后,将被安装在中科炼化项目中一套制氢规模为180 000 m~3/h的POX装置上,为中科炼化一体化项目提供工业氢气,是中科炼化一体化项目的重要组成部分。     

中科炼化一期8月底将全面投产

正中科(广东)炼化公司副总经理郭新日前透露,8月底中科炼化项目将打通化工装置全流程,二期项目也正加紧推进。项目运营后可生产国Ⅵ汽油、柴油、航空煤油等油品,聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷、乙二醇、EVA等化工产品,预计每年销售收入可达600亿元、利税290亿元。项目的国产化率超过95%,是目前国内国产化率最高的炼化一体化项目。项目的催化裂化装置、聚丙烯装置设备均为自主研发,达到国际先进水平。煤     

广东中科炼化一体化项目建成

正2019年12月28日,中国石化新时代标志性炼化工程中科炼化一体化项目建成中交。工程交接项目包括:中科炼化一体化项目1000万吨/年常减压、420万吨/年催化裂化、80万吨/年乙烯等44个单元。中科合资广东炼化一体化项目是目前国内最大的合资炼化项目,由中国石油化工股份有限公司与科威特国家石油有限公司合资建设。总用地面积约12.26平方公里,首期总投资约90亿美元。规划炼油1500万吨/年,生产乙烯100万吨/年。     

全面过硬勇于担当——中石化起运公司中科大件吊装运输项目部争创一流纪实

<正>2019年1月15日8时30分,广东湛江东海岛,中石化中科炼化一体化项目现场,一声清脆的哨声打破了清晨的沉寂,全球起重能力最大的徐工XGC88000 4000t履带起重机随之发出轰鸣,长111m、直径6. 92m、重1430多吨的"巨无霸"设备——裂解装置2号丙烯塔开始缓缓起升。中科项目中设备体积最大、高度最高、吊装难度最大、吊装要求也最高的大型超限设备     

环管反应器组装与焊接

本文通过对中江石化35万吨年产聚丙烯装置核心设备,环管反应器的组装与焊接,指出在组装与焊接过程难点及重点控制环节,能更好的解决实际问题,提高产品质量。     

煤气化市场主流炉型首次应用——2000吨级SE-东方炉落户中科项目

<正>2019年3月12日,由中石化宁波工程有限公司、宁波技术研究院研发的2台2 000吨级SE-东方炉,顺利安装就位于中科炼化一体化项目制氢规模为180 000 m~3/h的POX装置气化框架。这两台2 000吨级SE-东方炉,设备净重310 t、高24m、直径4.4 m,是对1 000吨级、1 500吨级"SE-东方炉"的整体技术升级。作为中国石化的"十条龙"科技攻关项目,其处理能     

中科炼化成功试生产高熔指PP纤维料

正2021年3月1日,中科炼化350 kt/a聚丙烯(PP)装置成功生产新牌号高熔指纤维料,填补了中国石化在华南地区降解法高熔指纤维料生产空白。     

高刚注塑料聚丙烯新品开发成功

<正>大庆炼化公司日前成功开发出高刚注塑聚丙烯HA860R新产品。经检测,新产品各项质量指标均达到合格品标准要求。大庆炼化300 kt/a二套聚丙烯装置采用以多区循环反应器为核心的Spherizone生产工艺,产品具有优异的抗冲击、耐低温和透明性。该装置投产以来,已成功生产出透明注塑专用料RP340N、冷热水管材专用料PA14D-2、高熔指纤维料HP565S等9个牌号聚丙烯产品。为充分发挥装置的技术优势,拓宽产品领域,大庆炼化聚丙烯厂依据销售公司反馈     

大庆炼化公司聚丙烯装置技术经济运行分析

从技术、经济的角度对中国石油大庆炼化公司30万吨/年液相环管聚丙烯装置运行5年来的情况进行了分析;对装置运行状况进行了探讨;对我国聚丙烯行业的发展提出了建议。     

恒力2000万吨/年炼化一体化项目力争10月投产

正长兴岛恒力2000万吨/年炼化一体化项目建设正如火如荼。目前项目进入安装高峰期。项目计划于7月底完成安装开始调试,力争10月率先实现投产。在加快施工进度的同时,恒力炼化分别与中国石油、中国石化、中化集团三家大型央企达成战略框架协议,打通了项目产供销环节,保证了装置后路通畅,同时也开创了炼油行业"央企+民企"合作新格局。为充分利用炼化项目副产品,最大限度发挥炼化一体化     

四川石化45万t聚丙烯装置工程交接

四川石化炼化一体化项目45万t/a聚丙烯装置工程交接。该装置引进美国DOW化学公司UNIPOL聚丙烯生产专利技术。装置年设计生产能力45万t本色粒料,是我国单线产能最大的聚丙烯装置之一。装置于2009     

四川石化450kt/a聚丙烯实现工程中交

2013年5月31日,中国石油四川石化有限责任公司炼化一体化项目450kt/a聚丙烯装置工程实现中交。该装置引进美国Dow化学公司Unipol聚丙烯生产专利技术,是我国单线产能最大的聚丙烯     

顶尖聚丙烯多区循环反应器制造成功

中国石化重大装备国产化项目——天津45万吨/年聚丙烯多区循环反应器在广东茂名重力机械制造有限公司出厂运往天津百万吨乙烯工程现场,长达65m、总重480t。代表世界顶尖水平的Spherizone聚丙烯工艺多区循环反应器国产化的成功,不仅为提高国内聚丙烯装置产能、改善产品质量打开了通道,同时还可大幅降低聚丙烯反应器的材料、制造和运输成本。     

上海赛科实施聚丙烯安装工程

上海化学工业区继赛科90万吨乙烯工程安装后,最近又展开了25万吨·年~(-1)聚丙烯项目安装工程。 据悉,上海赛科25万吨·年~(-1)聚丙烯项目装置采用BP气相聚丙烯工艺,新项目的技术特点是采用高效的BPCD催化剂,聚合反应器由两台卧式带搅拌     

全球最重加氢反应器制成

正国务院国资委近日消息,由中国石化工程建设公司(SEI)设计、中国一重制造的全球最重加氢反应器日前制造完毕,并在大连港装船。该加氢反应器属于锻焊结构,重达3025吨,是目前全球单台质量最重的加氢反应器。该台加氢反应器是浙江石化4000万吨/年炼化一体化二期项目的核心设备。设备单重超3000吨、总长超70米、外径6.15米、壁厚0.32米。加氢反应器是压力容器行业的标志性产品。多年来,SEI形成包括蠕变疲劳计算在内的全套设计技术,设计了齐鲁石     

中国最大合资炼化项目开工 总投资590亿元

正12月20日,中石化在建的最大石化项目,中科合资广东炼化一体化项目(简称中科炼化项目)正式展开全面建设。该项目是目前国内最大的合资炼化项目,由中石化股份和科威特国家石油有限公司按股比50:50合资建设,项目选址于广东湛江经济技术开发区东海岛新区,一期的项目设计包括1000万t/a炼油和80万t/a乙烯系列生产装置,以及部分工程配套设施,其中炼油部分计划于     

大庆炼化30万吨聚丙烯装置再次调整产品牌号

日前,大庆炼化公司聚丙烯装置再次调整产品牌号,为市场生产高附加值产品。年30万吨聚丙烯装置拥有目前亚洲单套最大的生产能力,可生产3大类103个牌号的产品,覆盖所有聚丙烯产品领域,被誉为“亚洲巨人”。大庆炼化公司年30万吨聚丙烯装置以“科技创新、产品创新、效益创新”为目     

流化床反应器蛇管的焊接

1 前言 由我公司负责施工的大庆炼化公司5万t/a丙烯腈装置是我国引进美国BP公司的专利项目,该装置高温、高压、剧毒,易燃。R-101流化床反应器是整个装置的心脏,属于三类压力容器,由日本新泻铁工公司供贷。蛇管是流化床反应器的关键部件,直径为:4”,     

兰石化年产60万t乙烯政扩建工程全面开工

兰州石化分公司60万t乙烯改扩建工程主要装置聚丙烯环管反应器已运入施工现场，这标志着该工程聚丙烯项目设备的安装序幕已拉开。