5000t/d生产线原料磨循环风机节能改造

中国铁路物资安徽铁鹏水泥有限公司原料磨循环风机运行效率较低,实际使用电耗较高,存在较大的节能空间。经过实地调研以及对风机运行数据进行分析,决定采用高效风机替换原有循环风机,最大限度地保留原风机基础及相关辅助设备,缩短改造工期。在生产工况变化不大的情况下,风机每小时节电量可达583k Wh,改造取得了良好的节能效果。     

回转窑轮带冷却风机节能改造

离心风机是水泥生产过程中的关键辅机。在实际运行中，大多数离心风机运行工况负荷波动大，设计上电机要有一定的富余度，运行中电机不能根据负荷波动进行调节，因此不少水泥厂的离心风机实际运行工况效率低，电机能耗大，从而造成能源浪费。为了响应国家提出的在能源问题上“节约与开发并重”方针，必须提高离心风机实际运行效率，实现节能降耗的目的。     

阴阳螺杆式压缩机润滑油快速循环研究

通过分析阴阳螺杆式压缩机冷却系统控制原理、润滑油的路径、润滑油冬季不能快速循环的原因,论述了改善冬季阴阳螺杆式压缩机环境温度方案,改造了冷却系统风扇运行方式,确保阴阳螺杆式压缩机机头供油量,从而解决了实际生产中遇到的问题,提升了生产效率,有利于进一步提高阴阳螺杆式低压风机润滑油快速循环。     

原料磨循环风机及烧成系统高温风机的改造

原料磨循环风机、高温风机的电能消耗在吨熟料电耗中占有较大的比例,在标定中,我们发现这两台风机的实际运行参数远远偏离了设计参数,风机效率低,功耗高。用根据现场的不同性能参数需求、不同应用环境而量身定做的风机替换原有风机,吨熟料电耗降低了4 k Wh/t左右。     

风机的高压变频改造及节能效果

<正>我公司生产中,风机的风量调节都是通过风门调节实现,电机处于工频状态运行,在风门挡板上要消耗部分能量,存在节能空间。根据对生产设备运行情况进行综合分析,确定对#1生料立磨循环风机和#2窑头余风风机进行高压变频改造,即在原有控制柜和高压电机之间采用高压变频器调节电机转速来满足生产用风,减少风门挡板上消耗的能量,提高电机使用效率,节约电能。     

高压变频器在我厂技改中的应用及效果

我公司风机风量调节都是通过风门调节实现,电机处于工频状态运行,在风门挡板上要消耗部分能量,存在节能空间。根据对生产设备的运行情况进行综合分析,确定对1#生料立磨循环风机和2#窑头余风风机进行技术改造,在原有控制柜和高压电机之间采用高压变频器调节电机转速来满足生产用风,减少风门挡板上消耗的能量,提高电机使用效率,节约电能。     

高压变频器在水泥厂风机节能改造中的应用

0前言众所周知,风机的选型是按照满负荷状态设计的,而实际生产过程中由于工况和产量的变化,系统所需求的风量也随之变化。大部分风机采用调节进、出风口阀门的开度来实现,而该方法是以增加风阻、牺牲风机的效率来达到要求的。如果利用变频调速技术改变设备的运行速度来调节风量的大小,既可以满足生产要求,又达到节约电能的目的。     

窑尾离心排风机高效节能改造

采用风机高效节能改造技术,对某水泥厂窑尾离心式排风机进行优化。在不改变风机安装基础和管网布置的前提下,改善风机与管网系统的匹配性,提升风机运行效率,达到节能提产的目的。改造后风机的实际运行效率从36.04%提高到81.16%,电机运行功率从1?098 kW降到621 kW,节电43.4%。     

生料立磨循环风机叶轮改造的应用实例

我公司3#线为4500t/d预分解窑生产线,生料制备工艺采用TRMR5341立磨,实际生产能力为460~480t/h,工序电耗为17.0kWh/t(不含窑尾排风机)。生料磨循环风机已投运5年多,风叶严重磨损,风机效率只有62%。为节能降耗,2016年利用冬季错峰生产停机的契机,对生料磨系统循环风机进行技术改造。此次改造初期节能效果明显,但生产能力下降较多,不能满足熟料生产需要,通过进一步对风机叶轮改造,取得了良好的效果。     

风机防喘振的应用研究

介绍了风机的喘振机理,分析了实际工业生产中风机的喘振的特性,提出以采用UDC6000可编程调节器防喘振控制方法,并在实际生产中实施应用,对于提高玻璃厂风机设备的使用效率及延长其寿命有实际意义.     

水动风机在循环水装置上的应用

以大庆油田化工有限公司甲醇分公司第三循环水装置实际运行数据为基础,根据水动风机的技术特点及应用原理,通过在第三循环水场1#风机的实际应用,表明利用水动风机解决循环水装置风机采用电机驱动存在的电耗高、维修难、不易控制等问题的可行性,提出了循环水装置节能降耗的新方法。     

一种新型喷射器式冷却塔

<正> 为节约用水和防止水源热污染,循环用水己作为一项有效的措施,而得到广泛应用。近年来,国内许多工业城市都采用中、小型机械通风式冷却塔进行水的循环冷却,取得了一定成效。然而,由于这些冷却塔必须以风机通风冷却,加之有的冷却塔制造厂自制的风机质量欠佳,因此在实际运行中不仅冷却效果不理想,     

高效节能风机在生料粉磨系统的应用

正1技改背景新安中联万基水泥有限公司二期生料立磨所配套的循环风机,设计选型由设计院完成,由于风机厂家在风机设计、制造和设计院的设备选型等各个环节都留有余量,所以该循环风机存在大马拉小车的问题,循环风机在正常运转时风机风门开度只有90%,这样风机能力根本没有发挥出来,实际耗能远大于工艺、工况所需的能耗,效率很低。因此,对该风机进行节能改造势在必行。为推进节能降耗工作的深入进行,本公司委托河南中联节能工程有限公司对     

提高大型离心风机效率技术改造经验

<正>为响应国家节能减排政策,浙江南方水泥一直致力于节能降耗改造。1条5 000t/d熟料生产线的5台大型离心风机的装机功率达8 250~9 260k W左右,占全厂最大用电负荷16 000KVA的50%以上,而目前水泥企业大部分大型离心风机的运行效率仅为50%~60%左右,因此提高风机效率对节能降耗十分重要。1浙江南方水泥大型离心风机使用现状(1)设计阶段时设计院不可能根据实际运行工况进行风机选型而只能根据设计经验估算管网阻力,造成风机选型偏大,风机实际运行工况偏离了设计工况,造成风机运行效率低。     

用高压大功率变频器改造窑头风机

水泥厂电动机电耗占成本近30%,而拖动风机用的高压电动机在电机中占有很大的比重,在水泥的生产中,风机"大马拉小车"现象严重,同时由于工况、产量的变化,系统所需求的风量也随之变化,大部分风机采用传统做法,即调节进、出风口阀门的开度来实现,风机效率低,损耗严重.因此,在水泥厂风机采用调速技术,可节约大量能源,提高生产效率,为水泥厂带来较大的效益.风机电动机特别利用调速技术改变设备的运行速度,以调节风量的大小,可以既满足生产要求,又达到节约电能,同时减少管道的磨损及经常停机检修所造成的经济损失.     

变频调速装置在风机上的节能效果分析

0前言 甘肃刘化（集团）有限责任公司热电分厂现有5台循环流化床锅炉,其中除4#锅炉配置1台一次风机、1台二次风机、1台循环风机、1台引风机外,其余各台锅炉均配置1台鼓风机和1台引风机,总共12台风机,均采用6kV异步电动机驱动。所有风机电动机均为不可调速控制,锅炉风量均通过阀门开度进行控制和调节,风机始终处于额定转速下满负荷运行,锅炉的鼓风、引风控制调节不方便,造成电能损失,使电动机的输出功率效率降低。     

信箱

问:你刊第12卷第4期刊登的10-24系列双吸式离心风机为何要配一个系列? 答(一):由于玻璃制瓶机的规格较多,各厂的管网配置亦有差异,因此对玻璃制瓶机风机的参数——流量与压头的要求自然不可能相同。如果采用一或二种风机,即使这种风机本身的设计效率是高的,但在实际应用中仍不可能达到高效率的运行目的。如图1所示,风机的效率特性曲线再平坦,仍     

PTA日料仓增设旋风分离器的技术总结

聚酯生产过程中，输送原料ＰＴＡ的氮气采用重力沉降和袋式过滤器将ＰＴＡ粉末分离下来供浆料配制，氮气则循环使用。原设计由于气体过滤器负荷重，反吹系统故障多，导致循环氮气中ＰＴＡ粉末多，输送背在高。影响输送风机等设备的安全运行和ＰＴＡ输送能力。经技术改造后，在ＰＴＡ日料仓上增设一级旋风分离器与原气体过滤器串级使用，这样大大提高了气固相分离效率，使输送系统运行稳定，ＰＴＡ输送能力提高，满足了生产安全稳定、优质、低耗的要求和聚酯装置增加生产能力１０％的需要。     

邯钢焦化厂横管终冷器阻力增大原因分析与改进

通过从设备、介质、温度、工艺等方面进行分析,分析了实际生产中导致横管终冷器阻力大的原因,采取控制混合液循环量、成分、及时清扫和工艺改进等措施,降低了横管阻力,减少了煤气放散,保证了风机稳定运行。     

大型捣固焦炉配套干熄焦的设计与开发

阐述了大型捣固焦炉配套干熄焦生产运行中出现的问题及原因，通过适当加大干熄炉直径和一次除尘器底面积，采用复合高效二次除尘器，适当提高循环风机的耐磨性等措施，进一步保证干熄焦系统连续稳定生产。