不同粉磨系统的生料特性及其对生料易烧性的影响

采用了化学分析、差热分析等传统分析方法和透射电镜和扫描电镜等现代化分析手段，对琉璃河水泥厂管磨和立磨制备的生料特性及其对生料易烧性的影响进行了研究。研究表明，不同粉磨系统的生料其微观结构有差异，易烧性也有差别。     

粉磨方法对生料特性及生料易烧性的影响

采用了化学分析、激光粒度分析、扫描电镜等手段,对冀东水泥股份有限公司球磨和立磨制备的生料特性及生料易烧性进行了研究。研究表明,生料颗粒的粒径对生料易烧性有影响,特别是>200μm的颗粒对生料的易烧性影响显著;不同粉磨系统的生料其微观结构有差异,易烧性也有差别。     

论影响水泥生料易烧性的因素

研究原料的SO2含量和生料的细度及率值对水泥生料易烧性的影响。结果表明：细度对易烧性影响最小，SO2含量次之，而率值对易烧性影响最大，当Fe2O3含量及铝率控制适当时可提高熟料的KH值和硅率控制值，从而提高熟料的产质量。     

石灰石特性对生料易烧性的影响

本试验研究采用了化学分析、X-射线衍射、扫描电子显微镜、差热分析等现代测试方法,对几家水泥厂所用主要原料石灰石质原料进行分析研究,进而研究石灰石特性对生料易烧性的影响.     

论水泥生料细度与辊式磨的应用

水泥生料细度应控制Ｒ０．２ｍｍ〈１．５％～２．０％，Ｒ０．０８ｍｍ可以放宽到１２％～１６％或超过１６％，不影响窑的煅烧，辊式磨是当前水泥生料粉磨系统的首选方案，在年科１０万吨及其以下的水泥厂，原料易磨性较好时，可以采用用辊式磨，但原料易磨性差时，应通过技术经济方案比较。     

用原料易磨性评价水分对粉磨效率的影响

水分是影响粉磨效率的主要因素，水分愈大，效率愈低。理论上讲，干法生产中粉磨原料应保持尽可能低的水分，但由于控制管理以及地理气候等原因，水分变化仍不可避免。本文采用含水原料直接进行粉磨功指数试验，通过不同水分的原料易磨性变化，解析水分对粉磨效率的影响，可供生产借鉴。     

生料中fSiO2的细度和含量对易烧性的影响

通过对水泥生料中fSiO2含量和粒度分布情况的测定,结果表明:生料率值相近时,当fSiO2含量相近,细度越粗,生料易烧性越差;当fSiO2细度分布相近,含量越多,生科易烧性越差;粒径<45μm的fSiO2含量对生料易烧性基本没有影响.     

不同品质石灰石对生料易烧性的影响研究

本文以宜宾水泥厂的原料、燃料的相关特性进行分析的基础上，确定各种原（燃）料在水泥熟料煅烧过程中可能的优劣性，以确定各种原料相互匹配性及时熟料燃烧性能的影响。     

不同铁质原料对生料易烧性的影响

目前我集团很多熟料分公司面临原材料资源短缺的问题,都在积极寻找替代原料。有些公司为降低成本,也希望使用一些工业废渣。但是有些工业废渣未经试验验证就投入使用,可能会导致生料易烧性变差,影响熟料质量。为此,中心试验室对集团各公司现用原材料调查后,选取4类铁质原料进行易烧性试验比较,对目前使用比较多的硫酸渣,根据价格及含铁量的不同,选择了2种进行比较,以确定其对生料易烧性的影响。     

中东某厂水泥生料易烧性研究

水泥生料的易烧性的研究，对于原料的选择，配料，煅烧工艺和设备的选择及操作是十分重要的，本文对中东某水泥厂原料的易烧性进行了研究，得出该厂的原料适合生产硅酸盐水泥。     

生料粉磨节能降耗实践

市场竞争日益激烈,降低电耗对企业来说是降本增效最直接、最有效的方法.生料粉磨电耗指标作为占熟料综合电耗30%以上的重要技术指标,是节能降耗方面取得明显效果的一个突破口,具有很大节能降耗潜力.本文通过实现工艺技术管理、设备结构改造等方面的技术措施,借助能源管理系统对设备空运转时间的分析,并结合生产运行实际,努力开源节流,实现了节能降耗的目标.     

生料粉磨节能降耗实践

市场竞争日益激烈,降低电耗对企业来说是降本增效最直接、最有效的方法。生料粉磨电耗指标作为占熟料综合电耗30%以上的重要技术指标,是节能降耗方面取得明显效果的一个突破口,具有很大节能降耗潜力。本文通过实现工艺技术管理、设备结构改造等方面的技术措施,借助能源管理系统对设备空运转时间的分析,并结合生产运行实际,努力开源节流,实现了节能降耗的目标。     

关于水泥生料的分散度

《水泥工程》2001年第4期和第5期上发表的王俊等的《对预热分解系统几个问题的探讨》文章中，讨论了水泥生料分散度(细度)的问题。14年前，我国已有水泥企业为能迅速达产达标，采用了放宽生料分散度的措施，将80μm筛余放宽N20％左右，效果不错。但当时没有深究其因，更未考虑其颗粒级配的问题。     

生料粉磨系统节能技术改造

生料磨系统原配置为Ф4.6 m×（10+3.5）m的烘干中卸磨,该中卸磨台时产量偏低,生产能力已难以满足窑系统熟料煅烧的正常需要,设备长期处于满负荷运行状态,难以安排停机检修维护,无法及时发现和解决隐患,而且中卸磨系统能耗高,因此决定对生料粉磨系统进行节能技术改造,将中卸磨改造为满足3?000 t/d熟料的HFCG160-140生料辊压机终粉磨系统（动态选粉机、循环风机利用原有设备改造）,改造后节能效果明显,电耗大幅降低。     

高细石灰石粉用作水泥混合材料的试验研究

实验室试验了在P·Ⅰ42.5R硅酸盐水泥中掺入高细石灰石粉对水泥物理性能的影响。试验结果表明,高细石灰石粉是一种优良的水泥混合材料;高细石灰石粉与矿渣粉按适当比例配合,比单独掺入矿渣粉各试验龄期强度均明显提高,特别是大幅度提高了3d强度。在P·Ⅰ42.5R硅酸盐水泥中掺入4%高细石灰石粉和26%矿渣粉,能够在保持水泥3d强度基本不变的前提下,大幅度提高水泥的28d强度。     

生料辊压机终粉磨节能降耗改造措施

针对生料辊压机终粉磨系统存在的产量低电耗高的问题,分别从系统设备、物料特性和操作等方面进行分析,查找影响降低系统电耗的原因,通过对辊压机、V型选粉机、精细选粉机等设备进行改造,达到了提高产量降低电耗的目标,社会效益和经济效益显著。     

粉磨细度对水泥与外加剂相容性的影响

在化验室小磨上磨制的不同比表面积的水泥中,掺入不同掺量的萘系高效减水剂和氨基系高效减水剂,测定各试样的水泥净浆流动度,研究粉磨细度对水泥与外加剂相容性的影响。结果表明:当水泥比表面积小于400m2/kg,随比表面积增加,初始流动度及30min、60min经时流动度逐渐降低,水泥与高效减水剂适应性变差,但变化不是十分显著,可以通过增大高效减水剂掺量进行改善;当比表面积大于400m2/kg,随比表面积增加,初始流动度及30min、60min经时流动度均十分明显降低,水泥与高效减水剂适应性很差。因此,提出不宜通过过分粉磨来生产高等级水泥。     

磨矿细度对某硅钙质胶磷矿浮选的影响

在双反浮选工艺的基础上,对某沉积型硅钙质胶磷矿进行了脱镁降硅的磨矿细度条件试验,在酸性和磨矿细度为-0.074 mm占55%的条件下,以BK422为反浮选脱镁捕收剂,BK430为反浮选脱硅捕收剂,就可以获得MgO品位1.08%、SiO2品位12.79%、P2O5品位30.39%、P2O5回收率92.70%的磷精矿,取得了较好的试验效果。     

水泥细度对混凝土损伤自修复能力的影响

基于水泥中粗颗粒水化周期长的特点,通过制备粗颗粒水泥并按照一定比例掺入成品水泥,借助超声无损检测技术,开展水泥细度对混凝土损伤自修复能力的影响研究。结果表明：粗颗粒水泥对混凝土损伤自修复起到积极作用,当粗颗粒水泥比表面积为250 m2/kg、掺量为15%时,抗压强度增长率最大,超声波波速的增长率最大,混凝土损伤自修复能力最强。