面曝光3D打印的STL模型快速切片系统

为了提高STL模型切片轮廓填充的准确度,设计了基于体素信息的STL模型快速切片系统。介绍了面曝光3D打印机的工作步骤,并分析了STL模型切片处理中存在的问题。依据STL模型的体素信息优化填充结果,解决了交替填充方案带来的填充错误;针对拼接面曝光3D打印的需求扩展系统功能,并采用可配置的思想设计软件。实验证明该系统提高了切片结果的准确度,适用于拼接面曝光3D打印场景,具备可扩展、可复用性,有较高的实际应用价值。     

注塑模具成型零件工作尺寸工程算法研究

针对注塑模具成型零件工作尺寸现有计算方法存在计算量大、过程复杂等问题,提出了该类尺寸的一种实用型工程算法.通过对塑件基本尺寸直接加放收缩率,再分类调整尺寸的制造公差带,同时在计算中引入修模余量,能有效避免因塑料收缩率波动导致模具的报废率,也大大简化了计算过程.     

基于响应面传动器成型缺陷研究

传动器通过注塑成型工艺制得,其成型质量直接影响传动器的性能。在注塑成型工艺过程中,模具温度、熔体温度、保压压力以及冷却时间等工艺参数对制件的影响较显著,不合理的工艺参数导致制件出现较大的翘曲变形。通过建立响应面模型,以模具温度、熔体温度、保压压力以及冷却时间为响应参数,以制件的翘曲变形量为响应目标,优化一组最佳的成型工艺参数组合。结果表明：四个变量的影响程度分别为：模具温度>保压压力>冷却时间>熔体温度。当模具温度80℃、熔体温度180℃、保压压力90 MPa、冷却时间20 s,制件的翘曲变形量最小为1.955 mm,较未优化的翘曲变形量降低0.427 7 mm,有效地改善了制件的成型质量。     

基于成型精度的DLP光敏树脂3D打印曝光时间参数快速确定方法研究

单层曝光时间是DLP光敏树脂3D打印精度最关键的影响因素,同一款光敏树脂材料在不同的打印设备和打印环境下,最佳单层曝光时间参数往往有较大的差异。本文以光强灰度补偿为原理,提出了一种快速确定3D打印单层曝光时间参数的新方法。研究结果表明:该方法可靠性高,有效地解决了在DLP光敏树脂3D打印过程中单层曝光时间确定的盲目性,为DLP光敏树脂3D打印工艺参数的制定提供了参考依据。     

异形分型面零件的注射模设计

重点论述了滑雪镜镜框表面紧固件注射模的结构设计要点,通过对其进行结构和工艺分析,设计出了生产该塑件所需的注射模.模具采用一模两腔结构,矩形截面侧浇口进浇,且根据该零件的形状特点采用异形分型面成型.因零件上有倒扣结构,设计时还采用了四个斜销侧抽芯机构.     

激光快速成型中影响光固化材料收缩变形的研究

制备了激光快速成型用光固化树脂 ,分析了光固化树脂收缩的原因 ,研究了光固化树脂的收缩行为对成型零件翘曲和变形的影响 ,从树脂本身微观分子结构和引起翘曲的机理方面来解释零件的变形行为 ,并且提出了从树脂和扫描工艺两个方面进行改进     

带金属嵌件的手机外壳注塑成型翘曲变形分析

在Moldflow模拟分析的基础上,通过正交试验研究了熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力、保压时闻和冷却时间等工艺参数对带金属嵌件的手机外壳注塑成型翘曲变形的影响,并优化了成型工艺.结果表明,保压时间和保压压力对翘曲变形的影响最大,最佳工艺组合为:熔体温度310℃,模具温度120℃,注射时间0.3 s,保压压力14...     

复合材料构件固化变形预测及其工装型面补偿设计

工装型面是影响复合材料固化变形的重要因素,对型面进行合理的优化设计可以实现对固化变形的有效控制。本文通过固化变形实验,验证了固化变形的可控性,基于固化成型模型模拟预测,仿真结果与实验测试结果吻合较好,验证了预测模型及方法的正确性;在此基础上,基于节点位移法对工装型面进行优化设计,并对优化结果进行实验验证。结果表明,通过型面优化设计,可有效减小复合材料固化变形,最大变形量减少89%。     

快速成型中散乱数据点云的自适应分层算法研究

提出了一种快速成型中散乱数据点云的自适应分层算法，该算法根据分层厚度阖值对散乱数据点云进行空间栅格划分，采用八叉树组织其空间拓扑结构，基于该结构获取层面领域数据，通过其曲率分布特征自适应调整分层厚度，根据层面领域数据与分层平面的交点获取分层数据。实验证明，该算法数据适应性强，分层数据获取准备性高，可快速有效地实现散乱数据点云的自适应分层处理。     

复杂曲面零件变形问题研究

某型飞机短舱下罩曲面复杂,采用整体成型蜂窝夹层结构,热压罐成型,该零件在成型过程中圆角区产生了大的变形,本文对该零件成型过程中出现的变形问题进行了分析,找出所有造成零件变形的原因,对所有造成变形因素进行逐个分析和试验,确定了影响零件变形的主要原因为零件双R结构外形和零件圆角区铺层方式,并通过工艺试验进行验证,将零件圆角区变形减小了50%,极大地改善了复杂曲面零件成型的变形问题。     

陶瓷制件层合速凝快速成型技术研究进展

着重介绍了层合速凝快速成型技术的原理及应用于陶瓷制件制造的研究现状,比较分析了其优缺点,并对今后该技术的发展作了展望.     

电磁辅助钣金拉延快速成形技术

随着社会的发展和人民生活水平的提高，金件的需求量急剧增加。开发出一种生产效率高、成本低、开发周期短的钣金件成形模具追在眉睫。本文提出了一种新型金拉伸成形技术——电磁辅助钣金拉伸快速成形技术，并对其组成部分，工作原理和成形过程进行了详细的描述。这一技术具有广阔的应用前景和带来明显的经济、社会效益。     

快速成型的报价系统研究

针对现有快速成型服务企业通常只凭经验提供报价,既不准确又不具有说服力,难以获得客户的认可的特点,在分析光固化快速成型制造成本组成的基础上,开发了基于模型扫描矢量计算的报价系统。算例结果表明：利用该报价系统能准确地得到快速成型零件的加工费用,该报价系统对于企业缩短报价周期和赢得客户具有重要的作用。     

陶瓷零件胶态快速成形技术研究新进展

按照使用陶瓷材料形态的差别将其分为陶瓷粉末快速成形与胶态快速成形两大类,而胶态成形由于成形精度高,可机械加工能力好等特点而备受关注。综述了近年来发展迅速、实用性强的几种陶瓷胶态快速成形技术。着重介绍了各种技术的成形方法和原理、工艺过程及研究现状等,通过比较分析了各种快速成形制造技术在陶瓷零件制造中的特点及其存在的问题,给零件成形时不同技术的选择提供了一些参考,并对胶态成形的进一步发展进行了分析和展望。     

快速造型技术专用胶粘剂的研究状况

介绍了快速造型胶粘剂国内外的研究状况。快速造型成型材料的技术要求和特点;展望了快速造型成型材料的应用前景和发展趋势并提出了作者的一些意见。     

高光注塑成型工艺对ABS塑件表面硬度的影响

基于高光注塑成型工艺实验平台,进行了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)注塑成型工艺实验,分析了工艺参数对塑件表面硬度的影响。结果表明:模具温度对ABS塑件的表面硬度影响最为显著。在一定温度范围内,随着模具温度的升高,ABS塑件的表面硬度不断增大,而当模具温度超过110℃时,ABS塑件的表面硬度则开始快速降低。     

激光快速成型加工中光敏树脂固化深度实验研究

在激光快速成型加工中，光敏树脂固化深度的控制是影响零件形状精度和尺寸精度的重要因素。文内通过对光敏树脂的固化动力学过程实验，观察到光敏树脂的固化深度与激光的扫描速度以及激光的功率有关。经理论分析，推导出它们之间的相互关系，进一步完善了树脂的传统固化模型，为加工过程控制提供了新的理论依据。     

PS粉末SLS快速成型收缩率实验研究

为了得到聚苯乙烯粉末的选择性激光烧结(SLS)快速成型最佳工艺参数,采用正交试验方法,结合SLS实验,分析影响烧结试样尺寸精度的4个主要因素,并得到最佳工艺参数及在此工艺下的修正系数。结果表明,随着激光功率的增加,试样的收缩率呈先增加后减小的趋势;随着扫描速度和铺粉厚度的增加,试样的收缩率呈减小趋势;随着预热温度的升高,试样的收缩率呈先减小后增加的趋势。最佳工艺参数为:激光功率44 W、扫描速度1 900 mm/s、铺粉层厚0.23 mm、预热温度70℃。水平方向修正系数为1.004 9,竖直方向修正系数为1.005 0。在最佳工艺参数下烧结的修正尺寸后的试样满足精度要求。     

风积沙混凝土收缩变形的试验研究

本文选取内蒙古库布齐沙漠的风积沙进行风积沙混凝土的收缩变形试验研究.为了探讨风积沙掺量对混凝土收缩变形的影响,按照实验室配合比,将搅拌好的混凝土制成100 mm× 100 mm× 515 mm的棱柱体试件.在自然养护条件下,采用非接触式混凝土收缩变形测定方法试验不同风积沙掺量下3d内的收缩变形,同时进行无侧限抗压强度与劈裂强度试验,得到表征风积沙混凝土收缩变形规律的收缩率曲线.结果表明,随着风积沙掺量的增加,风积沙混凝土的收缩变形逐渐增大.