LANE型第四代篦冷机运行操作要点

LANE型第四代篦冷机是由中材国际(南京)自主研发设计的,设备运转率高,系统指标良好。文章通过分析LANE型第四代篦冷机的工作原理、结构特点和性能优势,进而给出其运行操作要点。正确熟练掌握篦冷机的操作要点,可以确保篦冷机安全、高效、正常的运转。     

LANE第四代篦冷机改造实践

通过将DSB5000型第三代篦冷机升级为LANE型第四代篦冷机，实现提高设备运转率、减少设备维护费用、降低系统热耗、改善熟料质量、提高发电量和降低电耗的目的，为节能减排、提升产品竞争力创造条件。     

LANE篦冷机传动液压控制系统的开发应用

LANE篦冷机为第四代不漏料篦冷机,对篦床位移精度要求较第三代大大提高,故对传动液压控制系统提出了更高要求。本文简要介绍了传动液压控制系统的开发与应用.利用PLC的PID控制运算模块。提高了控制精度,满足了篦床的位移运行要求。     

第四代篦冷机进风口改造

我公司2　000 t/d生产线于2015年利用XDL水泥熟料煅烧工艺进行技术改造，用高固气比预热器分解系统整体替换原有窑尾部分，同时将篦冷机更换为第四代篦冷机，并对生料磨、煤磨和高温风机等进行了适应性改造。改造后，系统运行平稳，各项指标提升明显，取得了预期提产节能降耗的技改目标。     

配套5500t/d生产线的LANE第四代篦式冷却机的开发与应用

介绍了中国中材国际工程股份有限公司(南京)自主研发的第四代不漏料篦冷机的工作原理、结构形式及其技术特点和性能优势。活动篦床是第四代不漏料篦冷机的难点之一,因此着重介绍了活动篦床的纵向密封以及活动篦板的结构形式。截至2015年6月底,辽宁银盛在熟料产量6000t/d左右时,该篦冷机运行平稳,冷却效果良好。     

FLSmidth公司十字棒式篦冷机在5000t/d生产线应用实践

第三代篦冷机升级改造第四代篦冷机是实现节能降耗的重要手段,与产业升级一样是时代发展的需要。文中简述了FLSmidth公司十字棒第四代篦冷机主要技术参数、特点,对主要控制参数、操作原则及故障处理进行了详细说明,改造完成后熟料提产,电耗和煤耗均有所降低,改造效果明显。     

CB型第四代篦冷机的常见机械故障及处理

第四代篦冷机的应用越来越广泛,其作为熟料冷却设备,直接影响到回转窑的连续运行,进而影响熟料产量和成本。针对篦冷机备件成本较高、检修难度较大的问题,结合实际生产经验,从运行、维修、优化三个方面探讨分析第四代篦冷机的常见故障的原因和处理方法,达到降低备件消耗、提高运转率和稳定性的目的。     

篦冷机节能改造及效果分析

介绍了第四代篦冷机存在的冷却效率低、设备维护量大、故障率高的问题,通过分析采取了四连杆改托轮、更换液压缸及密封、改造固定篦床和二、三室供风等措施,达到了提高产品质量和稳定生产的效果。     

第三代篦冷机更换为第四代篦冷机的调试实践

本文介绍了第三代篦冷机整体拆除更换为第四代中置辊式破碎机篦冷机的工艺调试实践,通过对固定床的调整解决了篦冷机堆雪人问题,通过对配料方案、燃烧器的调整解决了飞砂对窑系统稳定运行的影响。     

第四代S型篦式冷却机的优化改造

<正>我公司地处海拔1 900多米的高海拔地区,2条2 500t/d生产线都采用国内研制的第四代S型篦式冷却机。在使用中该篦冷机出现两侧耐磨墩墙磨损、熟料输送能力差及压床、断梁事故,我公司针对以上问题对篦冷机进行了优化改造,本文对此做一总结。1第四代S型篦式冷却机介绍该篦冷机型号为SCH314R,生产能力2 500t/d,篦床有效面积71.2m2,入料温度1 400℃,出料温度     

CP冷却机在生产中的应用

BMH公司生产的CP篦冷机是该公司开发的第3代篦冷机,配有先进的槽型阻力篦板、独特的搭接结构和抗漏料侧部篦板,并采用了空心粱充气结构、辊破系统、液压传动系统和简单灵活的操作控制系统等新技术和新结构。该冷却机在华新水泥股份有限公司＃5窑的使用中,表现出技术性能先进、设备运行稳定、冷却效果好等优势,降低了篦板弯曲变形、减少了漏料,并大大降低了“红河”和“堆雪人”等事故的发生。     

V型选粉机系统用风改进实践

冷却机性能的好坏及热能的回收，直接影响着窑的稳定运转和系统热耗。安徽巢湖东亚水泥有限责任公司2000t/d生产线选用Claudius Peters HE5-850鱼骨刺型供风组合式冷却机。该冷却机由固定篦床段(配有直接通风的Module和活动篦床段(分5个室，其中I—Ⅲ室为梁室组合式供风)两部分组成，活动篦床段采用双缸液压传动。为能适应窑产量的增幅，冷却机内增设了喷水装置。生产实践表明，该冷却机在各种工况条件下均能稳定正常运行，且各项技术参数均达到设计要求。     

篦冷机堆雪人问题分析及解决方案

第四代篦冷机具有高热回收效率,高冷却效率,高设备运转率,低磨损率等性能优势。经走访调查多个不同品牌篦冷机现场,发现个别项目篦冷机固定篦床堆雪人现象时有发生,本文结合实际生产,分析产生问题的原因,并给出相应的处理措施,改善或者从根本上解决堆雪人问题,对篦冷机堆雪人处理有一定的借鉴作用。     

2500 t/d熟料生产线烧成系统的提产增效改造

为进一步挖掘生产潜能、提高生产能力、降低熟料热耗以降低单位生产成本,并减少粉尘排放,鹿泉市曲寨水泥有限公司2500 t/d水泥熟料线（2#线）于2013年进行了技术改造.改造前该系统产量虽然较高（达2 750 t/d）,但存在窑尾系统阻力大、篦冷机冷却效率低、熟料热耗高等问题,中材装备集团有限公司南京分公司针对以上现状对烧成系统的窑尾预热器系统、分解炉、篦冷机和冷却风机等实施了技术改造和技术升级.改造现场施工历时20 d,改造后系统熟料产量达到了3 026 t/d,分解炉出口负压由1 722 Pa大幅降至1 229 Pa,熟料热耗降低了10.22％,改造达到了预期的效果.     

实施技术改造 提高余热发电量

山东联合王晁水泥有限公司2500t/d熟料生产线配套的4.5MW纯低温余热发电机组投运以来,吨熟料发电量只有25kWh,平均发电量在2800~3200kWh/h,远低于设计指标(3900kWh/h)。通过改造AQC炉取风位置、处理ASH过热器的积灰堵塞以及篦冷机系统的改造等一系列措施,余热发电量有了很大提高;改造实施后,在同等熟料产量下,小时发电量已提高至30400kWh左右。     

LBTF2750篦冷机提产降耗改造

华新水泥FM工厂一条2 500 t/d生产线配置第三代LBTF2750篦冷机,为提高产量FM工厂决定对该篦冷机进行改造。文章详细介绍了整个改造过程,分析篦冷机生产过程中存在的问题,提出解决方案。在窑尾预热器系统没做任何改动情况下,取得了提高熟料产量269.79 t/d,降低单位热耗39.24×4.12 kJ/kg等效果,超出了预期改造目标。     

2 500 t/d生产线节能减排实践探索

陇南祁连山水泥有限公司2 500 t/d熟料生产线存在煤电消耗偏高,预热器系统阻力高、出口废气温度高等问题。对此公司采取了一系列节能改造措施：优化高温风机,优化一级筒,预热器扩容,优化篦冷机篦床等,效果较显著,水泥窑运行热工得到稳定,熟料质量创公司历史最好水平,实现了节能降耗的预期目标。     

5 000 t/d第三代篦冷机技术改造

鹿泉曲寨#3窑的篦冷机超产20%以后,出现了"红河"与出熟料温度高、二三次风温低等问题。根据调研与标定结果分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其采用并实施了新型下料口篦床结构、新型阻流篦板技术、双侧导向轮、组合式护板和主轴复合式密封结构等措施的技术改造。改后效益显著,熟料出料温度降低70℃,二三次风温分别提高70℃和100℃,且熟料产量又进一步提高100t/d。     

3 200 t/d水泥生产线提产降阻改造

贵州西南大方永贵建材有限公司3200t/d水泥生产线烧成系统从投产到技改实施前一直存在系统阻力高,产量低,热耗高等问题。针对该系统存在的问题,对旋风筒及气体上升管道、分解炉到C5旋风筒风管弯头及C3下料管翻板阀等处进行了结构改造,并对篦冷机风机系统重新配风。通过调试,很快实现预期的改造目标,改造效果较好。