生料外循环辊磨技术及应用实例

生料辊磨外循环技术是辊磨系统发展的新阶段。对生料辊磨系统进行外循环改造,节能效果显著,改造后其系统电耗与辊压机生料终粉磨系统相当。外循环辊磨生料终粉磨系统改造可以保留原辊磨主机的设备和基础,与新建辊压机生料终粉磨系统相比,可以节省约一半的投资,可达到与辊压机生料终粉磨系统相当的能耗指标。2018年,天津水泥工业设计研究院有限公司利用此技术进行了两个项目改造,实践表明,这种改造方案可以提高系统产量,降低生料细度,系统电耗与改造前相比降低了4kWh/t。     

成都院辊压机生料终粉磨系统项目通过科技成果鉴定

本刊讯2012年3月3日,成都建筑材料工业设计研究院有限公司的高海拔地区辊压机生料终粉磨系统研究开发及应用项目通过科技成果鉴定。     

大型TRM生料辊磨的开发应用

生料粉磨技术现状 生料粉磨是新型干法水泥生产过程的一个重要环节,主要任务是将配合好的原料烘十粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料.一般要求生料细度80μm标准筛筛余10%～20%,200μm标准筛筛余1.0%～2.0%,生料水分＜1.0%.传统的生料粉磨主要采用烘干兼粉磨的球磨机系统,尤以简化的中卸烘干球磨系统使用最为广泛,其特点是技术成熟,运转率高,操作简单,对原料的适应性强,系统投资低,但是球磨机粉磨效率低,电耗高,粉磨中等易磨性的原料时系统电耗23kWM(生料)左右,换算成熟料时单位电耗达36kW/t(熟料),换算成水泥时单位电耗29kW/t(水泥).     

外循环立磨技术在生料粉磨系统中的应用实践

水泥粉磨电耗占水泥生产总电耗的60%~70%左右。因此,提高粉磨技术水平、降低粉磨电耗在水泥生产中具有十分重要的意义。长期以来,承担水泥粉磨任务的设备主要是球磨机[1],它们的粉磨效率极低,能耗很高（一般小于3%）,其余多以噪音、热量消耗掉。     

生料辊磨的大型化

本文结合4000t／d生料辊磨的开发,重点阐述了辊式磨的生产能力、动力匹配、风量和物料循环等有关工艺设计在设备大型化后碰到的关键问题。     

污泥脱水技术研究项目通过科技成果鉴定

正年月日,天津市北辰区科委邀请天津大学、天津市环境保护科学研究院、中海油天津化工设计院、天津振兴水泥有限公司等单位的7位资深专家评委,对天津中材工程研究中心有限公司完成的污泥脱水复合调质药剂及污泥深度脱水技术研究与应用项目进行成果鉴定。天津院总经理隋明洁,中材研究总院总工程     

HRM型全外循环生料立式磨及其粉磨系统的研究与应用

文中论述研制一种HRM型外循环立式磨作为全外循环生料终粉磨系统主机设备,自身不带选粉机,用机械提升的方式将物料提至V型选粉机,细物料经V选后进入高效动态选粉机分选,粗颗粒回立磨继续粉磨。通过理论计算,该项目研究的全外循环立式磨生料粉磨系统的电耗可以控制在10kWh/t～13kWh/t,对于水泥生产装备技术来说,该项目内容是具有重大意义的研究方向。     

论水泥生料细度与辊式磨的应用

水泥生料细度应控制R_(0.2mm)<1.5～2.0％,R_(0.08mm)可以放宽到12～16％或超过16％,不影响窑的煅烧。辊式磨是当前水泥生料粉磨系统的首选方案,但在年产10万吨及其以下的水泥厂,原料易磨性较好时,可以采用辊式磨,但原料易磨性差时,应通过技术经济方案比较。     

国内大型生料辊磨的应用现状和技术分析

１ 前言 辊磨是应用料床粉磨原理粉磨物料的设备。５０年代以前，磨机规格较小，一般用于粉磨非硅质物料，如石灰石、煤等。６０年代，磨机规格扩大，推广至水泥生料的粉磨。７０年代，随着技术发展，液压加载代替了弹簧加载，使得辊磨在水泥生料粉磨系统得到广泛的应用。８０年代，逐步出现了作为预粉磨设备的辊磨和粉磨水泥熟料的辊磨。 辊磨集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，便于布置；应用料床粉磨原理，粉磨电耗低，仅为球磨的８０％～９０％，整个系统的单位生料电耗为球磨７５％～９０％；烘干能力强，可以进入大量…     

论水泥生料细度与辊式磨的应用

水泥生料细度应控制Ｒ０．２ｍｍ〈１．５％～２．０％，Ｒ０．０８ｍｍ可以放宽到１２％～１６％或超过１６％，不影响窑的煅烧，辊式磨是当前水泥生料粉磨系统的首选方案，在年科１０万吨及其以下的水泥厂，原料易磨性较好时，可以采用用辊式磨，但原料易磨性差时，应通过技术经济方案比较。     

立磨外循环技术的应用实践

粉磨电耗在水泥厂总电耗中占有很大比例，直接影响到水泥熟料的综合电耗。外循环立磨技术是立磨系统发展的新阶段。针对已有生料立磨系统进行外循环改造，节能效果显著。为此，特介绍一个生料立磨外循环技术应用实践的案例。     

生料辊压机终粉磨系统技术研究及应用

介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司生料辊压机终粉磨技术的研发过程和最新的生料辊压机终粉磨系统技术特点,该系统采用了双提升机方案、新开发的组合式选粉机和完善的除铁机构,降低了气体提升物料的高度,减少了设备阻力,方便了设备维修。截至目前,共销售TRP生料辊压机终粉磨系统44套,其中循环风机电耗最低为2.5kWh/t,系统电耗最低只有9.2kWh/t。     

MPS3150辊式磨在生料粉磨中的应用

ＭＰＳ３１５０辊式磨在生料粉磨中的应用王结富安徽省含山县巢湖铁道水泥厂（２３８１０３）１概述我厂ＭＰＳ３１５０磨是沈阳重型机器厂引进德国费佛公司技术制造的第一台磨机。它由传动装置、上下架体、磨辊、磨盘、张紧装置、密封空气系统、分离器等部分组成，详见图...     

生料辊压机终粉磨系统技术介绍

1生料粉磨的基本特点和要求生料粉磨是水泥生产过程的一个重要环节,与水泥粉磨相比,具有自身的特点和要求,主要体现在处理的原料特性和产品要求方面,     

生料辊磨烘干能力的探讨

本文阐明了生料辊磨烘干过程的特征,从传热和供热两个方面探求了生料辊磨烘干能力的计算方法,并从烘干能力和粉磨能力平衡出发分析了可适应的原料水分,以及高水分时对磨机产量的影响。     

生料双粉磨系统开发与应用

生料粉磨是水泥生产工艺的重要环节,为达到节能降耗、降低运行时间及生产成本、提升产量及竞争力的目的,辊压机终粉磨系统应运而生,替代传统的中卸磨系统和立磨系统,具有流程简单、布置紧凑、运行可靠、指标先进、节能效果显著等特点。生料双粉磨系统将辊压机终粉磨系统和立磨系统融合并用,节约投资,提高生料粉磨台时产量,并且降低粉磨工序电耗,具有良好的经济效益和社会效益。     

对生料立磨外循环提升机的改进及建议

我公司5 000t/d生产线的生料立磨ATOX50外循环提升机型号为NE200×32550,输送物料粒度5～75mm,能力220m3/h,链速31m/min。提升机在生产中发生了4次重大的设备故障,其中损坏报废3台DCY280-63-3N型减速器的壳体、2台Y225M-4电动机壳体,多次更换部分传动部件(YOX450型液力耦合器和弹性联轴器),直接经济损失达10万元以上,并多次导致立磨长时间的停产。     

辊压机在生料粉磨系统的应用与分析

1前言辊压机粉磨技术作为一种新的增产节能工艺，被国内外水泥行业所承认。近几年来，这一技术在我国也得到了迅速的发展。l四1年在山东省平阴水泥厂采用了这一技术，应用于生料和水泥粉磨系统，其后推广到济南燕山水泥厂。本文就辊压机在生料粉磨系统中应用的情况及工艺设计应     

国产最大生料辊磨TRMR60.4的研发与应用

1前言 水泥工业为高耗能产业,在水泥生产线中粉磨工艺的投资和生产费用是最高的,据统计,粉磨消耗的电费约占生产费用的30％,粉磨电耗约占水泥厂总电耗的70％左右.随着水泥生产线规模从1000t/d逐渐提高到目前的10000t/d,粉磨设备的规格也越来越大,目前世界上最大的生料辊磨单机产量可达800t/h,能够与10000t/d水泥熟料生产线配套粉磨生料.     

生料终粉磨辊压机的应用实践与技术创新

国内使用最广泛的生料终粉磨设备就是立磨和辊压机,这两种粉磨设备从占地面积、材料消耗、优质高产、节能降耗、噪声影响等方面都占了绝对优势.本文介绍经过多年的应用实践,对生料终粉磨系统又进行了接料装置改造、下料溜子改造、原材料优化、新型铸钉辊的使用等一系列技术创新,最终实现了提高产量降低能耗的目的.