双螺杆挤出机的温度控制与实践

叙述了双螺杆挤出机在对数级加热区段、多级物料填充的温度控制中,采用了高智能的ＲＫＣ控制仪,通过一次的ＰＩＤ自整定及偏差值修补,比较精确的达到了控温目的。     

双螺杆挤出机的温度控制与实践

叙述了双螺杆挤出机在对数级加热区段、多级物料填充的温度控制中,采用了高智能的RKC控制仪,通过一次的PID自整定及偏差值修补,比较精确的达到了控温目的。     

双螺杆挤出机

一、概述双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的。它是在一个双联腔的机筒里并排横放两根螺杆,故称为双螺杆挤出机,见图1。它由传动装置(包括电机、离合器、传动箱与止推轴承)、机筒、螺杆、加热器、机头连接器     

双螺杆反应挤出机

我院自1971年开始研制双螺杆反应器,经二十多年研制,已发展为反应挤出机,并逐步形成系列产品。现广泛用于各种反应和挤出工艺,取得了较好效果。于1987年获得国家科技进步三等奖。现正批量生产双螺杆反应挤出机系列产品。一、工作特点双螺杆反应挤出机是一种新型、高效反应挤出装置。它具有停留时间分布窄,时空效率高,混和、捏和作用强,传热传质好等独特优点。此外,在反应过     

粉末涂料生产用双螺杆挤出机

粉末涂料可用许多种设备进行生产。本文介绍了组合式双螺杆挤出机的一些优点。     

双螺杆挤出机的应用和发展

<正> 挤出法在塑料加工工业中占有很重要的地位,随着塑料制品的广泛应用,塑料挤出机行业得到了迅速的发展,其中双螺杆挤出机发展最快。意大利Roberto Colombo公司于本世纪30年代,研制出第一台同向转动双螺杆挤出机,紧接着Carto Paquetti     

试验用双螺杆挤出机的设计

<正> 1985年6月我厂试制成功了第一台小型双螺杆挤出机。双螺杆挤出机是多螺杆挤出机的一种,是在单螺杆挤出机基础上发展起来的。从结构来说,双螺杆挤出机是由机筒、螺杆、加热器,机头连接器,传动装置,加料装置和机座等部件组成。从性能来说,进料产量高,物料塑化好,转速     

基于模糊控制的螺杆挤出机温度控制系统设计

以螺杆挤出机温控系统的扰动多、非线性、时变以及大滞后的特性,研究得到了智能化的控制算法,对于现场无法充分预料的情况,这种温度控制系统能够发挥重要的作用。使用Zig Bee无线传感技术可实现温度监控的远程操作,提升检测效率和水平。对远程无线温度控制系统的硬件系统进行了设计,对CC2430射频主控芯片的外围电路、温度传感电路以及温度控制电路进行设计。针对螺杆挤出机温度控制系统进行实例分析,研究结果表明:使用常规PID控制器,在阶跃信号和脉冲干扰信号作用下,系统超调量和稳定时间不能够满足螺杆挤出机温度控制的要求。使用模糊PID控制器,相比常规PID控制器的超调量和稳定时间要明显增强。以尼龙6/Ca Cl2复合材料挤出为例,分别使用常规PID控制算法和模糊控制算法进行对比分析,研究温度控制精度对产品成型质量的影响。在模糊控制算法下,三种产品(温度设置分别为240,260,280℃)的缺口冲击强度合格率比较使用常规PID控制算法时提高了6.87%,弯曲应力合格率、断裂伸长率合格率、拉伸强度合格率分别提高了8.67%,9.33%,8.77%。     

锥形双螺杆挤出机螺杆的优化设计

系统地介绍了锥形双螺杆挤出机螺杆的基本参数以及各功能段参数的设计依据,并针对SJSZ–35锥形双螺杆挤出机的螺杆进行了优化设计,对同类螺杆的设计具有一定的指导意义。     

新型异向平行双螺杆挤出机传动系统的设计

设计了一种新型异向平行双螺杆挤出机传动系统,该设计解决了目前双螺杆挤出机转速不高、承载能力较低的问题,可使整机的承载能力提高1/2,保险系数提高1/3,输出轴传递的扭矩提高一倍。该设计方案具有结构合理紧凑、操作简便的特点,满足了目前异向平行双螺杆挤出机高转速、高扭矩、高效率的要求。     

SJSZ-55锥形双螺杆挤出机螺杆的设计

锥形双螺杆挤出机是塑料加工的一种重要机型。对SJSZ-55锥形双螺杆挤出机的螺杆进行了设计,研究结果可以指导同类螺杆的设计。     

单螺杆挤出机的温度控制

在单螺杆挤出机多级加热及喂料温度的控制中,采用了高智能的RKC型温控仪,并通过一次比例、积分和微分调节(PID)自整定及偏差值修补,实现了精确地温度控制     

对双螺杆挤出机生产硬PVC制品的探讨

文章在研究了双螺杆挤出机各段中物态变化及作用的基础上,分析了目前硬PVC制品生产中使用双螺杆挤出机的一些问题,如平行双螺杆挤出机能否用于生产异型材、是否一定要使用定量给料器、挤出机排气口冒料的工艺控制及螺杆设计等问题。     

差速双螺杆挤出机流场分析

应用Polyflow软件对差速双螺杆挤出机螺槽内流动进行了模拟分析。差速比增大使轴向混合效果增强(体现在剪切速率、拉伸速率以及混合指数的平均值增大),横断面内剪切速率和拉伸速率变化范围减小。     

双螺杆挤出机筒结构参数优化设计与分析

为解决SJ-150双螺杆挤出机机筒因热变形而引起的磨损问题,提出了新的结构设计方案,并利用Pro/E和ANSYS Workbench构建的协同仿真优化平台,对新方案的机筒结构进行了优化分析,确定了机筒流道最佳位置、流道孔径以及机筒壁厚的最优值。通过与原方案的对比,结果表明:改进后的方案机筒整体热变形减小了15.4%,有效地减轻了机筒与螺杆间磨损。