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节能降耗是企业生存的坚实基础,是企业发展的有效途径。根据目前国内部分氮肥行业中存在着能耗高的问题。详细地介绍了国内尿素装置节能降耗新技术开发及其应用情况。结果表明：尿素装置节能降耗新技术值得广泛推广和应用。 相似文献
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我公司尿素生产装置采用水溶液全循环工艺，在1998年完成“四改六”技术改造的基础上，于2000年1月又进行了“六改十”的技术改造，实现了330t/d的尿素生产能力，获得了很好的经济效益。现将尿素装置技改情况总结如下。 相似文献
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0前言
安徽三星化工有限责任公司目前有2套尿素生产装置,二期尿素生产装置的设计生产能力为54kt／a,多年来先后通过“4改6”及“6改10”技术改造,使该装置生产能力提高到了130kt／a。2008年,本公司为节能降耗对合成氨系统全面实施“系统能量优化”。通过系统的工艺优化,实现氨尿平衡,使合成氨生产能力达到200kt／a,配套尿素产能达到340kt／a,作为“能量优化”项目的一部分, 相似文献
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针对国内部分中、小型尿素生产装置仍然采用传统的水溶液全循环法生产技术,存在耗能高、尾气易燃易爆等问题.着重介绍目前国内节能降耗新技术的开发及其推广应用情况.结果表明:尿素节能降耗新技术值得广泛推广. 相似文献
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介绍了一种尿素脱氢新技术及其在渣油制气、天然气制气、煤制气三种气头的大中型尿素装置中10a的工业应用情况,不仅消除了长期制约企业发展的爆炸隐患问题,同时降低氨耗约2kg/t尿素,为企业带来显著的经济效益。 相似文献
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唐山邦力大银化工有限公司尿素装置采用的是水溶液全循环法,原设计生产能力为60kt／a。2007年9月公司对尿素系统进行改造,采用宁波远东公司的改造技术： 相似文献
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山西兰花科创股份有限公司化肥分公司现有2套尿素装置（1^#尿素装置100kt／a,2。尿素装置200kt／a）。1^#尿素装置设计能力为60kt／a,后经历年改造及技术升级,逐步达到375t／d的产能;但由于技改不到位、配置不合理,现运行很不经济,蒸汽消耗和氨耗均偏高。故决定进行增产改造,使其产能达到420～450t／d,以达到降低汽耗和氨耗的目的。 相似文献
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介绍了可彻底消除尿素合成含H2 尾气爆炸隐患的TH - 2脱氢催化剂与脱氢新技术的开发和工业应用。该催化剂在原料气含硫 [总硫 <3mg/m3 (标态 ) ]的尿素厂已应用了 18个月 ,H2 可降至 <5 0× 10 -6。该催化剂具有耐硫性能好、硫中毒后活性恢复快的特点。在煤造气尿素厂 ,采用脱氢新技术时 ,若将总硫降至 <0 .1mg/m3 (标态 ) ,则催化剂的使用温度可降低 4 0℃ ,对于 2 0万t/a的尿素厂年降低能耗可达 9GJ,催化剂寿命可延长至 4年 ,效果更为显著 相似文献
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着重介绍了最近几年尿素装置改造过程中出现的几种新技术及其在提高装置生产能力,提高产品质量,降低污染方面的使用效果。 相似文献
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我厂尿素装置系采用水溶液全循环流程,于1975年投产。由于设计上存在一些问题,尿素一直不能正常生产,氨耗也较高。经过努力,我厂尿素生产逐渐走向正常,氨耗也逐步降低。现将我厂为降低尿素氨耗所作的努力介绍如下。一、措施1.坚持长周期满负荷生产,减少开停车次数我区厂尿素于1975年投产,当年仅生产了 相似文献
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介绍了中海化学二期尿素装置通过采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,提高生态效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害,从而达到清洁生产的目的。 相似文献
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介绍了尿素系统部分设备和工艺流程的改造情况,降低了尿素生产中的能耗,设备运行达到了经济合理状态,并取得良好的经济效益。 相似文献
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