钛及钛合金的焊接(四)

钛及钛合金的焊接应用 (一)钛管的氩弧焊某厂将厚2毫米的TA2钛板(退火状态),在圆盘剪上剪成100.5±0.2毫米宽的带材,用氩弧焊对接接长,经九辊卷管机卷成外径φ33毫米回弹张口3～4毫米的管坯。然后将管坯焊成φ33×2的管,分别轧制成φ29.7×1.9、φ27.7×1.86、φ27×1.5、φ25×1.5几种规格的管子。其工艺过程大致为: 剪板→带材对焊→卷管→碱洗→酸洗→焊接→轧制→退火。     

锅炉胀管改为焊接管的焊接工艺

我公司安装工业锅炉上下汽包间的对流管束时,用焊接管代替原来的胀管工艺是切实可行的。其工序是:先焊上下汽包间的对流管束(φ42×3.5毫米),再焊水冷壁管(φ60×3毫米),最后焊汽包与联箱间的连接管(φ133×6毫米)。     

氩弧焊打底工艺在承压管道焊接中的应用

大冶有色金属公司余热发电厂的安装工程中,承压管道的焊接占相当大的比重。根据电力部有关技术规范的要求,需由合格焊工焊接的接头约有6000个,尤以锅炉受热面管道的焊接量为最大。受热面管子有φ51×3.5毫米及φ42×3.5毫米两种,均为日本进口的鳍片管,材质分别为ST45.8及STBA22,各相当于我国     

秦山核电站凝汽器钛材管板焊缝的表面检验

秦山核电站凝汽器钛焊是我公司历年来技术难度最高、工作量最大且质量要求较高的一项焊接工程。整组凝汽器共分八大片,由(?)25mm×1mm钛管套入厚度δ=40mm全钛板密封焊接组成,焊口数合计为69720个。钛板和钛管材料牌号分别为TP49H和TTH35W。钛材管板密封焊采用自动钨极氩弧焊,个别焊口及焊口返修一般采用手工钨极氩弧焊。组装现场必须用防火帆布搭置密封,以防外部风、穿堂风及砂对工件的污染。钛管工作程序为管与板的清洗—穿管—胀管—铣管—清洗—干燥—焊接—外观检查—无损检验。图1为管板焊口布置立体平面示意图。图1 管板焊口示意图1 无损检验方法选择焊接接头的装配采用平行接头(图2)。管子壁厚只有1mm(通常只有0.5或0.7mm),焊接后焊缝厚度为0.3～0.5mm。焊接作用使管板密封熔化焊接(母体本身熔化、无填充金属(自动焊时)),大部分焊接缺陷为表面缺陷,主要为气孔、裂纹、未熔合及未焊满,其产生原因为焊口表面有油污、水或砂,氩气不足或纯度不够,以及焊接电流过小或过大等。钛材是一种非铁磁性材料,因此渗透检验是最适宜、最有效,也是最理想的一种无损检验方法。实验证明,考虑探伤灵敏度、检测现场特点、检测速度及成本等因素,选用溶剂清洗型渗透检验方法能满足焊     

直径203O毫米碟型钛—钢爆炸复合管板的研制

尿素装置的高压设备CO_2汽提塔最关键的部件是碟形管板(图1)。如图所示,为了在管板上固定1407根φ31×3毫米的钛管,需在管板上打1407个深孔。由于钛管外有24—30公斤/厘米~2的蒸汽压力,所以要求钛层在锻件上牢牢的复合,其剪切强度要在14公斤/毫米~2以上。     

自保护药芯焊丝半自动焊在宝钢建设中的应用

日本YM-505N焊机、SAN-53药芯焊丝焊接钢管桩钢管桩材质为STK-41,规格为φ406.3×9毫米、φ603×9毫米、φ914.4×9毫米、φ1200×12.7毫米。单根长15米,打入地基内的长度为60米左右,一根需焊接4个接口,目前已打桩1.7万根,焊接68万个接口。由于打桩机锤击频率恒定,焊接速度就关连到施工进度。采用一台自保护药芯焊丝半自动焊机焊接一个φ603×9毫米接口只需30分钟,若用两台手弧焊机焊接同样接口,需1小时,两者相比提高效率三倍。     

锅炉管板熔化极全位置自动焊

目前,锅炉管扳接头在生产中仍采用手工焊或胀接、扳边两种方式。这种接头常因渗漏和裂纹缺陷而影响产品质量。为了提高产品质量,研制成功了用于φ51×3、φ63.5×3.5、φ70×3.5毫米的管板CO_2全位置自动焊机,并提出了先焊后胀工艺。用该设备和工艺,焊接了24台4吨热水锅炉的第一回程管板接头,共计1032个焊口,经水压试验合格率达99％。     

膜式壁12Cr1MoV＋SA213-T23焊口裂纹分析控制

在1000MW塔式锅炉中,首次采用膜式壁代替传统的吊杆,现场安装焊口材质为12Cr1MoV＋SA213-T23,规格为Φ38.1mm×8mm,采用中国电力修造厂生产的TIG-R31焊材进行焊接,焊接完毕后经过720－750℃高温回火处理,处理结束后发现有焊口开裂,根据现场安装焊口的实际情况,从母材和焊材、焊接工艺、热处理工艺、焊口受力情况几个方面对裂纹的形成原因进行分析,制定控制焊口裂纹的具体措施。     

小直径管接头的手弧焊操作技术

小直径管的手弧焊难度较大,焊接过程中容易产生裂纹、未焊透、气孔和夹渣等缺陷。为焊好小直径管,根据多年操作经验,浅谈一下水平固定管、垂直固定管、45°固定管的施焊方法及要领。水平固定管焊接水平管固定焊接,是指管子吊在水平位置,进行仰、立、平焊的全位置焊接。例如,φ50×5毫米20号钢管,开V型60°坡口,钝边为1毫米。选用φ3.2毫米结422焊条,接头间隙上部为3.5毫米,下部为3毫米。焊接电流为95～100安。定位焊一处(由立焊向平焊过     

电站锅炉受热面管子安装焊口焊接缺陷的产生及防止

我们知道在大型电站锅炉安装中焊接工作量非常大 ,以 30 0ＭＷ机组为例 ,锅炉的受热面管子安装焊口约为 2万个之多。由此可知 ,焊接质量是锅炉安装工程的重中之重 ,直接关系到锅炉能否安全运行。氩弧焊封底时膜式水冷壁焊口的未焊透、手工焊盖面时省煤器(32ｍｍ× 3.5ｍｍ)、过热器 (38ｍｍ× 3.5ｍｍ)等小口径管焊口起弧和收弧处的气孔是电站锅炉安装中容易产生的焊接缺陷。笔者结合多年监检实践并查阅有关资料 ,就上述缺陷的产生和防止提出自己的观点 ,以与同行商榷。1　膜式水冷壁安装焊口打底焊道未焊透缺陷产生的主要原因电站锅炉膜式…     

6万t/a WSA硫酸工程工艺冷却的焊接施工

由托普索公司引进的湿法制硫酸装置中的工艺气冷却器是由3 402根翅片管组焊成81组蛇形管,共42行,管内介质为熔盐。由SO2反应器反应后形成以SO3为主成分的混合气体,进行冷却,具体技术参数见表1。表1 工艺气冷却器技术参数翅片管规格φ26.67 mm×2.87 mm,翅片直径52.1 mm,材质为20＃。弯头规格为19.1 mm,180°弯头SCH40,材质为20＃。蛇形管组焊后保证1∶100的倾斜度,用φ16 mm钢球做通球检查,合格后以2.65 MPa的压力进行分组水压试验。翅片管的焊接位置是十分困难的障碍焊,设计图纸(五环化学工程公司设计)要求所有焊口25％RT…     

铝制热交换器的焊接

我厂生产的热交换器,其直径从400～800毫米,管子与管板的连接采用焊接。每台交换器上的管子最少110根,最多达472根。焊接接头为管子数量的两倍。管子规格为φ25×2.5毫米,管板最大直径为860毫米,厚度为70毫米,材料为铝和铝镁合金。我厂采用不预热氩弧焊接法焊接了十台热交换器,效果很好,现将此方法介绍如下: 接头型式铝制热交换器的焊接关键,在于管子与管板的焊接;而管子与管板焊接的关键,又在于选择合适的焊接接头。若采用如图1的接头,在电弧作用下,     

Cu-Ni合金B10厚板焊接工艺

针对FPSO船建造中所需管系及附件的结构形式及对焊接的要求,采用SMAW、TIG焊、自动MIG焊和半自动MIG焊四种焊接方法进行了B10厚板的焊接工艺试验,对其焊接接头内部质量、力学性能、工艺过程进行了对比分析,四种焊接方法均能实现B10厚板的焊接,但各有优缺点,可根据生产情况合理选用.采用试验确定的焊接工艺进行了φ914 mm×19 mm/1.5D弯头的焊接,制作的弯头达到了产品的质量要求.     

制氢装置转化炉炉管的焊接

本公司承建的天津石化公司制氢装置转化炉是顶烧式烟气下行立管双面辐射厢式炉.该炉入口温度为500℃,入口压力3.1 Mpa,出口温度为820℃,出口压力为2.7 Mpa,为高温中压临氢设备,运行条件苛刻.其上尾管规格为φ33.4 mm×3.4mm,材质为P11,与其对接的转化管上接管和集气管接头的材质为1Cr18Ni9Ti;下尾管规格为φ32 mm×3.5 mm,材质为Incoloy800H,与其对接的转化管接头和集气管接头的材质亦为Incoloy800H.炉管共有448道焊口,所有焊口均为固定焊口,且空间位置狭窄,不利于焊工操作,焊接过程中质量不易控制.     

锆蛇形管冷却器的焊接

我厂生产J酸设备中的蛇形管冷却器,是用锆管制造的。锆是一种极耐腐蚀的金属,尤其是在盐酸、稀硫酸中具有优良的抗腐蚀性能。在许多情况下它胜于镍、镍基合金、各种耐酸不锈钢、钛和钽等金属。从挂片试验来看,锆的J酸水解锅介质的年腐蚀深度为0.0006毫米/年。锆蛇形管冷却器直径为1900毫米,锆管口径φ540×2毫米,换热面积16米~2。由于锆的化学     

单面焊双面成型操作技术(三)

管状试件的焊接工艺 1.焊前准备 1) 试件的加工试管选用20或20g钢,φ76×6、φ108×4.5毫米两个规格。首先用氧乙炔焰切割成150～300毫米的长度,然后在车床上加工V形坡口。     

多个小口径管X射线检验方法

小口径管环焊缝X射线照相多属于中、高压管道。这些管道长期在高压、高温、腐蚀性介质中运行,工作环境十分恶劣,因而焊接质量要求高。我们在云南昌宁造纸厂安装的型号为ZHP16ZG2碱回收喷射炉,包括水冷壁管((?)60mm×5mm)和屏水冷壁管((?)2mm×3mm)等几种规格管径在内,共有一千多道焊口。由于安装现场条件差,给施焊和探伤带来不便。为此,我们采用了多个小口径管一次透照的检验方法,确保双壁双影透照,射线束的方向应满足上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示的规范要求,以保证底片质量,提高射线检验工作效率。由于锅炉本体管道多数是整齐排列,每一排管子的焊口均在一条直线上,水冷壁管((?)60mm×5mm)的管心间距为110mm,为了保证底片上的上下焊缝影象清晰,透照焦距不得低于600mm(见附图)。     

AT2工业纯钛的TIG焊接试验

我厂八五年接受了一批钛制化工设备的制造任务,其中包括离子膜烧碱装置的全钛氯气洗涤塔及阳极液槽等,要进行板厚为1.25毫米至24毫米的TA2钛材纵环焊缝对接、搭接、角接、管子管板焊接及管     

Φ16×0.07×25毫米带底薄壁钼管工艺总结

前言钼具有耐高温、导电导热性好、无磁性、较低的膨胀系数和较好的抗腐蚀性等特点,近年来受到人们越来越多的注意,并在宇航、电子、电光源事业上得到广泛的应用。我院自一九七三年以来先后试制和生产了φ16×0.070±0.01×25毫米,φ41×0.25×120毫米,φ44.6×0.4×110毫米带底钼管。本报告以φ16×0.07±0.01×25毫米钼管(图1)为例,叙述用旋压板坯制取钼管的工艺。工艺简单,实用,已得到推广,产品使用效果良好。     

CO_2气体保护多头焊机

膜式水冷壁,是大型电站锅炉的主要部件,系由φ60×5毫米的鳍片管组焊而成。焊接时,要用大量1毫米厚钢板调整节距,其装配和焊接的工作量都很大,是生产中的一个关键。为提高工效,我厂将原有的CO_2焊机改装成为三头焊接装置,专用于焊接鳍片管,详见示意图。焊机技术特性: 电源:AS—500硅整流器、GD—500—2控制箱;电流:210～240安;焊接电压:22～23伏;焊接速度:24～26米/时;焊丝直径:1.6毫米;喷咀直径:30毫米;CO_2流量:20～25升/分;干伸长:30毫米。用本装置焊接鳍片管时,不需要调整垫片即能保证节距,使装配工作简化,一次能