我国回转窑生产陶粒热耗解析及改进措施

通过不同技术装备回转窑的热平衡计算,解析目前我国陶粒生产热耗高的主要存在问题,提出降低陶粒生产热耗的相关措施。     

降低立窑熟料热耗的几点建议

本文是笔者在协助厂方降低熟料热耗过程中的体会,试对熟料热耗偏高的原因进行分析,并提出相应的建议。一、煅烧操作没有因料而变,是热耗偏高的原因之一。不少立窑水泥厂的出磨生料碳酸钙滴定值和铁值合格率低,标准偏差大,加上生料均化又差,致使入窑生料化学成分变化较大。但立窑的煅烧操作,却没有因此而作相应的改变。例如: (一) 当入窑生料KH偏高时,窑面火苗淡白而无力,上火快,物料不易粘结;窑边部容易失温、漏生;出窑熟料常为葡萄状或单粒,松散,比较轻;容易出现欠烧料,致使熟料烧失量和游离钙都比较高。此时,湿料层要适当增加,加料应以压边为主,重点加料在外二肋。这不仅可以防止边部失温、黑边,相应增加底火厚度,提高熟料质量,还可以明显降低     

高层建筑采暖热耗的降低

加强门窗等的密封性能，采取阻隔从底层到顶层的内部通气，合理设计建筑形体，门窗开口位置等一系列措施，以及通过改变采暖设备布置方式及采暖系统形式可有效降低热耗。     

全国第二次湿法回转窑技术研讨会

全国第二次湿法窑技术研讨会,于1993年5月25～28日在湖南省新化水泥厂召开。全国大中型湿法窑水泥厂家及科研、院校等57个单位的110多位代表到会。会议研讨了我国湿法工艺的应用状况和技术进步     

介绍检修回转窑的几项经验

(一)回转窑胴体接口的焊接与校正.在更换回转窑胴体时,应先将各节胴体按编号对好,依次放在用旧托轮两组或三组制成的托轮架上(如图1).     

湿法回转窑应用耐热钢链条技术浅析

全国大中型水泥企业的湿法回转窑占回转窑总占数的61.1%。1982年熟料的平均热耗为1499.61千卡/公斤熟料,比国外先进水平高250千卡/公斤熟料左右;单位容积产量约0.46吨/日·米~3,而国外为0.5～0.6吨/日·米~3。湿法回转窑热耗高、产量低的原因,是窑的预烧能力不足。近年来,推广烧成带使用镁质衬料后,煅烧能力得到提高,预烧能力越显不足,致使窑的生产能力得不到充分发挥。     

从热工标定浅析降低立窑熟料热耗的措施

通过对五台不同规格机立窑热工标定的数据分析,认为造成立窑熟料热耗高的主要原因是化学不完全燃烧热、机械不完全燃烧热和废气带走热等,并结合具体情况提出了相应措施。     

百米回转窑窑体快速优质安装的几项措施

七冶机装工程公司于一九六四年四季度,承担了某厂一号廻转窑设备的改造和安装工程。一号窑直径4米,长100米,窑体是用25毫米和50毫米厚的钢板焊接和铆接而成的。窑体外侧装有加固圈,内壁砌有耐火砖,头部和尾部装有密封和看火罩,传动机构和转动装置有一级减速机、二极减速机、大小齿轮、托轮及挡轮等一整套设备。设备共重达一千一百多吨,最大吊装件重达120吨,最小件也在1吨以上。在安装     

降低水泥回转窑废气中氧化氮的措施

在煅烧水泥熟料过程中,大气中的氧、氮和燃料中的氮,在高温的作用下,生成氧化氮。其中90％是一氧化氮,而二氧化氮小于10％。根据对二十多台水泥回转窑的测定,废气中一氧化氮含量为150到1000ppm,相当于310-2050毫克NO_2/标准米~3(干基)。在所研究的水泥窑上,有75％的窑废气中NO浓度≤720ppm,相当于≤1480毫克NO_2标准米~3(干基),或2公斤NO_2/吨熟料。     

蓄水池设计几项技术措施

根据水池设计实践,提出水池设计中常遇的几个问题,给出了相应的解决方法。     

门窗节能的几项技术措施

一、门窗节能的发展及背景 随着节能和环保已成为当前人类改善生存环境和社会寻求良性发展的主题,环保和节能便越来越受到人们的重视,如建筑中采用空心砖、夹苯板、PVC塑料窗、隔热幕墙、隔热门窗、钢塑共挤门窗等节能产品.     

链条对回转窑产质量及热耗的影响

链条是湿法长窑和干法长窑的主要热交换装置之一。其任务是使窑的热气体和生料之间进行换热。湿法长窑内的链条除了传热外，还起到输送物料和防止结泥巴圈的作用。     

提高立窑熟料产质量与降低热耗技术

针对我国大部分机械化水泥立窑尚未达到设计能力(约有30％左右的能力尚未发挥)的现状,我们热忱与立窑水泥企业合作,在提高熟料产量、质量和降低熟料的烧成热耗等方面提供技术服务。     

提高立窑熟料产质量与降低热耗技术

针对我国大部分机械化水泥立窑尚未达到设计能力(约有30%左右的能力尚未发挥)的现状,我们热忱与立窑水泥企业合作,在提高熟料产量、质量和降低熟料的烧成热耗等方面提供技术服务。1)技术指标2)实施条件本技术主要是通过调整配料、优化参数、改善操作来提高立窑产质量,降低热耗,因此在水泥厂设备及工艺条件基本完善的情况下就可实施,不需再增加投入,对生产设备有缺陷者应完善。3)合作方式可进行技术转让、技术服务、以及增产和降耗收益提成、产质量承包等方式合作。立窑规格,mΦ3.0×11Φ2.8×10Φ2.5×10熟料台时产量,t/h12～1311～129～10…     

提高水泥质量、降低水泥成本几项措施

2001年4月1日实施水泥新标准后,对水泥质量要求更高,但由于原燃料特别是煤价上升,造成水泥成本增加,而水泥售价却较低。要在激烈的市场竞争中立于不败之地,必须在提高产品质量和降低生产成本上做工作。从2001年下半年开始,我公司充分利用当地资源,进行变废为宝的尝试,经过试运行,在水泥行业大都亏损的情况下,我公司2002年仍实现利税135万元,职工年收入人均递增2000余元,现将我公司采取的措施总结如下: