关于自动缫丝机技术演变的研究

1.前言 缫丝是一个极其简单的生产过程:也就是将天然蚕茧的茧丝,均匀地并接为生丝。 缫丝的生丝质量和生产效率完全受蚕茧质量和操作人员技术水平的限制。而且蚕茧原料的价格直接关系到生丝的生产成本。 为了生产出高质量的生丝和提高缫丝生产率,必需用熟练的工人,从而避免因蚕茧质量差异而对生丝质量和生产率产生的直接影响。 长期以来,人们一直试图将缫丝的每个过程或基本动作实现机械化来解决缫丝方面的这些特殊因素。 缫丝机械化的发展过程可概括归纳成以下     

筒子缫丝机结构性能的研究

前言缫丝时直接将丝卷绕成街是筒缫丝机的主要技术特征。它改变了传统的立级机结构和绞状成品丝的形态，缩减了制丝和织造多道工序，提高了生丝质量，增加了经济效益。筒子级丝机采用超喂主动送丝；卧式密闭烘箱；螺杆集体成型；摩擦卷绕成筒等机械结构。完全适应级丝工艺要求。一、主要机构结构性能（见图1）（第10页）一、超唱主动进丝机构在缓丝过程中，生丝的张力受茧丝解舒抗力、鞘丝长短、各导轮摩阻、糙节、车速等因素影响而变化，并会引起生丝的伸长量和伸长不匀率不同。生丝伸长差超过4％时，织物表面产生“明丝”疵点。超喂主动送…     

D301B型自动缫丝机的新结构及特性

Ｄ３０１Ｂ型自动缫丝机是在Ｄ３０１Ａ基础上，改进了由探索、感知、给茧等组成的纤度控制系统，达到了高精度的检测和可靠的执行效果，进一步提高了生丝均匀度。新设计的丝道机构和丝故障防止装置，能有效地降低缫丝张力，并解决了丝故障停　时张力瞬时增大的问题，有利于自动缫生丝内在质量的提高。该机型还在全机的自动化程度上及全机设置部件的适应性、可靠性、耐用性等方面作了较太改进，大大减少了缫丝用工。     

简易型生丝罩壳缫丝装置的开发及制品实例

1、前言 所谓生丝罩壳(Silk Shell)是一种将生丝向衣料以外新领域扩展、向室内装饰相关领域等拓展的由茧直接引出茧丝然后制成任意立体形状的一种产品。在上一报中,曾报导了筒状(圆筒、圆锥)和球状两种丝壳缫丝机构,根据其基本原理通过改变缫丝条件能将茧丝制织成各种形状。本报特地将球状生丝罩壳的缫丝机械力求简易化主要对缫制各种类型丝罩壳的方法进行了讨论、择其概要报导如下。     

提高自动缫厂丝质量的途径

通过对自动缫厂丝质量存在的分析，采取合理安排原料茧；积极开展自动缫丝工艺研究；合理制订煮茧工艺，提搞感知部件的灵敏度，正确性和给茧机的正确添绪效率；抓好索理绪操作管理等六方面措施，使自缫出口厂丝平均品位达到４Ａ１７，取得了较好的经济效益。     

筒子缫丝机张力自动调节机构研究

本文介绍采用“反馈”原理研究设计出筒子缫丝机的张力自动调节装置，该装置能自动检出缫丝张力大小的变化。进行主动送丝消除偏值，达到减小和稳定张力变化，并能起到除糙自停和停车减张的作用，用力学理论对该装置作用原理进行了分析，证明结构合理，性能良好，是筒子缫丝机理想的张力自动调节机构。     

调整技术对策优化制丝生产体系

通过对我国制丝业现状的分析，阐明制丝业的内涵亟待改善的紧迫性，并就缫丝生产效率、出丝率、生丝质量及普及自动缫丝机等技术路线的调整问题，提出了一些改善制丝行业整体素质的思路。     

印度制丝和绢纺生产一瞥

制丝和绢纺生产涉及到各种类型的丝纱生产工艺和技术的各个方面。印度出产丝(纱)的大部份是生丝,它是在手工缫丝锅或机器缫丝锅内抽缫制成的。用半自动或自动缫丝机缫制的缫制的生丝极为有限。双宫丝用双宫茧制成,但不采用一般的缫丝过程。除双宫茧外,在制丝过程中产生的废丝和不能缫丝的茧子则用来制造绢丝。     

FY2000优选型自动缫丝机偏心盘理绪装置的改造

20 0 1年 ,我公司淘汰了 10组 ( 4 0 0 0绪 )Ｄ10 1型自动缫丝机 ,购置了 6组 ( 2 40 0绪 )ＦＹ2 0 0 0优选型自动缫丝机 ,新设备投产后 ,运行一直比较稳定 ,生产成绩也比较好。但几组设备从投产运行到现在 ,普遍在车头偏心盘理绪装置Ｄ30 1 5 2 47与Ｄ30 1Ａ 5 2 35之间缠绵子 ,导致偏心盘不转、断丝辫等现象 ,严重影响了理绪效率及加茧口正绪茧的正常供应。经常断丝辫既影响缫丝产量 ,也搞得车头工手忙脚乱。开始 ,我们认为是偏心盘理绪装置与锯齿片理绪装置绪丝交接角度不当 ,但经过多次调整仍无济于事。最后 ,经分析一致认为是偏心盘Ｄ3…     

直接成筒缫丝的自动缫丝机结构设计

针对现有丝绸生产流程长、工序多、效率低的问题,探索了通过借鉴先进络筒机的络交卷绕和张力控制等技术,将传统自动缫丝机进行升级改造。新型的筒子缫丝机保留了原缫丝线路的前部分,而将小竹或卷绕形式改造成单绪控制的筒子卷绕形式,同时选择合适的干燥方式,并在卷绕前依次增加了上油装置和超喂装置,通过变频技术实现络交卷绕装置与超喂装置的同步控制。结果表明:利用改造的缫丝机进行缫丝,可实现连续稳定的筒子缫丝;同时采用适当的工艺条件,其缫制的筒装丝性能与传统工序缫制的小竹或丝或筒装丝的性能相当,可满足后加工的要求。     

提高自动缫厂丝质量的途径

通过对自动缫厂丝质量存在问题的分析，采取合理安排原料茧；积极开展自动缫丝工艺研究；合理制订煮茧工艺，提高感知部件的灵敏度、正确性和给茧机的正确添绪效率；抓好索理绪操作管理等六方面措施，使自缫出口厂丝平均品位达到4A17，取得了较好的经济效益。     

假捻机构的技术参数对生丝性能的影响

针对目前缫丝行业中出现的人工捻鞘产生的绪间丝鞘质量不统一,手工捻鞘效率低等问题,探究性地提出了采用自动假捻机构装置代替人工捻鞘缫制生丝。根据假捻机构设置相关的技术参数进行生丝加工,对生丝的强伸性、抱合、清洁、洁净、表面形态、基团结构等性能进行测试,并与常规丝鞘缫制的生丝进行性能比较。研究结果表明:在导丝轮往复速度为150次/min,丝条交叉次数为4次,导丝钩距离为55 mm的条件下,生丝的性能与常规丝鞘缫丝基本相同。     

飞宇系列自动缫丝机缫丝工艺检查和测定(1)

介绍了飞宇系列自动缫缝机的缫丝工艺检查和测定,叙述了该自动缫丝机的主要机构:索绪机、理绪机、分离机、纤度感知器、探索添绪机构、给茧机、丝故障防止装置的工艺检查内容和方法及工艺测定方法与计算公式.     

关于CZD301B型自动缫丝机使用效果的调查

威远县新店丝厂始建干1977年，是我省第一家注册登记的乡办企业。现有缫丝能力4800绪，其中立缫机4000绪，自动缫800绪。自动缫丝机选用四川省纺织机械厂开发生产的CZD301B型新型自动缫丝机。由于该机性能好、产量高、缫丝质量好、缫折小，取得了显著的经济效益。尝到甜头后，1997年5月又购入CZD301B型自动缫丝机1组，6月份开始投入生产，现3组CZD301B型机同时使用，每天两班运转，在保证质量，降低消耗的前题下，每组每月平均达到2吨以上的生丝产量。现将该厂推广使用CZD301B型自动缫丝机的情况，介绍于后：自1994年下半年起，丝绸…     

影响新型自动缫丝生丝纤度偏差的主要因素及对策

以新型自动丝机取代立缫机，是我国缫丝企业科技进步，摆脱困脱的必由之路，同时也是我国缫丝行业走向现代化的必然趋势。因此，如何使用好新型自动缫丝机至关重要。本文就影响新型自动缫丝生丝纤度偏差的主要因素作了分析探讨，并介绍了做小生丝纤度偏差的具体对策。     

SFD—507自动缫丝机如何实现高速优质缫丝

本文就ＳＦＤ－５０７自动缫丝机如何实现高速优质缫丝，在原料，煮茧工艺的选择，机械的调整及工艺设计的特点方面作了介绍，并提出了在其上缫制粗条份丝时应注意的问题。     

D301G型（D301A型改进型）自动缫丝机性能初探

Ｄ３０１Ｇ型（Ｄ３０１Ａ型改进型）自动缫丝机性能初探江苏省东台市缫丝厂洪德岐为保证白厂丝质量，提高缫丝企业的综合经济效益，目前我国已有很多省、地区广泛使用能适应我国原料茧性能的Ｄ３０１Ａ型自动缫丝机。由于高科技迅猛发展，以及缫丝企业的使用经验和实用要...     

D301A型自动缫丝机产量工艺设计预算方法

通过对Ｄ３０１Ａ型自动缫丝机工艺设计定粒，添绪次数、缫丝运转率的预测计算，结合原料解舒丝长等数据，可对产量进行预测，对茧量少，缫制天数短的原料庄口，可不进行小组试缫即进行实缫生产，简化了工艺设计程序。     

自动处理丝条故障及接结装置

引起自动缫丝机的缫丝故障的原因,大部分是因类节,蛹衬等经过集绪器时,堵塞于集绪器的小孔而使丝条受到拉力,作用于仃(?)装置而仃(?)。要继续进行缫丝,必须对缫丝故障进行处理。但原来处理故障的操作完全依靠手工进行,既费事,效率又低。     

D301B型自动缫丝机在我厂使用情况和生产实绩

我厂始建于1980年，占地50余亩，现有职工1500人，系股份制集团企业。10多年来，经过全体干群的共同努力，得到了持续、稳定、健康的发展。固定资产由原来的52万增长到现在的2000多万元（原值），缫丝规模扩展到白厂丝的生产能力150吨和双宫丝达100吨左右。产品结构由单一规格的白厂丝发展为多规格高品位的白厂丝、双宫丝绸缎及精密冷成形加工的高科技产品，已初步形成了集约型、效益型、高附加值的经营格局。1996年在丝绸行业全面滑坡，行业陷入极度困难的时候，我厂仍实现工业总产值4000万元，经营收入4100万元，创税利300万元，其中利润5…