乙烯聚合中非控制反应的发生及避免

高压聚乙烯生产中遇到的乙烯非控制性分解反应,还未被充分认识。本文仅就乙烯非控制性分解反应机理作一简要说明,重点介绍反应投料过程中的分解反应,并提出投料开车中避免“分解放炮”的五点措施。     

一种多功能粒料投料站的设计

某新建项目采用的粒料原料来源有小袋包装、吨袋包装和集装箱包装等3种形式,拟采用同一台投料站进行投料,但市场上没有成形类似设备。本文从粒料包装参数、投料需求等方面进行分析,参考相关设备,最终设计出一款集小袋、吨袋和集装箱等3种包装投料于一体的多功能粒料投料站,满足了项目投料需要。     

甲基硫菌灵合成过程影响质量和收率因素的探讨

探讨了甲基硫菌灵合成过程的反应温度、时间、投料配比等主要因素对产品质量和收率的影响,促进产品质量和收率的提高。     

天津石化60万t／a连续重整投料试车总结

本文介绍了天津石化公司大芳烃联合装置的概况，UOP第三代连续重整装置的首次开工及投料试车情况，以及开车过程中存在的问题。     

高硅 Y 型分子筛

采用诱导技术,以廉价的水玻璃为原料合成高硅(SiO_2/Al_2O_3>4.0)Y 型分子筛时,诱导剂的制备和晶化混合液的投料方式是两大关键。本文考察了诱导剂的老化时间、老化温度和晶化混合液的投料方式对结晶过程的影响,找到了优惠的合成工艺条件,因而克服了在成胶过程中总晶化混合液形成冻胶状物料,对工艺条件要求较苛刻以及产品质量重复性较差等缺点。     

格炼重整装置首次投料试车及第二次开工生产技术总结

本文介绍了格尔木炼厂１５万ｔ／ａ重整装置首次投料试车的全过程及第二次开工的生产过程,以及两次开工中总结的经验与存在问题。     

影响高压聚乙烯装置运行的原因初探

简要介绍了高压聚乙烯装置在化工投料过程中遇到的一些问题 ,并对有关技术问题进行了分析 ,制订了改进方案 ,实施后效果显著 ,保证了装置安全长周期运行。     

石灰软化法处理循环冷却水的应用研究

探讨了石灰软化法的实验原理,并应用石灰软化法处理工业循环冷却水,重点考察了CaO和Na2CO3在不同投料量及不同投料比例条件下,对循环冷却水中的钙硬度、镁硬度、总磷和硫酸根离子等去除效果的影响.结果表明:石灰软化法对循环冷却水中磷的去除率为100％,对硫酸根的去除率较低.对于实验水质,当CaO投料量和Na2CO3的投料...     

Y型分子筛中型放大过程中某些规律的研究

用270升的罐,在缓和充分搅拌的反应条件下制备硅酸铝凝胶,考察了:(1)在固定Na_2O/SiO_2的条件下,投料SiO_2/Al_2O_3比与产品SiO_2/Al_2O_3比之间的关系,将试验结果用最小二乘方法进行线性回归处理,得到Y=0.178X+3.53的直线方程;(2)依据试验数据绘制出5个不同投料SiO_2/Al_2O_3比下的晶化曲线。曲线表明,晶化过程可分为诱导期、加速晶化期以及稳定上升期三个阶段。诱导期和加速晶化期的出现时间取决于投料SiO_2/Al_2O_3比。     

NaY分子筛合成大型化及新工艺控制技术

介绍了NaY分子筛合成大型化新工艺生产控制技术及其应用情况。利用该技术实现了生产过程的控制与监视,使NaY分子筛合成过程操作平稳,投料配方准确,产品质量稳定,同时,提高了生产效率,降低了成本,具有可观的经济效益。     

物料配比推算脱水值在硝化反应中的应用分析

针对硝化反应中未硝含量的波动问题,通过各组分投料量对硝化脱水值进行推算,优化硝化投料比,进一步降低硝化未硝含量。     

加强炼化工程建设全过程管理

结合工程实例，介绍了如何明确投料试车任务，加强组织，保证生产装置投产一次成功；如何认真抓好投产准备工作，实现投料试车不亏损；如何加强施工管理，保证工程工期和工程质量，为投产一次成功打好基础以及如何根据各种情况的变化合理统筹，为投料试车不亏损提供保证。     

不饱和聚酯粘合剂的改性

探讨了不饱和聚酯粘合剂的合成工艺改进 ,对一次投料法和二次投料法以及二元醇和酸酐的配比和产品性能进行了比较 ,认为二次投料法比一次投料优越。最佳配方为n(总酐 )∶n(总醇 ) =1∶1.1,n(苯酐 )∶n(顺酐 ) =1∶1.5 ,n(乙二醇 )∶n(丙二醇 ) =1∶1,也可用二乙二醇代替部分乙二醇。选用苯乙烯和丙烯酸混合作交联剂 ,粘合剂抗剪强度达改性前的 5倍。     

催化反应精馏合成甲缩醛的工艺研究

在催化反应精馏制甲缩醛的过程中,影响工艺过程的因素很多。实验以甲醇和甲醛为原料,以树脂催化剂催化精馏制甲缩醛,在其它条件不变的情况下,考察了反应中精馏塔内部温度、浓度梯度变化、醛醇比和投料量对甲缩醛产物的影响。     

ZSM—12沸石合成晶化过程及性质的研究

本文研究了ZSM-12沸石的合成晶化过程。在不同的投料组成及合成条件下考察了晶化过程中的物相变化。并通过研究晶化过程中固相物质的物相变化规律,探讨了ZSM-12沸石的合成机理。测定了ZSM-12沸石的物理化学性质,并考察了它的催化性质。     

PETG化学结构的表征和CHDM含量的测定

采用核磁共振（^1H NMR）法表征了合成样品的化学结构，用^1H NMR法和气相色谱（GC）法分别测定了样品中1、4-环己烷二甲醇（CHDM）的含量。结果表明，合成的样品完全符合对苯二甲酸、乙二醇、CHDM共聚物（PETG）的化学结构特征。^1H NMR法测定的结果与实际投料值之间存在一定的差异，CHDM的投料在20％～50％范围内时，CHDM的投料值与测定值之间的差异并不大，实际操作时可以将投料值作为实际值处理。     

富铝β沸石的制备和表征

采用微型晶化釜,在投料硅铝比(n(SiO_2):n(Al_2O_2),简称SAR)为3～14,含氟、低水含量以及无钠/低钠的SiO_2-Al_2O_3-四乙基氟化铵-H2O体系中、近中性和晶化温度170℃条件下,考察了富铝β沸石的晶相生长规律。采用XRD,SEM,~(27)Al MAS NMR,XRF,BET等方法,分析了铝源、晶化时间、系统水含量(n(H_2O):n(Si+Al))、投料SAR、原料焙烧温度等因素对晶化过程的影响。实验结果表明,以焙烧后的无钠/低钠硅铝胶为铝源有利于抑制杂相生成,适宜的n(H_2O):n(Si+Al)为3.5左右,晶化时间为7 d以上;投料SAR在10以下时,随焙烧温度的升高,晶化活性提高,经过1 000℃以上高温焙烧,投料SAR最低为7时能达到较高晶化活性;投料SAR在10以上时,随焙烧温度的升高,晶化活性降低,当投料SAR为10～14、焙烧温度为600℃时,可获得纯相、高结晶度和SAR为15以下的富铝β沸石;沸石产品形貌多为团聚体,多数试样可辨初级晶粒大小多为微米级(0.5～2.0μm),个别试样多为纳米级(30～100 nm)。     

聚合釜DCS生产PVC温控技术获专利

<正>天业化工中发公司研发的小型聚合釜DCS生产PVC反应温度的控制方法获得国家发明专利。该技术首次使用DCS控制聚合反应釜的升温、过渡、恒温、停釜过程,预设3个辅助参数值,进行顺序投料     

我国煤制烯烃2010年产能将达1．58Mt

随着2009年11月大唐多伦项目460kt／a煤制聚丙烯装置（MTP）的投料开车,神华包头项目600kt／a煤制烯烃装置（MTO—300kt／a全密度聚乙烯和300kt／a聚丙烯）将于2010年8月左右投料试开车,神华宁煤项目520kt／a煤制聚丙烯装置（MTP）也将于2010年10月左右投料试开车,预计2010年煤制烯烃的产能将达1．58Mt。     

乙烷－石脑油在毫秒炉中共裂解

本文重点讨论了乙烷－石脑油在毫秒炉的共裂解特点，得出了共裂解乙烷／投料量从７．１％－３３．３％的产物收率及乙烷／投料量变化对乙烯、甲烷、乙烷、乙炔等产物收率的影响。