炼油污水系统的安全运行管理

介绍了中国石化青岛炼油化工有限责任公司含硫污水和含油污水的来源、性质以及处理方式等安全清洁生产现状,并针对含硫污水和含油污水的脱气、除油、减量、恶臭治理、设备运行维护以及防腐蚀等方面提出了清洁生产建议。     

含硫含氨污水的综合治理及开发利用

介绍我厂含硫含氨污水的治理及开发利用情况。采用治理与开发并重的方法不但可以很好 地治理含硫含氨污水、保护环境，还可以获得较好的经济效益。     

石油炼制行业恶臭治理技术的应用

分析石油炼制行业在恶臭治理方面采取的治理技术,分别对催化氧化（湿法）治理污水处理场挥发性有机废气、降膜吸收法处理焦化冷焦水罐、酸性水罐、污油罐、含硫污水罐含硫化氢气体等治理装置的处理效果进行总结。     

石油炼制行业恶臭治理技术的应用

分析石油炼制行业在恶臭治理方面采取的治理技术,分别对催化氧化(湿法)治理污水处理场挥发性有机废气、降膜吸收法处理焦化冷焦水罐、酸性水罐、污油罐、含硫污水罐含硫化氢气体等治理装置的处理效果进行总结。     

含硫油气田污水收集风险及对策研究

含硫油气田产生的污水属高污染物浓度废水,危害程度高,近年来,石油化工行业的含硫污水收集系统、含硫污水罐等均发生过安全生产事故。通过调查含硫油气田污水排放和污水收集的现状,对含硫污水收集系统中污水罐、污水泵、水封井、排气阀存在的风险进行分析,并分别在设计、防护、操作等方面提出相应防控对策,保证含硫污水收集系统平稳运行,在生产过程中减少人员伤害和环境污染,对含硫油气田污水收集风险控制有借鉴作用。     

油田含硫污水处理方法及进展

介绍了油田含硫污水的来源及危害,综述了国内外油田含硫污水的处理方法及进展并对各种处理方法进行了比较。内容如下:(1)油田污水中硫的主要来源、存在形式及危害;(2)含硫污水的四类处理方法,物理法、化学法、生物法和综合法;(3)含硫污水处理方法的应用情况;(4)含硫污水处理方法的优缺点比较。     

延迟焦化装置含硫污水治理措施与建议

主要针对焦化装置含硫污水乳化严重及焦粉含量高的特点,从污水来源、乳化原因及焦粉携带等方面进行了深入的分析,通过降低炉管注汽和球阀密封汽量、使用阳离子破乳剂及增设含硫污水反冲洗过滤器等措施,将含硫污水总量降低30%,除油率达到99.6%,焦粉脱除率40%左右,有效地提高了污水质量,降低了含硫污水中污油和焦粉的含量,保证了焦化汽油产品收率,解决了污水汽提塔塔盘积焦积油的问题,实现了污水汽提装置长周期连续平稳运行,减少了环境污染。     

含硫污水罐恶臭污染的治理

介绍了沧州炼油厂含硫污水罐恶臭的治理情况,对工艺原理、技术特点、除臭效果等方面进行分析,结果表明:该恶臭污染治理技术先进可靠、操作简便、成本较低,除臭效果好,现场的大气污染得到有效控制.     

含硫污水汽提装置优化生产方案探讨

中国石化金陵分公司针对含硫污水汽提装置汽提效果差的情况,采取“分储分炼”、增加注碱量和延长含硫污水沉降时间等措施,优化了含硫污水处理的生产工艺,提高了含硫污水汽提装置的处理效果,改善了炼油污水处理场进水水质。污水处理场进水主要指标CODcr质量浓度降幅在30%左右、氨氮质量浓度降幅在50%左右、BOD5质量浓度增幅在50%左右。炼油污水处理场生化效果明显提高,出水CODCr平均质量浓度由90 mg/L左右降到70 mg/L左右。     

石油化工企业含硫污水处理技术探讨

随着石油化工企业的快速发展,为了满足市场对石油化工产品的需求,石油化工生产呈现出规模化发展,随之产生大量的含硫污水,如果直接将这些污水进行排放,直接影响着生态环境,同时也会产生一系列的危害,由此可见石油化工企业对含硫污水进行处理具有重要的意义。鉴于此,主要对炼厂含硫污水预处理技术进行了重点阐述,同时对炼厂含硫污水脱硫除臭技术展开深入的研究,旨在降低含硫污水对生活及生态造成的影响。     

用炼厂气汽提含硫污水

<正> 一、污水汽提技术的发展概况六十年代初,国外就开始了含硫污水汽提技术的研究,相继发表了不少文献和专利。美国Chevron公司发明的双塔汽提处理含硫、含氨污水的WWT法于1966年开始工业化(如图1),经处理后的净化水含氨小于50ppm,含硫约5ppm,为含硫污水高度净化开辟了新的工艺路线。海湾研究公司开发了双塔汽提浓氯节流澎胀法(如图2)。Chevron公司的WWT法与海湾公司     

炼油厂含硫污水预处理及综合利用

对３种原油采用不同加工过程的含硫污水组成以及几套含硫污水汽提装置的原料水和净化水组成进行了比较。介绍了空气氧化和蒸汽汽提等含硫污水预处理工艺的原理、流程和特点。对针对气相中硫化氢和氨的出路而开发的各种蒸汽汽提工艺,如回收硫化氢和氨的汽提工艺（包括单塔加压侧线抽出汽提工艺、双塔加压汽提工艺、ＣＬＬ氨回收工艺、美国钢铁公司氨回收工艺）、回收硫化氢而不回收氨的汽提工艺、硫化氢和氨都不回收的汽提工艺以及回收氨的精制工艺等作了详细分析,并提出了含硫污水中的氨是否回收的问题。最后指出减少催化裂化和油品加氢装置含硫污水量以及净化水综合利用应采取的措施。     

含硫污水罐的腐蚀与防护及安全运行

分析了含硫污水的腐蚀机理,介绍了防腐施工的工艺条件,提出了含硫污水罐的安全运行措施。     

油气田含硫污水处理技术研究进展

综述了国内外油气田含硫污水处理技术进展,内容如下.①国内油气田含硫污水分布及其中S的存在形式;②含硫污水物理化学处理方法,包括汽提法、各种氧化法、中和法、真空抽提法、化学沉淀法、电化学法;③含硫污水生物处理法,包括厌氧和好氧氧化法;④各种方法比较;⑤选用原则.     

油田含硫污水气提塔酸度调节剂的筛选研究

气提塔是油田生产中处理含硫污水的新型、高效、节能装置。某油田含硫污水具有高矿化度、高氯离子、高硫化氢特点,采用气提塔对含硫污水进行处理,脱除污水中的H_2S,降低H_2S对油田设备、管道等设施的腐蚀效果。为确保污水中H_2S以游离态形式存在污水中,在气提塔上游加入酸度调节剂,提高气提塔脱硫效果,并防止H_2S脱除后污水p H值升高导致腐蚀结垢趋势增大,影响塔的脱硫效果及正常运行。通过对硫酸、盐酸、柠檬酸脱硫评价实验,以加药量、脱除率和失钙率为评价指标,确定柠檬酸适宜作为油田含硫污水气提塔脱硫处理的酸度调节剂。本研究为今后油田含硫污水处理酸度调节剂筛选提供试验方法、评价参数,同时为高矿化度、高氯离子、高硫化氢的含硫污水处理提供酸度调节剂筛选范围。     

广州石化延迟焦化含硫污水的处理技术探讨

分析了中国石油化工股份有限公司广州分公司延迟焦化装置分馏塔顶的含硫污水的性质,其中COD平均值超过20 000 mg/L。经过汽提处理后,净化水中的COD仍较高,平均值超过3 000 mg/L。认为污水汽提装置净化水COD较高的主要原因是焦化装置含硫污水和蒸馏装置电脱盐含硫污水中富含低分子羧酸类化合物,其易溶于水而难于被汽提和电脱盐装置去除。对净化水进行了模拟汽提和活性炭吸附试验,结果表明,再汽提或活性炭吸附的办法难于再大幅度降低COD。建议采用湿式催化氧化工艺处理焦化含硫污水或采用污水汽提净化水代替焦化蒸汽大吹汽,不仅可以减少蒸汽耗量和污水排放量,还可降低装置能耗。     

含硫污水汽提装置设计简介

1 概况随着加工的原油变重、酸值增大,对蒸馏设备的腐蚀也更为严重。为解决这一问题,在催化裂化分馏塔采用注氨工艺,使含硫污水含NH_3量增加到1300μg/g左右,pH值增加到8～9,造成污水处理场污水pH值过高,影响生化处理,污水排放达不到国家标准。因此,我厂采用炼油厂含硫污水单塔加压汽提侧线抽氨工艺,建设一套催化裂化和焦化装置的含硫含氨污水集中处理系统。     

臭氧氧化处理含硫气田污水的实验研究

大力开采天然气是防止大气污染而采取的重要手段,但是酸性气田开采过程中的地层水由于含有高浓度硫化物,一直是污水处理过程中的重要难题。利用臭氧氧化法处理模拟含硫污水,研究了臭氧产量、溶液温度、溶液pH值、管道反应器对含硫污水中硫离子(S2-)去除效果的影响。实验表明,臭氧是处理含硫污水的有效手段,提高处理含硫污水的臭氧产量可以提高S2-去除率,降低溶液的pH值至中性、升高反应温度、增加管道反应器长度都可以提高臭氧利用率及S2-去除率。使用较为经济的臭氧产量30 g/h,管道反应器长度设置为280 cm,50 min时臭氧对含硫污水中S2-的去除率即可达到98. 65%,表明该法可有效去除污水中的S2-。     

烧氨工艺实现含硫污水综合利用

日前,荆门石化攻关硫黄回收装置烧氨工艺,成功将污水汽提装置粗氨气直接引入制硫炉焚烧,使污水汽提装置氨负荷降低了38％,含硫污水储罐液位稳步下降,缩短了氨精制系统设备维护的时间,保障了设备的安稳运行和液氨产品的质量,并且实现含硫污水的综合利用。     

炼油厂含硫污水的处理及综合利用

对炼厂各装置含硫水来源进行分析，介绍含硫污水汽提和氨、净化水的综合利用。